本發明涉及波紋管制造領域，更確切地說，是一種增強型埋地用聚乙烯雙層波紋管。
背景技術：
埋地用聚乙烯波紋管主要用于城市排水、排污工程、引流工程、農田灌溉、治沙工程、低壓供水系統、市政排水、排污管道的改造、電線、電纜的埋地護套等。可以說，每一個城市的改造，馬路的拓寬，小區的建設，新區的開發，污水的治理等等，像機場、車站、體育聲館、醫院、學校的排水排污系統都離不開這種波紋管。
埋地用聚乙烯波紋管一般管徑較大，為了保證這種波紋管的強度，管壁一般會做得比較厚，這無疑增加了波紋管的整體重量。由于埋地用聚乙烯波紋管的管體較重，在安裝作業過程中需要耗費較大的人力和時間，加大了作業難度，降低了作業效率。
技術實現要素：
本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種增強型埋地用聚乙烯雙層波紋管。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
一種增強型埋地用聚乙烯雙層波紋管，包含波紋管內層和波紋管外層，內層和外層間相互粘接；
波紋管內層由如下重量份的原料制成：
高密度聚乙烯300-340份，均聚聚丙烯80-90份，LLDPE樹脂40-60份，甲基硅油20-25份，硬脂酸鋅6-8份，馬來酸酐接枝聚丙烯12-15份，PE蠟30-35份，聚酰亞胺纖維60-70份，硫酸鋯18-22份；
波紋管外層由如下重量份的原料制成：
高密度聚乙烯260-300份，均聚聚丙烯100-110份，LLDPE樹脂20-30份，鈦白粉10-15份，氨丙基三甲氧基硅烷30-35份，不銹鋼纖維80-90份，聚丙烯腈碳纖維30-40份,齊聚酯6-10份,萊茵蠟30-40份,苯二酚8-16份；
所述波紋管內層材料的制備方法為：
①將高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE樹脂加入密煉機，溫度控制在150-160℃，密煉15-20分鐘，繼續加入甲基硅油、硬脂酸鋅、馬來酸酐接枝聚丙烯，溫度降低到120-130℃，密煉20-25分鐘,繼續加入PE蠟、聚酰亞胺纖維、硫酸鋯，溫度控制在130-140℃，密煉15-20分鐘，自然冷卻后得混合料；
②將混合料加入開煉機，熱煉均勻后擠出成型，再將成型后的料條注入硫化設備中的模具內，在加壓180-190Kgf/cm2，升溫至150-155℃的條件下，對料條進行硫化處理，持續時間100-120秒；將所得料條制成顆粒后即得。
所述波紋管外層材料的制備方法為：
①將高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE樹脂加入密煉機，溫度控制在130-140℃，密煉35-40分鐘，繼續加入鈦白粉、氨丙基三甲氧基硅烷、不銹鋼纖維、聚丙烯腈碳纖維、齊聚酯、萊茵蠟、苯二酚，溫度控制在160-170℃，密煉20-25分鐘，自然冷卻后得混合料；
②將混合料加入開煉機，熱煉均勻后擠出成型，再將成型后的料條注入硫化設備中的模具內，在加壓230-240Kgf/cm2，升溫至130-140℃的條件下，對料條進行硫化處理，持續時間80-90秒；將所得料條制成顆粒后即得。
波紋管內外層材料制備完成后，采用常規方法制成雙層波紋管即可。
本發明的增強型埋地用聚乙烯雙層波紋管為雙層結構，采用了科學的配方材料制備而成，具有較高的機械強度和耐酸堿性能，相對于目前普遍使用的聚乙烯波紋管，在相同強度的情況下該聚乙烯雙層波紋管可以制造得更加輕薄，這樣就大大減輕了聚乙烯雙層波紋管管體的重量，有利于施工操作，提供施工效率。
具體實施方式
下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[實施例1]
波紋管內層材料的制備：
按重量份取高密度聚乙烯300份，均聚聚丙烯80份，LLDPE樹脂40份，甲基硅油20份，硬脂酸鋅6份，馬來酸酐接枝聚丙烯12份，PE蠟30份，聚酰亞胺纖維60份，硫酸鋯18份。
將高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE樹脂加入密煉機，溫度控制在150℃，密煉15分鐘，繼續加入甲基硅油、硬脂酸鋅、馬來酸酐接枝聚丙烯，溫度降低到120℃，密煉20分鐘,繼續加入PE蠟、聚酰亞胺纖維、硫酸鋯，溫度控制在130℃，密煉15分鐘，自然冷卻后得混合料。
將混合料加入開煉機，熱煉均勻后擠出成型，再將成型后的料條注入硫化設備中的模具內，在加壓180Kgf/cm2，升溫至150℃的條件下，對料條進行硫化處理，持續時間100秒；將所得料條制成顆粒后即得。
波紋管外層材料的制備：
按重量份取高密度聚乙烯260份，均聚聚丙烯100份，LLDPE樹脂20份，鈦白粉10份，氨丙基三甲氧基硅烷30份，不銹鋼纖維80份，聚丙烯腈碳纖維30份,齊聚酯6份,萊茵蠟30份,苯二酚8份。
將高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE樹脂加入密煉機，溫度控制在130℃，密煉35分鐘，繼續加入鈦白粉、氨丙基三甲氧基硅烷、不銹鋼纖維、聚丙烯腈碳纖維、齊聚酯、萊茵蠟、苯二酚，溫度控制在160℃，密煉20分鐘，自然冷卻后得混合料。
將混合料加入開煉機，熱煉均勻后擠出成型，再將成型后的料條注入硫化設備中的模具內，在加壓230Kgf/cm2，升溫至130℃的條件下，對料條進行硫化處理，持續時間80秒；將所得料條制成顆粒后即得。
波紋管內外層材料制備完成后，采用常規方法制成雙層波紋管即可。
[實施例2]
波紋管內層材料的制備：
按重量份取高密度聚乙烯340份，均聚聚丙烯90份，LLDPE樹脂60份，甲基硅油25份，硬脂酸鋅8份，馬來酸酐接枝聚丙烯15份，PE蠟35份，聚酰亞胺纖維70份，硫酸鋯22份。
將高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE樹脂加入密煉機，溫度控制在160℃，密煉20分鐘，繼續加入甲基硅油、硬脂酸鋅、馬來酸酐接枝聚丙烯，溫度降低到130℃，密煉25分鐘,繼續加入PE蠟、聚酰亞胺纖維、硫酸鋯，溫度控制在140℃，密煉20分鐘，自然冷卻后得混合料。
將混合料加入開煉機，熱煉均勻后擠出成型，再將成型后的料條注入硫化設備中的模具內，在加壓190Kgf/cm2，升溫至155℃的條件下，對料條進行硫化處理，持續時間120秒；將所得料條制成顆粒后即得。
波紋管外層材料的制備：
按重量份取高密度聚乙烯300份，均聚聚丙烯110份，LLDPE樹脂30份，鈦白粉15份，氨丙基三甲氧基硅烷35份，不銹鋼纖維90份，聚丙烯腈碳纖維40份,齊聚酯10份,萊茵蠟40份,苯二酚16份。
將高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、LLDPE樹脂加入密煉機，溫度控制在140℃，密煉40分鐘，繼續加入鈦白粉、氨丙基三甲氧基硅烷、不銹鋼纖維、聚丙烯腈碳纖維、齊聚酯、萊茵蠟、苯二酚，溫度控制在170℃，密煉25分鐘，自然冷卻后得混合料。
將混合料加入開煉機，熱煉均勻后擠出成型，再將成型后的料條注入硫化設備中的模具內，在加壓240Kgf/cm2，升溫至140℃的條件下，對料條進行硫化處理，持續時間90秒；將所得料條制成顆粒后即得。
波紋管內外層材料制備完成后，采用常規方法制成雙層波紋管即可。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。