本發明涉及一種高分子材料,具體涉及一種可彩色鐳雕的聚丙烯材料及其制備方法,屬于高分子材料改性技術領域。
背景技術:
聚丙烯(簡稱pp)具有優異的力學性能、優良的抗彎疲勞性、良好的耐熱性、化學穩定性和電性能,是應用最廣泛的通用塑料,被廣泛應用于塑膠包裝行業。
在塑膠包裝行業,鐳雕標記技術日益興起。近年來,利用激光在聚丙烯等塑膠制品表面進行雕刻標記得到了廣泛應用,通過對添加鐳雕母粒(如申請號為201410837554.7的中國發明專利公開的一種用于淺色標識的鐳雕母粒)的塑膠材料進行激光照射,可以快捷地進行各種圖案標記。其中,鐳雕聚丙烯材料應用最廣泛,但鐳雕聚丙烯僅能夠進行黑色、白色和灰色的激光標記,尚無法鐳雕出其他色彩,導致鐳雕聚丙烯產品的標記色彩單一且缺乏視覺吸引力,限制了激光標記技術的應用拓展。因此擴展鐳雕聚丙烯材料的激光標記色彩,提升鐳雕的色彩豐富度和外觀視覺效果,對增強鐳雕聚丙烯產品的市場競爭力具有重要意義。
技術實現要素:
為解決上述技術問題,本發明提供了一種可彩色鐳雕聚丙烯材料,由下列重量百分比的各組分混合擠出制成:
聚丙烯:92-96wt%;
鐳雕母粒:1-8wt%;
著色劑:0.5-3wt%。
其中,所述聚丙烯為均聚型或共聚型,熔融指數為0.1-100g/10min。
其中,所述鐳雕母粒是以聚丙烯為載體的黑色鐳雕母粒,含有金屬氧化物或改性二氧化硅,標記顏色為灰白色。
其中,所述著色劑為著色劑a或著色劑b,所述著色劑a或著色劑b的成分為酞菁顏料,結晶型為a型或b型;其中,著色劑a為酞菁藍,著色劑b為酞菁綠。
本發明的一種可彩色鐳雕聚丙烯材料的制備方法包括以下步驟:將所述聚丙烯、鐳雕母粒及著色劑a或著色劑b按一定重量百分比混合后,由長徑比為32-68的雙螺桿擠出機第一段筒體進料,在轉速為180-500轉/分、溫度為180-230℃條件下擠出造粒。
通過上述技術方案,本發明具有如下有益效果:
①通過對聚丙烯材料進行改性,在具有常規淺色鐳雕功能的基礎上,通過著色劑對淺色鐳雕進行著色而賦予其藍色和綠色兩種鐳雕色彩,在保持鐳雕母粒著色的聚丙烯材料基礎黑色的基礎上擴展了鐳雕標記的色彩豐富度,進一步拓展了鐳雕技術應用,滿足了更高的包裝要求;
②本發明的彩色鐳雕聚丙烯材料可直接作為彩色鐳雕材料使用,無需其他添加劑,使用方便且效果好。
附圖說明
圖1為本發明實施例1的鐳雕標記測試圖;
圖2為本發明實施例2的鐳雕標記測試圖;
圖3為本發明對比例1的鐳雕標記測試圖。
具體實施方式
本發明的一種可彩色鐳雕聚丙烯材料,由以下重量百分比的各組分混合擠出制成:
聚丙烯:92-96wt%;
鐳雕母粒:1-8wt%;
著色劑a或著色劑b:0.5-3wt%;
其中,聚丙烯為均聚型或共聚型,熔融指數為0.1-100g/10min;鐳雕母粒是以聚丙烯為載體的黑色鐳雕母粒,含有金屬氧化物或改性二氧化硅,標記顏色為灰白色;著色劑為結晶型為a型或b型的酞菁顏料著色劑a或著色劑b,著色劑a為酞菁藍,著色劑b為酞菁綠。
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明:
實施例1:
按照上述配方取各組分,加入到高速攪拌機混合均勻,然后利用長徑比為32-68的雙螺桿擠出機在轉速為180-500轉/分、溫度為180-230℃條件下擠出造粒,即獲得可彩色鐳雕聚丙烯材料,最后通過注塑機制備鐳雕聚丙烯測試樣條。
實施例2及對比例1的制備過程同實施例1。
對實施例1-2和對比例1進行鐳雕標記測試,測試結果具體參見表1及附圖1-3。
實施例1-2及對比例1的配方及鐳雕標記測試結果如表1所示:
表1:實施例1-2和對比例1的配方及鐳雕標記測試表
由表1并結合附圖1-3所示,相較于對比例1中常規的灰白色鐳雕標記,實施例1-2的鐳雕聚丙烯材料呈現出藍色和綠色的鐳雕色彩,色彩更艷麗也更具視覺吸引力。
對實施例1-2和對比例1進行材料性能測試,結果如表2所示:
表2:實施例1-2和對比例1的材料性能測試表
由表2可知,相比于對比例1中的常規鐳雕聚丙烯材料,實施例1-2中可彩色鐳雕聚丙烯材料的各項性能參數均與對比例1相近,可見,改性著色劑的添加沒有顯著影響鐳雕聚丙烯材料的性能,同時,改性著色劑賦予了鐳雕聚丙烯材料更艷麗更豐富的鐳雕色彩。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。