本發明涉及一種可用于設備熱封的復合薄膜及其制造方法。

背景技術：

目前用于包裝家電產品的小附件物料，如殺菌網、遙控器支架、說明書及保修卡等，通常采用PE薄膜。PE薄膜在采用設備進行熱封時，由于縱封溫度為90℃，橫封溫度為85℃，較高的溫度極易導致PE薄膜封裝時收縮起皺、甚至損壞，若調低封裝溫度，則無法封裝牢固。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種耐高溫、封裝時不易起皺、損壞、且封裝牢固的可用于設備熱封的復合薄膜。

本發明的技術解決方案是：一種可用于設備熱封的復合薄膜，其特征在于：所述復合薄膜為三層共擠膜，包括復合在一起的外層、中間層和內層，所述外層包括以下重量份數的原料：PN樹脂18～21份、硅酮0.6-1份、抗氧劑0.1-0.3份；所述中間層包括以下重量份數的原料：PE樹脂52～58份、硅酮2.2-2.6份、抗氧劑0.4-0.8份；所述內層包括以下重量份數的原料：POE塑料18～21份、硅酮0.6～1份、抗氧劑0.1～0.3份；所述外層的熔點大于內層的熔點，所述內層的熔點大于設備熱封時的最高溫度。

采用上述結構后，本發明具有以下優點：

本發明可用于設備熱封的復合薄膜，在PE樹脂層上增設了PN樹脂外層和POE塑料內層；由于外層和內層的熔點均大于設備熱封時的最高溫度，因此復合薄膜在熱封時不會收縮起皺或損壞；其次，內層POE塑料性能較為柔軟、韌性好、粘結強度高、拉伸強度和撕裂強度突出，而且耐穿刺，因此使得熱封后的產品粘結更加牢固，熱封性能更好；再次，與熱封設備直接接觸的外層PN樹脂層不僅耐高溫，而且硬度較高，從而更加不容易收縮起皺或損壞；最后，采用三層共擠膜熱封性能更好、機械強度更高、抗穿刺和抗撕裂性能更強、耐高溫、并可防氧化、防水、防潮。

作為優選，所述外層包括以下重量份數的原料：PN樹脂20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份；所述中間層包括以下重量份數的原料：PE樹脂55份、硅酮2.4份、抗氧劑0.6份；所述內層包括以下重量份數的原料：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份。該設置為各組分的優選方案，可使復合薄膜的性能達到最優。

作為優選，所述中間層的PE樹脂為LDPE樹脂。LDPE樹脂是PE樹脂的一種，性能柔軟、適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好、抗沖擊能力和韌性均較好。

本發明要解決的另一技術問題是：提供一種自動化程度高、制造方便、加工精確的用于制造上述可用于設備熱封的復合薄膜的制造方法。

本發明的技術解決方案是：一種可用于設備熱封的復合薄膜的制造方法，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)配置三層原料：按配比對原料進行機械混合，以得到外層混合物料、中間層混合物料和內層混合物料；

(2)自動下料：上位機控制自動下料系統按外層、中間層、內層所占的比例自動進行下料；

(3)熔融塑化：各層混合物料經料斗進入各自的擠出機內熔融塑化,上位機控制擠出機內的塑化溫度為170℃～220℃；

(4)吹塑成型：各層混合物料的熔體通過各自的流道導入到模頭內進行三層粘合并吹塑成型，經過可以調節的模唇流出，上位機控制擠出機模頭內的吹塑溫度為165℃～180℃；

(5)冷卻定型：由模唇流出的復合薄膜至冷卻輥或風環冷卻定型，再由上位機控制自動牽引系統以設定的速度引出復合薄膜；

(6)分切收卷及包裝入庫。

采用上述方法后，本發明具有以下優點：

本發明可用于設備熱封的復合薄膜的制造方法采用自動下料系統將三層混合物料按配比分別自動加入到各擠出機內，由擠出機自動完成熔融塑化和吹塑成型的過程，并通過自動牽引系統將冷卻定型后的復合薄膜引出，上述自動下料系統、擠出機和自動牽引系統由上位機統一協調自動控制，整個過程自動化程度高、制造方便、加工精確，制造出來的復合薄膜具有耐高溫、封裝時不易起皺、損壞、且封裝牢固的優點。

作為優選，在步驟(5)中還通過測厚裝置在線檢測冷卻定型后的復合薄膜的總厚度以及各層的厚度，所述復合薄膜的總厚度以及各層的厚度信息反饋給上位機用于控制擠出機的螺桿轉速和牽引系統的牽引速度。通過在線檢測復合薄膜的總厚度以及各層的厚度來調整螺桿的轉速和牽引速度，可更加精準地控制成膜的質量。

附圖說明：

圖1為本發明可用于設備熱封的復合薄膜的結構示意圖；

本發明圖中：1-外層，2-中間層，3-內層。

具體實施方式

下面結合附圖，并結合實施例對本發明做進一步的說明。

實施例1：

如圖1所示，一種可用于設備熱封的復合薄膜，所述復合薄膜為三層共擠膜，包括復合在一起的外層1、中間層2和內層3，所述外層1包括以下重量份數的原料：PN樹脂18～21份、硅酮0.6-1份、抗氧劑0.1-0.3份；所述中間層2包括PE樹脂52～58份、硅酮2.2-2.6份、抗氧劑0.4-0.8份；所述內層3包括以下重量份數的原料：POE塑料18～21份、硅酮0.6～1份、抗氧劑0.1～0.3份；PN樹脂即丙烯-乙烯嵌段共聚物；POE材料即乙烯-辛烯共聚物；所述外層1的熔點大于內層3的熔點，所述內層3的熔點大于設備熱封時的最高溫度。

本發明可用于設備熱封的復合薄膜，在PE樹脂層上增設了PN樹脂外層1和POE塑料內層3，由于外層1和內層3的熔點均大于設備熱封時的最高溫度，因此復合薄膜在熱封時不會收縮起皺或損壞；其次，內層3POE塑料性能較為柔軟、韌性好、粘結強度高、拉伸強度和撕裂強度突出，而且耐穿刺，因此使得熱封后的產品粘結更加牢固，熱封性能更好；再次，與熱封設備直接接觸的外層1PN樹脂層不僅耐高溫，而且硬度較高，從而更加不容易收縮起皺或損壞；最后，采用三層共擠膜熱封性能更好、機械強度更高、抗穿刺和抗撕裂性能更強、耐高溫、并可防氧化、防水、防潮。

作為優選，所述外層1包括以下重量份數的原料：PN樹脂20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份；所述中間層2包括以下重量份數的原料：PE樹脂55份、硅酮2.4份、抗氧劑0.6份；所述內層3包括以下重量份數的原料：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份。該設置為各組分的優選方案，可使復合薄膜的性能達到最優。

作為優選，所述中間層2的PE樹脂為LDPE樹脂，LDPE即低密度聚乙烯。LDPE樹脂是PE樹脂的一種，性能柔軟、適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好、抗沖擊能力和韌性均較好。

實施例2：

一種可用于設備熱封的復合薄膜的制造方法，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)配置三層原料：按配比對原料進行機械混合，以得到外層1混合物料、中間層2混合物料和內層3混合物料，所述外層1混合物料包括：PN樹脂20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份，所述中間層2混合物料包括：LDPE樹脂55份、硅酮2.4份、抗氧劑0.6份，所述內層3混合物料包括：POE塑料20份、硅酮0.8份、抗氧劑0.2份；

(2)自動下料：上位機控制自動下料系統按外層1、中間層2、內層3所占的比例自動進行下料，所述外層1所占的比例為所述中間層2所占的比例為所述內層3所占的比例為

(3)熔融塑化：各層混合物料經料斗進入各自的擠出機內熔融塑化,上位機控制擠出機內的塑化溫度為170℃～220℃；

(4)吹塑成型：各層混合物料的熔體通過各自的流道導入到模頭內進行三層粘合并吹塑成型，經過可以調節的模唇流出，上位機控制擠出機模頭內的吹塑溫度為165℃～180℃；

(5)冷卻定型：由模唇流出的復合薄膜至冷卻輥或風環冷卻定型，再由上位機控制自動牽引系統以設定的速度引出復合薄膜；

(6)分切收卷及包裝入庫。

上述上位機、自動下料系統、擠出機、自動牽引系統、以及上位機對自動下料系統、擠出機和自動牽引系統的控制采用現有技術即可，上述自動控制設備本身不是本發明的發明點，本發明的發明點在于將上述自動控制設備應用到本發明復合薄膜的制造方法中來。

本發明可用于設備熱封的復合薄膜的制造方法采用自動下料系統將三層混合物料按配比分別自動加入到各擠出機內，由擠出機自動完成熔融塑化和吹塑成型的過程，并通過自動牽引系統將冷卻定型后的復合薄膜引出，上述自動下料系統、擠出機和自動牽引系統由上位機統一協調自動控制，整個過程自動化程度高、制造方便、加工精確，制造出來的復合薄膜具有耐高溫、封裝時不易起皺、損壞、且封裝牢固的優點。

作為優選，在步驟(5)中還通過測厚裝置在線檢測冷卻定型后的復合薄膜的總厚度以及各層的厚度，所述復合薄膜的總厚度以及各層的厚度信息反饋給上位機用于控制擠出機的螺桿轉速和牽引系統的牽引速度，所述測厚裝置為現有技術，例如采用近紅外技術。通過在線檢測到的復合薄膜的總厚度以及各層的厚度來調整螺桿的轉速和牽引速度，可更加精準地控制成膜的質量。

按上述方法和配比最終制造出來的復合薄膜產品橫向拉伸力值≥22N，拉伸率≥500％，拉伸強度≥30Mpa；縱向拉伸力值≥18N，拉伸率≥500％，拉伸強度≥24Mpa，整體機械強度、拉伸強度和拉伸率均較高；并且在縱封溫度為90℃，橫封溫度為85℃的高溫下進行熱封時，不會起皺、損壞、且封裝非常牢固。