本發明涉及板材生產加工技術領域，具體涉及一種耐高溫抗沖擊PVC地板及其制備方法。
背景技術：
當前我國各領域基礎建設持續火熱，PVC產品在建材市場的前景看好，而PVC地板的應用則成為其中的熱點。PVC地板指的是采用聚氯乙烯材料生產的地板，具體為以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩定劑、著色劑等輔料，在片狀連續基材上，經涂敷工藝或經壓延、擠出或擠壓工藝生產而成。從產品本身看，PVC地板具有外觀新穎、耐磨、耐污等優越性，且具有良好的防滑性能，行走安全舒適。PVC地板塑膠原材料來源廣泛、可重復利用，符合當今社會提倡的環保和節能理念，兼具環保、性能優越的PVC地板已是世界上極為流行的新型輕體地面裝飾材料，特別在歐美及日韓廣受歡迎，近幾年來在國內亦發展迅速。PVC地板使用過程安全可靠，而且PVC化學建材質量較輕，方便倉儲和運輸，隱性成本的降低對其推廣也有促進作用。
但由于現今PVC地板技術尚屬初期發展階段，本領域的技術人員對PVC地板的配方成份缺乏科學掌控、對PVC地板的制作工藝也處在摸索階段，因此，現有的PVC地板還存在著因環境、溫度變化而表現出物性不穩定的技術問題，影響PVC地板的使用壽命和效果。此外，為了獲得更長的使用壽命，對PVC地板的抗沖擊性能也有了更高的要求。
技術實現要素：
本發明提供了一種耐高溫抗沖擊PVC地板及其制備方法，該PVC地板綜合性能好，其中耐高溫性及抗沖擊性十分優異，且綠色環保。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，包括基材、紋理層、耐磨層，所述基材由以下重量份的原料制成：PVC 130-150份、碳酸鈣35-45份、CPE 5-9份、鈣鋅復合穩定劑10-13份、聚四氟乙烯微粉2-5份、海泡石粉1-4份、納米氧化鋅微粉0.5-2份、玉米纖維0.6-1.2份、碳纖維0.5-1份、環氧大豆油0.5-1.5份、抗沖改性劑8-12份、潤滑劑1.5-3.5份。
優選地，所述基材由以下重量份的原料制成：PVC 140份、碳酸鈣40份、CPE 7份、鈣鋅復合穩定劑12份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉3份、納米氧化鋅微粉1.5份、玉米纖維0.8份、碳纖維0.8份、環氧大豆油1份、抗沖改性劑10份、潤滑劑2.5份。
優選地，所述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，硬脂酸鎂、石蠟的質量比為1：5-8。
優選地，所述抗沖改性劑為ACR或ABS中的一種。
優選地，所述抗沖改性劑為ACR。
優選地，所述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
本發明還提供了上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法，包括如下步驟：
(1)按基材的配方稱取各原料；
(2)將PVC、CPE、鈣鋅復合穩定劑、聚四氟乙烯微粉、環氧大豆油、抗沖改性劑于高速混合機中混合均勻，得混合料Ⅰ，備用；將碳酸鈣、海泡石粉、納米氧化鋅微粉、玉米纖維、碳纖維、潤滑劑于高速混合機中混合均勻，得混合料Ⅱ，備用；
(3)將混合料Ⅰ和混合料Ⅱ投入混料機中混合，經擠出機加熱塑化，再經模具擠出塑化狀態下的軟片基材，軟片基材材進入覆膜壓光機覆紋理層和耐磨層，然后經切邊分切裝置對成型的板材進行切邊，再由牽引機牽引至剪切機進行要求規格的切割，最后制得PVC地板成品。
本發明的有益效果是：
(1)本發明PVC地板以PVC為主料，同時加入一定比例的碳酸鈣、CPE，可使產品的耐熱性、耐老化性、阻燃性、耐腐蝕性顯著提高，同時使相容性和加工性增強。
(2)本發明PVC地板中加入適量聚四氟乙烯微粉、海泡石粉、納米氧化鋅微粉、玉米纖維、碳纖維，可使產品的抗沖擊性、耐候性、抗紫外線性、抗菌性均得到明顯增強。本發明PVC地板中的助劑加入合理，使產品的綜合性能更加完善，特別是耐熱性及抗沖擊性。
(3)本發明產品的原料易得，同時不含重金屬和甲醛，綠色環保。制備時采用一次性加工成型，縮短了生產周期，使制備得到的PVC地板綜合性能更加優越，適用于推廣應用。
具體實施方式
下面結合具體實施例進一步說明本發明的技術解決方案，實施例不能理解為是對技術解決方案的限制。
實施例1：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 140份、碳酸鈣40份、CPE 7份、鈣鋅復合穩定劑12份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉3份、納米氧化鋅微粉1.5份、玉米纖維0.8份、碳纖維0.8份、環氧大豆油1份、ACR10份、潤滑劑2.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質量比為1：7；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法，包括如下步驟：
(1)按基材的配方稱取各原料；
(2)將PVC、CPE、鈣鋅復合穩定劑、聚四氟乙烯微粉、環氧大豆油、抗沖改性劑ACR于高速混合機中混合均勻，得混合料Ⅰ，備用；將碳酸鈣、海泡石粉、納米氧化鋅微粉、玉米纖維、碳纖維、潤滑劑于高速混合機中混合均勻，得混合料Ⅱ，備用；
(3)將混合料Ⅰ和混合料Ⅱ投入混料機中混合，經擠出機加熱塑化，再經模具擠出塑化狀態下的軟片基材，軟片基材材進入覆膜壓光機覆紋理層和耐磨層，然后經切邊分切裝置對成型的板材進行切邊，再由牽引機牽引至剪切機進行要求規格的切割，最后制得PVC地板成品。
實施例2：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 150份、碳酸鈣45份、CPE 8份、鈣鋅復合穩定劑12份、聚四氟乙烯微粉5份、海泡石粉2份、納米氧化鋅微粉2份、玉米纖維1.2份、碳纖維0.5份、環氧大豆油1份、ABS 10份、潤滑劑1.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質量比為1：8；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法，包括如下步驟：
(1)按基材的配方稱取各原料；
(2)將PVC、CPE、鈣鋅復合穩定劑、聚四氟乙烯微粉、環氧大豆油、抗沖改性劑ABS于高速混合機中混合均勻，得混合料Ⅰ，備用；將碳酸鈣、海泡石粉、納米氧化鋅微粉、玉米纖維、碳纖維、潤滑劑于高速混合機中混合均勻，得混合料Ⅱ，備用；
(3)將混合料Ⅰ和混合料Ⅱ投入混料機中混合，經擠出機加熱塑化，再經模具擠出塑化狀態下的軟片基材，軟片基材材進入覆膜壓光機覆紋理層和耐磨層，然后經切邊分切裝置對成型的板材進行切邊，再由牽引機牽引至剪切機進行要求規格的切割，最后制得PVC地板成品。
實施例3：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 150份、碳酸鈣35份、CPE 9份、鈣鋅復合穩定劑13份、聚四氟乙烯微粉2份、海泡石粉4份、納米氧化鋅微粉0.5份、玉米纖維0.6份、碳纖維1份、環氧大豆油0.5份、ACR 12份、潤滑劑1.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質量比為1：6；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法同實施例1。
實施例4：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 135份、碳酸鈣40份、CPE 9份、鈣鋅復合穩定劑13份、聚四氟乙烯微粉4份、海泡石粉2份、納米氧化鋅微粉0.5份、玉米纖維1.2份、碳纖維1份、環氧大豆油0.5份、ACR 12份、潤滑劑3份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質量比為1：5；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法同實施例1。
實施例5：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 130份、碳酸鈣45份、CPE 5份、鈣鋅復合穩定劑10份、聚四氟乙烯微粉5份、海泡石粉1份、納米氧化鋅微粉2份、玉米纖維1.2份、碳纖維0.5份、環氧大豆油1.5份、ACR 8份、潤滑劑3.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質量比為1：8；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法同實施例1。
實施例6：
一種耐高溫抗沖擊PVC地板，由以下重量份的原料制成：PVC 145份、碳酸鈣45份、CPE 5份、鈣鋅復合穩定劑10份、聚四氟乙烯微粉5份、海泡石粉3份、納米氧化鋅微粉1.5份、玉米纖維1.2份、碳纖維1份、環氧大豆油0.5份、ABS 12份、潤滑劑1.5份。
上述潤滑劑為硬脂酸鎂、石蠟的混合物，其質量比為1：5；上述碳酸鈣的粒徑在1um以下。
上述耐高溫抗沖擊PVC地板的制備方法同實施例2。
性能測試：
將實施例1-6的PVC地板做性能測試均符合PVC地板行業性能標準的要求，并且實施例1-6的PVC地板在耐熱性、抗沖擊性、防滑耐磨及耐腐蝕性等方面表現優越，其中抗沖擊強度平均為35MPa，拉伸強度平均為32MPa，斷裂伸長率平均為30％，同時實施例1-6的PVC地板的甲醛含量為零，防火性能達到B1級。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。