本發明屬于塑料再生領域，具體涉及一種HDPE再生改性材料的生產方法。
背景技術：
：目前國內做HDPE廢舊塑料改性，主要通過共混、熔融擠出、切粒工藝形成。產品拉伸強度低，塑性差，易老化，雜質多等質量問題，目前廢塑料回收加工行業尚未形成行業標準和國家標準，沒有上規模的企業，所以，市場上產品質量參差不齊，直接影響下游產品的質量不穩定，成本高等問題。技術實現要素：本發明的目的在于克服上述不足，提供一種HDPE再生改性材料的生產方法，解決了現有產品質量指標不穩定，模量低，塑性差，氧化誘導時間短，雜質多等質量問題，并形成了產品企業標準。為了達到上述目的，本發明包括以下步驟：步驟一，按照質量比選取HDPE大桶料8-12％，HDPE中桶料15-18％，HDPE中空料20-23％，HDPE小中空料35-40％，LLDPE料5-8％，色母粒0.6-0.8％，增韌改性劑2-3％；步驟二，將上述原材料攪拌均勻，得到混合料A；步驟三，將混合料A置于擠出機中進行一次熔融后擠出，壓縮熔融段溫度為180-190℃，塑化段溫度為210-220℃，出料口模溫度為200-210℃；步驟四，將擠出機擠出的物料通過80目網片對擠出料進行一階段過濾；步驟五，將通過一階過濾后的擠出料置于輔機中進行二次熔融后擠出，壓縮熔融段溫度為195-205℃，塑化段溫度為205-215℃，出料口模溫度為195-205℃；步驟六，將鋪機中擠出的物料通過100目網片進行二階段過濾；步驟七，對通過100目過濾的物料進行成型切粒后甩干；步驟八，將甩干后的顆粒均化后包裝，完成HDPE再生改性材料的生產。所述步驟二中，攪拌采用攪拌斗，攪拌40-60min。所述步驟三中，擠出機中輸送段溫度為150-160℃，排氣段溫度為190-200℃。所述步驟四中，一階段過濾采用目數為80目，厚度1.2mm和0.6mm雙層201不銹鋼網片，外加密封邊框，雙層共擠。所述步驟五中，輔機中輸送段溫度為180-190℃，排氣段溫度為195-205℃。所述步驟六中，二階段過濾采用目數為100目，厚度1.2mm和0.6mm雙層201不銹鋼網片，外加密封邊框，雙層共擠。所述步驟七中，對甩干后的顆粒進行物理性能檢測，保留合格的顆粒。所述步驟八中，均化時間為40-60min，均化數量大于30噸。與現有技術相比，本發明的原材料采用HDPE大桶料8-12％，HDPE中桶料15-18％，HDPE中空料20-23％，HDPE小中空料35-40％，LLDPE料5-8％，色母粒0.6-0.8％，增韌改性劑2-3％，將準備好的原材料進行一次熔融后擠出，進行一階段過濾，再通過二次熔融后擠出，進行二階段過濾，最后進行切粒、甩干、均化后包裝，本發明解決了現有產品質量指標不穩定，模量低，塑性差，氧化誘導時間短，雜質多等質量問題，并形成了產品企業標準，本發明的產品可以滿足生產SN8、SN10、SN12.5等不同環剛度等級的HDPE雙壁波紋管，產品質量穩定，符合國家標準，在做排水管道上，質量指標接近國內PE80級新料，為下游企業節約了很大的成本。進一步的，本發明在一階段過濾和二階段過濾的201不銹鋼網片外具有密封邊框，保證不漏雜質。具體實施方式下面結合實施例對本發明做進一步說明。實施例1：步驟一，按照質量比選取HDPE大桶料8％，HDPE中桶料15％，HDPE中空料20％，HDPE小中空料35％，LLDPE料5％，色母粒0.6-％，增韌改性劑2％；步驟二，將上述原材料采用攪拌斗攪拌均勻，攪拌40min，得到混合料A；步驟三，將混合料A置于擠出機中進行一次熔融后擠出，擠出機中輸送段溫度為150℃，壓縮熔融段溫度為180℃，排氣段溫度為190℃，塑化段溫度為210℃，出料口模溫度為200℃；步驟四，將擠出機擠出的物料通過80目網片對擠出料進行一階段過濾，一階段過濾采用目數為80目，厚度1.2mm和0.6mm雙層201不銹鋼網片，外加密封邊框，雙層共擠；步驟五，將通過一階過濾后的擠出料置于輔機中進行二次熔融后擠出，輸送段溫度為180℃，壓縮熔融段溫度為195℃，排氣段溫度為195℃，塑化段溫度為205℃，出料口模溫度為195℃；步驟六，將鋪機中擠出的物料通過100目網片進行二階段過濾，二階段過濾采用目數為100目，厚度1.2mm和0.6mm雙層201不銹鋼網片，外加密封邊框，雙層共擠；步驟七，對通過100目過濾的物料進行成型切粒后甩干，對甩干后的顆粒進行物理性能檢測，保留合格的顆粒；步驟八，將甩干后的顆粒均化后包裝，均化時間為40-60min，均化數量大于30噸，完成HDPE再生改性材料的生產。實施例2：步驟一，按照質量比選取HDPE大桶料12％，HDPE中桶料18％，HDPE中空料23％，HDPE小中空料40％，LLDPE料8％，色母粒0.8％，增韌改性劑3％；步驟二，將上述原材料采用攪拌斗攪拌均勻，攪拌60min，得到混合料A；步驟三，將混合料A置于擠出機中進行一次熔融后擠出，擠出機中輸送段溫度為160℃，壓縮熔融段溫度為190℃，排氣段溫度為200℃，塑化段溫度為220℃，出料口模溫度為210℃；步驟四，將擠出機擠出的物料通過80目網片對擠出料進行一階段過濾，一階段過濾采用目數為80目，厚度1.2mm和0.6mm雙層201不銹鋼網片，外加密封邊框，雙層共擠；步驟五，將通過一階過濾后的擠出料置于輔機中進行二次熔融后擠出，輸送段溫度為190℃，壓縮熔融段溫度為205℃，排氣段溫度為205℃，塑化段溫度為215℃，出料口模溫度為205℃；步驟六，將鋪機中擠出的物料通過100目網片進行二階段過濾，二階段過濾采用目數為100目，厚度1.2mm和0.6mm雙層201不銹鋼網片，外加密封邊框，雙層共擠；步驟七，對通過100目過濾的物料進行成型切粒后甩干，對甩干后的顆粒進行物理性能檢測，保留合格的顆粒；步驟八，將甩干后的顆粒均化后包裝，均化時間為60min，均化數量大于30噸，完成HDPE再生改性材料的生產。實施例3：步驟一，按照質量比選取HDPE大桶料10％，HDPE中桶料17％，HDPE中空料21％，HDPE小中空料38％，LLDPE料6％，色母粒0.7％，增韌改性劑3％；步驟二，將上述原材料采用攪拌斗攪拌均勻，攪拌50min，得到混合料A；步驟三，將混合料A置于擠出機中進行一次熔融后擠出，擠出機中輸送段溫度為155℃，壓縮熔融段溫度為185℃，排氣段溫度為195℃，塑化段溫度為215℃，出料口模溫度為205℃；步驟四，將擠出機擠出的物料通過80目網片對擠出料進行一階段過濾，二階段過濾采用目數為100目，厚度1.2mm和0.6mm雙層201不銹鋼網片，外加密封邊框，雙層共擠；步驟五，將通過一階過濾后的擠出料置于輔機中進行二次熔融后擠出，輸送段溫度為185℃，壓縮熔融段溫度為200℃，排氣段溫度為200℃，塑化段溫度為-210℃，出料口模溫度為200℃；步驟六，將鋪機中擠出的物料通過100目網片進行二階段過濾，二階段過濾采用目數為100目，厚度1.2mm和0.6mm雙層201不銹鋼網片，外加密封邊框，雙層共擠；步驟七，對通過100目過濾的物料進行成型切粒后甩干，對甩干后的顆粒進行物理性能檢測，保留合格的顆粒；步驟八，將甩干后的顆粒均化后包裝，均化時間為50min，均化數量大于30噸，完成HDPE再生改性材料的生產。將做好的不同質量指標HDPE顆粒應用到DN/ID300的HDPE雙壁波紋管上進行如下實驗。試驗一、HDPE再生塑料的物性指標。序號物性指標名稱實測值備注1熔體流動速率1.26g/10min2拉伸強度20.41Mpa3斷裂伸長率203％4懸臂梁沖擊強度15.35KJ/m25灰分3.27％6水分0.32％7氧化誘導時間17min利用以上質量指標的HDPE再生料制備DN/ID300的雙壁波紋管，管道相關的測試數據。序號測試指標名稱檢測結果1環剛度7.78KN/m22環柔度25％時波峰反向彎曲3沖擊強度(0℃)有裂紋，不合格4沖擊強度(23±2℃)不合格5烘箱實驗有分層現象。試驗二、HDPE再生塑料的物性指標。序號物性指標名稱實測值備注1熔體流動速率0.86g/10min2拉伸強度22.46Mpa3斷裂伸長率267％4懸臂梁沖擊強度20.35KJ/m25灰分2.0％6水分0.27％7氧化誘導時間22min制備DN/ID300的雙壁波紋管，管道相關的測試數據。序號測試指標名稱檢測結果1環剛度9.15KN/m22環柔度30％無反向彎曲，無破裂3沖擊強度(0℃)合格4沖擊強度(23±2℃)合格5烘箱實驗無分層、無開裂。試驗三、HDPE再生塑料的物性指標。序號物性指標名稱實測值備注1熔體流動速率0.64g/10min2拉伸強度24.23Mpa3斷裂伸長率182％4懸臂梁沖擊強度25.2KJ/m25灰分1.3％6水分0.21％7氧化誘導時間36min制備DN/ID300的雙壁波紋管，管道相關的測試數據。序號測試指標名稱檢測結果1環剛度10.17KN/m22環柔度30％無反向彎曲，無破裂3沖擊強度(0℃)合格4沖擊強度(23±2℃)合格5烘箱實驗無分層、無開裂。在回收廢舊PE塑料中，由于各種塑料性能存在差異，而通過二次加工后分子鏈縮短，強度、塑性都等都降低，生產出來的產品質量指標下降，達不到使用要求，回收利用價值不大，但是根據不同的塑料進行物理共混改性，不同的共混比例達到不同的性能指標，有不同的使用價值。使得再生塑料達廣泛的應用。所以根據HDPE雙壁波紋管的國家標準要求，專門設計了HDPE雙壁波紋管專用料的配方。本發明的產品質量指標穩定，性能指標均接近國內PE80級新料標準，具有良好的加工性，完全可以滿足生產國標HDPE雙壁波紋管，為下游企業質量提供了保證，節約了成本。當前第1頁1 2 3