本發(fā)明涉及一種智能蒸餾釀酒機(jī)。

背景技術(shù)：

釀酒設(shè)備是酒業(yè)生產(chǎn)廠家必不可少的釀酒工具，在釀酒工業(yè)中，由發(fā)酵后的原料經(jīng)蒸餾工序形成的酒蒸氣需要進(jìn)行冷卻形成液態(tài)酒，釀酒設(shè)備一般是將釀酒原料堆放到釀酒罐里面，然后在釀酒罐的底部設(shè)有蒸餾裝置進(jìn)行加熱產(chǎn)生水蒸氣，在蒸氣的作用下時(shí)釀酒原料產(chǎn)生充分的發(fā)酵，從而使水蒸氣中含有酒精蒸氣，隨著管道排放到冷卻設(shè)備中，經(jīng)過進(jìn)一步地冷卻，形成液態(tài)酒，現(xiàn)有的釀酒設(shè)備均是采用水蒸氣從底部蒸發(fā)到頂部，而堆放到釀酒罐里面的釀酒原料不易被均勻加熱，即釀酒原料也不會(huì)快速高效的發(fā)酵產(chǎn)生酒精，影響釀酒的工作效率以及酒的生產(chǎn)質(zhì)量，部分釀酒設(shè)備里面設(shè)有回流裝置以對(duì)釀酒過程進(jìn)行重復(fù)提煉，但是此種方式會(huì)使釀酒設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能蒸餾釀酒機(jī)，通過設(shè)置盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)，以達(dá)到在釀酒過程中釀酒原料受到均勻蒸餾、提高釀酒效率的目的，解決現(xiàn)有釀酒設(shè)備釀酒效率低、成品酒的質(zhì)量以及釀酒設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種智能蒸餾釀酒機(jī)，包括釀酒筒體、冷凝筒體、盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)、豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和冷凝結(jié)構(gòu)，冷凝筒體設(shè)置于釀酒筒體上，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于釀酒筒體內(nèi)，豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于釀酒筒體的殼壁上，冷凝結(jié)構(gòu)設(shè)置于冷凝筒體內(nèi)，釀酒筒體的底部設(shè)有儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽內(nèi)設(shè)有電熱管，電熱管連接有電控結(jié)構(gòu)，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)均連接儲(chǔ)水槽，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)包括加熱盤管、進(jìn)水管和出氣管，加熱盤管固定安裝于釀酒筒體內(nèi)，加熱盤管的上端連接出氣管，出氣管上設(shè)有出氣閥，出氣管連接有檢測(cè)調(diào)節(jié)組件，加熱盤管的下端連接進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)氣泵和進(jìn)氣閥，進(jìn)水管連接儲(chǔ)水槽，豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)包括豎直導(dǎo)管和通氣槽，豎直導(dǎo)管的上端連接通氣槽，豎直導(dǎo)管的下端連接通氣槽，豎直導(dǎo)管均勻布設(shè)于釀酒筒體的內(nèi)殼壁上，通氣槽連接儲(chǔ)水槽。通過設(shè)置電熱管，電熱管至少設(shè)置有四根以上，其中三根電熱管的功率恒定，對(duì)水加熱穩(wěn)定，另外的電熱管作為調(diào)節(jié)電熱管，通過電控結(jié)構(gòu)控制電熱管的輸出功率，由此調(diào)節(jié)儲(chǔ)水槽內(nèi)的溫度，使供給盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的水溫恒定。盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的加熱盤管呈螺旋狀安裝排布于釀酒筒體的中間，由下端的進(jìn)水管把加熱后的水蒸氣通入到加熱盤管內(nèi)，然后由水蒸氣對(duì)釀酒筒體的釀酒原料進(jìn)行加熱，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，水蒸氣最后由上端的出氣管出去，由此完成對(duì)釀酒原料的內(nèi)部加熱。豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)通過通氣槽將儲(chǔ)水槽內(nèi)的水蒸氣進(jìn)入到豎直導(dǎo)管內(nèi)，豎直導(dǎo)管由于均勻布設(shè)于釀酒筒體的內(nèi)殼壁上，這樣水蒸氣就可以對(duì)釀酒原料從外部進(jìn)行均勻加熱。這樣通過盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部均勻加熱和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的外部均勻加熱，將水蒸氣的熱量均勻分散到釀酒原料上，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，產(chǎn)生酒精蒸氣，由上部的冷凝結(jié)構(gòu)經(jīng)過冷凝得到香醇可口的酒，提高了釀酒設(shè)備的釀酒效率。

進(jìn)一步，冷凝結(jié)構(gòu)包括冷凝盤、冷凝管和集酒槽，冷凝盤設(shè)置于冷凝筒體的頂壁上，冷凝管的一端連接冷凝盤，冷凝管的另一端連接冷凝筒體的殼壁上，集酒槽設(shè)置于冷凝筒體的底部，集酒槽上設(shè)有出酒管，出酒管上設(shè)有出酒閥。當(dāng)釀酒筒體產(chǎn)生的酒精蒸氣進(jìn)入到冷凝筒體內(nèi)時(shí)，酒精蒸氣遇到冷凝盤和冷凝管，液化為液態(tài)酒精，沿著冷凝管流到集酒槽內(nèi)，最后由出酒管得到香醇可口的酒。

進(jìn)一步，電控結(jié)構(gòu)包括電控箱、控制開關(guān)和連接電線，電控箱安裝于釀酒筒體的外壁上，控制開關(guān)設(shè)置于電控箱上，連接電線的上端連接電控箱，連接電線的下端連接電熱管。電控結(jié)構(gòu)通過電控箱內(nèi)的電路控制結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)連接電熱管，由電熱管完成對(duì)儲(chǔ)水槽內(nèi)的水進(jìn)行電加熱，電加熱溫度可控可調(diào)節(jié)，不會(huì)產(chǎn)生污染，安全可靠。

進(jìn)一步，檢測(cè)調(diào)節(jié)組件包括檢測(cè)管、檢測(cè)控制閥、泄壓閥、壓力表和溫度表，檢測(cè)管包括水平檢測(cè)管和豎直檢測(cè)管，豎直檢測(cè)管的上端連接水平檢測(cè)管，豎直檢測(cè)管的下端連接出氣管，檢測(cè)控制閥設(shè)置于豎直檢測(cè)管上，泄壓閥、壓力表和溫度表設(shè)置于水平檢測(cè)管上，水平檢測(cè)管連接通氣槽。檢測(cè)調(diào)節(jié)組件通過壓力表和溫度表可以得知盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的水蒸氣的壓力和溫度，由此更好地控制整個(gè)結(jié)構(gòu)的有效工作。

進(jìn)一步，釀酒筒體的外壁上設(shè)有水液位計(jì)與酒液位計(jì)，酒液位計(jì)位于釀酒筒體的上部，水液位計(jì)位于釀酒筒體的下部。

進(jìn)一步，冷凝筒體上設(shè)有蒸餾出管。

進(jìn)一步，儲(chǔ)水槽的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口上設(shè)有進(jìn)水閥。

進(jìn)一步，進(jìn)水管連接有進(jìn)氣保護(hù)管，進(jìn)氣保護(hù)管上設(shè)有進(jìn)氣保護(hù)閥，出氣管連接有出氣保護(hù)管，出氣保護(hù)管上設(shè)有出氣保護(hù)閥。通過設(shè)置進(jìn)氣保護(hù)管和出氣保護(hù)管，當(dāng)盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的蒸氣壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，可通過打開進(jìn)氣保護(hù)閥和出氣保護(hù)閥進(jìn)行放氣處理，由此保護(hù)盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，釀酒筒體的底部設(shè)有支撐柱和滑動(dòng)輪。

進(jìn)一步，釀酒筒體和冷凝筒體上均設(shè)有拉手。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明為一種智能蒸餾釀酒機(jī)，通過設(shè)置盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)，以達(dá)到在釀酒過程中釀酒原料受到均勻蒸餾、提高釀酒效率的目的，解決現(xiàn)有釀酒設(shè)備釀酒效率低、成品酒的質(zhì)量以及釀酒設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

通過設(shè)置電熱管，電熱管至少設(shè)置有四根以上，其中三根電熱管的功率恒定，對(duì)水加熱穩(wěn)定，另外的電熱管作為調(diào)節(jié)電熱管，通過電控結(jié)構(gòu)控制電熱管的輸出功率，由此調(diào)節(jié)儲(chǔ)水槽內(nèi)的溫度，使供給盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的水溫恒定。盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的加熱盤管呈螺旋狀安裝排布于釀酒筒體的中間，由下端的進(jìn)水管把加熱后的水蒸氣通入到加熱盤管內(nèi)，然后由水蒸氣對(duì)釀酒筒體的釀酒原料進(jìn)行加熱，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，水蒸氣最后由上端的出氣管出去，由此完成對(duì)釀酒原料的內(nèi)部加熱。豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)通過通氣槽將儲(chǔ)水槽內(nèi)的水蒸氣進(jìn)入到豎直導(dǎo)管內(nèi)，豎直導(dǎo)管由于均勻布設(shè)于釀酒筒體的內(nèi)殼壁上，這樣水蒸氣就可以對(duì)釀酒原料從外部進(jìn)行均勻加熱。這樣通過盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部均勻加熱和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的外部均勻加熱，將水蒸氣的熱量均勻分散到釀酒原料上，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，產(chǎn)生酒精蒸氣，由上部的冷凝結(jié)構(gòu)經(jīng)過冷凝得到香醇可口的酒，提高了釀酒設(shè)備的釀酒效率。

當(dāng)釀酒筒體產(chǎn)生的酒精蒸氣進(jìn)入到冷凝筒體內(nèi)時(shí)，酒精蒸氣遇到冷凝盤和冷凝管，液化為液態(tài)酒精，沿著冷凝管流到集酒槽內(nèi)，最后由出酒管得到香醇可口的酒。

電控結(jié)構(gòu)通過電控箱內(nèi)的電路控制結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)連接電熱管，由電熱管完成對(duì)儲(chǔ)水槽內(nèi)的水進(jìn)行電加熱，電加熱溫度可控可調(diào)節(jié)，不會(huì)產(chǎn)生污染，安全可靠。

檢測(cè)調(diào)節(jié)組件通過壓力表和溫度表可以得知盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的水蒸氣的壓力和溫度，由此更好地控制整個(gè)結(jié)構(gòu)的有效工作。

通過設(shè)置進(jìn)氣保護(hù)管和出氣保護(hù)管，當(dāng)盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的蒸氣壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，可通過打開進(jìn)氣保護(hù)閥和出氣保護(hù)閥進(jìn)行放氣處理，由此保護(hù)盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明中一種智能蒸餾釀酒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)安裝于釀酒筒體上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中電控結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中冷凝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釀酒筒體；2-冷凝筒體；3-盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)；4-豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)；5-冷凝結(jié)構(gòu)；6-儲(chǔ)水槽；7-電熱管；8-電控結(jié)構(gòu)；9-加熱盤管；10-進(jìn)水管；11-出氣管；12-出氣閥；13-檢測(cè)調(diào)節(jié)組件；14-進(jìn)氣泵；15-進(jìn)氣閥；16-豎直導(dǎo)管；17-通氣槽；18-冷凝盤；19-冷凝管；20-集酒槽；21-出酒管；22-出酒閥；23-電控箱；24-控制開關(guān)；25-連接電線；26-檢測(cè)控制閥；27-泄壓閥；28-壓力表；29-溫度表；30-水平檢測(cè)管；31-豎直檢測(cè)管；32-水液位計(jì)；33-酒液位計(jì)；34-蒸餾出管；35-進(jìn)水口；36-進(jìn)水閥；37-進(jìn)氣保護(hù)管；38-進(jìn)氣保護(hù)閥；39-出氣保護(hù)管；40-出氣保護(hù)閥；41-支撐柱；42-滑動(dòng)輪；43-拉手。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種智能蒸餾釀酒機(jī)，包括釀酒筒體1、冷凝筒體2、盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3、豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4和冷凝結(jié)構(gòu)5，冷凝筒體2設(shè)置于釀酒筒體1上，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3設(shè)置于釀酒筒體1內(nèi)，豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4設(shè)置于釀酒筒體1的殼壁上，冷凝結(jié)構(gòu)5設(shè)置于冷凝筒體2內(nèi)。釀酒筒體1的底部設(shè)有儲(chǔ)水槽6，儲(chǔ)水槽6內(nèi)設(shè)有電熱管7，電熱管7連接有電控結(jié)構(gòu)8，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4均連接儲(chǔ)水槽6。盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3包括加熱盤管9、進(jìn)水管10和出氣管11，加熱盤管9固定安裝于釀酒筒體1內(nèi)，加熱盤管9的上端連接出氣管11，出氣管11上設(shè)有出氣閥12，出氣管11連接有檢測(cè)調(diào)節(jié)組件13，加熱盤管9的下端連接進(jìn)水管10，進(jìn)水管10上設(shè)有進(jìn)氣泵14和進(jìn)氣閥15，進(jìn)水管10連接儲(chǔ)水槽6。豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4包括豎直導(dǎo)管16和通氣槽17，豎直導(dǎo)管16的上端連接通氣槽17，豎直導(dǎo)管16的下端連接通氣槽17，豎直導(dǎo)管16均勻布設(shè)于釀酒筒體1的內(nèi)殼壁上，通氣槽17連接儲(chǔ)水槽6。

冷凝結(jié)構(gòu)5包括冷凝盤18、冷凝管19和集酒槽20，冷凝盤18設(shè)置于冷凝筒體2的頂壁上，冷凝管19的一端連接冷凝盤18，冷凝管19的另一端連接冷凝筒體2的殼壁上，集酒槽20設(shè)置于冷凝筒體2的底部，集酒槽20上設(shè)有出酒管21，出酒管21上設(shè)有出酒閥22。當(dāng)釀酒筒體1產(chǎn)生的酒精蒸氣進(jìn)入到冷凝筒體2內(nèi)時(shí)，酒精蒸氣遇到冷凝盤18和冷凝管19，液化為液態(tài)酒精，沿著冷凝管19流到集酒槽20內(nèi)，最后由出酒管21得到香醇可口的酒。

電控結(jié)構(gòu)8包括電控箱23、控制開關(guān)24和連接電線25，電控箱23安裝于釀酒筒體1的外壁上，控制開關(guān)24設(shè)置于電控箱23上，連接電線25的上端連接電控箱23，連接電線25的下端連接電熱管7。電控結(jié)構(gòu)8通過電控箱23內(nèi)的電路控制結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)連接電熱管7，由電熱管7完成對(duì)儲(chǔ)水槽6內(nèi)的水進(jìn)行電加熱，電加熱溫度可控可調(diào)節(jié)，不會(huì)產(chǎn)生污染，安全可靠。

檢測(cè)調(diào)節(jié)組件13包括檢測(cè)管、檢測(cè)控制閥26、泄壓閥27、壓力表28和溫度表29，檢測(cè)管包括水平檢測(cè)管30和豎直檢測(cè)管31，豎直檢測(cè)管31的上端連接水平檢測(cè)管30，豎直檢測(cè)管31的下端連接出氣管11，檢測(cè)控制閥26設(shè)置于豎直檢測(cè)管31上，泄壓閥27、壓力表28和溫度表29設(shè)置于水平檢測(cè)管30上，水平檢測(cè)管30連接通氣槽17。檢測(cè)調(diào)節(jié)組件13通過壓力表28和溫度表29可以得知盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4內(nèi)的水蒸氣的壓力和溫度，由此更好地控制整個(gè)結(jié)構(gòu)的有效工作。

釀酒筒體1的外壁上設(shè)有水液位計(jì)32與酒液位計(jì)33，酒液位計(jì)33位于釀酒筒體1的上部，水液位計(jì)32位于釀酒筒體1的下部。

冷凝筒體2上設(shè)有蒸餾出管34。通過蒸餾出管34，一部分釀酒原料中的水經(jīng)過冷凝處理后排出機(jī)體之外。

儲(chǔ)水槽6的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口35，進(jìn)水口35上設(shè)有進(jìn)水閥36。當(dāng)需要對(duì)儲(chǔ)水槽6內(nèi)加水時(shí)，通過打開進(jìn)水閥36，將水及時(shí)補(bǔ)充到儲(chǔ)水槽6內(nèi)，使用十分便利。

進(jìn)水管10連接有進(jìn)氣保護(hù)管37，進(jìn)氣保護(hù)管37上設(shè)有進(jìn)氣保護(hù)閥38，出氣管11連接有出氣保護(hù)管39，出氣保護(hù)管39上設(shè)有出氣保護(hù)閥40。通過設(shè)置進(jìn)氣保護(hù)管37和出氣保護(hù)管39，當(dāng)盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4內(nèi)的蒸氣壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值，可通過打開進(jìn)氣保護(hù)閥38和出氣保護(hù)閥40進(jìn)行放氣處理，由此保護(hù)盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4。

釀酒筒體1的底部設(shè)有支撐柱41和滑動(dòng)輪42。當(dāng)平時(shí)不用的時(shí)候，利用支撐柱41支撐整個(gè)機(jī)體，當(dāng)需要移動(dòng)機(jī)體時(shí)，可以通過滑動(dòng)輪42進(jìn)行移動(dòng)，使用十分方便。

釀酒筒體1和冷凝筒體2上均設(shè)有拉手43。

本發(fā)明一種智能蒸餾釀酒機(jī)的工作原理：當(dāng)需要進(jìn)行釀酒工作時(shí)，在儲(chǔ)水槽6內(nèi)加入適量的水，通過電控箱23內(nèi)的電路控制結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)連接電熱管7，由電熱管7完成對(duì)儲(chǔ)水槽6內(nèi)的水進(jìn)行電加熱，電加熱溫度可控可調(diào)節(jié)，不會(huì)產(chǎn)生污染，安全可靠。電熱管7至少設(shè)置有四根以上，其中三根電熱管7的功率恒定，對(duì)水加熱穩(wěn)定，另外的電熱管7作為調(diào)節(jié)電熱管7，通過電控結(jié)構(gòu)8控制電熱管7的輸出功率，由此調(diào)節(jié)儲(chǔ)水槽6內(nèi)的溫度，使供給盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4內(nèi)的水溫恒定。盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3的加熱盤管9呈螺旋狀安裝排布于釀酒筒體1的中間，由下端的進(jìn)水管10把加熱后的水蒸氣通入到加熱盤管9內(nèi)，然后由水蒸氣對(duì)釀酒筒體1的釀酒原料進(jìn)行加熱，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，水蒸氣最后由上端的出氣管11出去，由此完成對(duì)釀酒原料的內(nèi)部加熱。豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4通過通氣槽17將儲(chǔ)水槽6內(nèi)的水蒸氣進(jìn)入到豎直導(dǎo)管16內(nèi)，豎直導(dǎo)管16由于均勻布設(shè)于釀酒筒體1的內(nèi)殼壁上，這樣水蒸氣就可以對(duì)釀酒原料從外部進(jìn)行均勻加熱。這樣通過盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3的內(nèi)部均勻加熱和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4的外部均勻加熱，將水蒸氣的熱量均勻分散到釀酒原料上，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，產(chǎn)生酒精蒸氣，由上部的冷凝結(jié)構(gòu)5經(jīng)過冷凝得到香醇可口的酒，提高了釀酒設(shè)備的釀酒效率。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。