本發明涉及再生塑料領域，尤其涉及一種改性聚丙烯再生塑料及其制備方法。
背景技術：
世界資源永遠是人類的一大熱門話題，節約資源的口號已慢慢深入到人心，因此再生料的覺醒也是必然的。再生塑料是指通過預處理、熔融造粒、改性等物理或化學的方法對廢舊塑料進行加工處理后重新得到的塑料原料，是對塑料的再次利用。再生塑料最大的優點就是成本低，但是再生塑料存在著強度低、無韌性、光澤度低、熱氧穩定性差等缺點，其在儲存、加工和日常使用過程中，會受熱、光和氧等作用而極易發生老化降解，嚴重影響制品的壽命。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的是提供一種改性聚丙烯再生塑料，該再生塑料強度高，耐老化性能強。
一種改性聚丙烯再生塑料，包括以下重量份數的原料：
優選地，所述交聯劑中包括四硫化二嗎啉、對叔丁基苯酚甲醛樹脂和2,4-二氯過氧化苯甲酰。
優選地，所述抗氧劑為受阻酚季銨鹽改性蒙脫土或硫代二丙酸二月桂酯。
優選地，所述無機納米填料為氧化鎂、氧化鋅或氮化碳。
優選地，所述抗紫外線劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑或六甲基磷酰三胺。
優選地，所述穩定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂。
優選地，所述分散劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、聚α-甲基苯乙烯或白油。
本發明還提供了一種改性聚丙烯再生塑料的制備方法，該方法制備得到的再生塑料強度高，耐老化性能強。
一種改性聚丙烯再生塑料的制備方法，包括以下步驟：
a)將廢舊聚丙烯塑料、抗氧劑、抗紫外線劑、穩定劑、分散劑加入到混合機中，在轉速為500～800r/min，混煉時間為20～30min，得到均勻漿狀體；
b)向步驟a)得到的均勻漿狀體中加入碳纖維、無極納米填料，并在轉速為500～800r/min，混煉時間為15～25min，得到均勻漿體；
c)向步驟b)得到的均勻漿體中加入丁腈橡膠和交聯劑，在300～500r/min下攪拌3～5h，得到改性聚丙烯再生塑料。
本發明提供的一種改性聚丙烯再生塑料及其制備方法，該再生塑料中包括80～120重量份數的廢舊聚丙烯塑料、5～20重量份數的丁腈橡膠、2～7重量份數的碳纖維、3～8重量份數的交聯劑、0.2～0.5重量份數的抗氧劑、4～10重量份數的無機納米填料、0.2～0.6重量份數的抗紫外線劑、0.5～1.4重量份數的穩定劑和3～8重量份數的分散劑。本發明中丁腈橡膠能夠能加再生塑料的韌性，碳纖維能夠增加再生塑料的拉伸強度和斷裂伸長率；抗紫外線劑、穩定劑、抗氧劑、穩定劑的加入能夠再生塑料的光穩定性、熱穩定性和抗氧化性，避免再生塑料受光、熱、氧的作用而發生老化降解的問題，提高了聚丙烯再生塑料的使用壽命。另外，聚丙烯再生塑料原料來源廣泛、價格低廉，韌性好，強度高，使用壽命長。
本領域技術人員可以借鑒本文內容，適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所述類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發明。本發明的方法及引用已經通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本發明內容、精神和范圍內對本文所述的方法和應用進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。
具體實施方式
本發明提供的一種改性聚丙烯再生塑料，包括以下重量份數的原料：
上述技術方案中，丁腈橡膠和碳纖維能夠增加再生塑料的拉伸強度和斷裂伸長率；抗紫外線劑、穩定劑、抗氧劑、穩定劑的加入能夠再生塑料的光穩定性、熱穩定性和抗氧化性，避免再生塑料受光、熱、氧的作用而發生老化降解的問題，提高了聚丙烯再生塑料的使用壽命。另外，聚丙烯再生塑料原料來源廣泛、價格低廉，韌性好，強度高，使用壽命長。
該穩定劑能夠提高再生塑料的熱穩定性，避免再生塑料受光燈作用而發生老化降解的問題。
廢舊聚丙烯塑料來源廣泛，價格低廉，一方面節約了成本，另一方面經廢舊塑料重新利用，保護了環境。
在本發明中，廢舊聚丙烯塑料的重量份數為80～120份；在本發明的實施例中，廢舊聚丙烯塑料的重量份數為90～110份；在其他實施例中，廢舊聚丙烯的重量份數為95～105份。
丁腈橡膠能夠能加再生塑料的韌性，避免再生塑料的韌性差，影響再生塑料的應用?？寡鮿┠軌虮苊庠偕芰鲜苎跹趸?，提高了再生塑料的抗氧化性能。
在本發明中，丁腈橡膠的重量份數為5～20份；在本發明的實施例中，丁腈橡膠的重量份數為9～16份；在其他實施例中，丁腈橡膠的重量份數為11～14份。
碳纖維能夠增加再生塑料的拉伸強度和斷裂伸長率。
在本發明中，碳纖維的重量份數為2～7份；在本發明的實施例中，碳纖維的重量份數為3～6份；在其他實施例中，碳纖維的重量份數為4～5份。
在本發明的實施例中，交聯劑為過氧化二異丙苯、二亞乙基三胺或2-乙基-4甲基咪唑。上述交聯劑能夠使得丁腈橡膠形成立體網狀結構，使得再生塑料的韌性更好，強度更高。
在本發明中，交聯劑的重量份數為3～8份；在本發明的實施例中，交聯劑的重量份數為4～7份；在其他實施例中，交聯劑的重量份數為5～6份。
在本發明的實施例中，抗氧劑為受阻酚季銨鹽改性蒙脫土或硫代二丙酸二月桂酯。上述抗氧劑能夠避免再生塑料受氧氧化，提高了再生塑料的抗氧化性能。
在本發明中，抗氧劑的重量份數為0.2～0.5份；在本發明的實施例中，抗氧劑的重量份數為0.25～0.45份；在其他實施例中，抗氧劑的重量份數為0.3～0.4份。
在本發明的實施例中，無機納米填料為氧化鎂、氧化鋅或氮化碳；上述無機納米填料的尺寸穩定性。
在本發明中，無機納米填料的重量份數為4～10份；在本發明的實施例中，無機納米填料的重量份數為5～9份；在其他實施例中，無機納米填料的重量份數為6～8份。
在本發明中，抗紫外線劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑或六甲基磷酰三胺；該抗紫外線劑能夠提高再生塑料的光穩定性，避免再生塑料受光燈作用而發生老化降解的問題。
在本發明中，抗紫外線劑的重量份數為0.2～0.6份；在本發明的實施例中，抗紫外線劑的重量份數為0.3～0.5份；在其他實施例中，抗紫外線劑的重量份數為0.35～0.45份。
在本發明的實施例中，穩定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂；該穩定劑能夠提高再生塑料的熱穩定性，避免再生塑料受光燈作用而發生老化降解的問題。
在本發明中，穩定劑的重量份數為0.5～1.4份；在本發明的實施例中，穩定劑的重量份數為0.7～1.2份；在其他實施例中，穩定劑的重量份數為0.8～1.1份。
在本發明的實施例中，分散劑為聚乙烯蠟、聚α-甲基苯乙烯或白油；上述分散劑均能夠提高各原料的均勻性。
在本發明中，分散劑的重量份數為3～8份；在本發明的實施例中，分散劑的重量份數為4～7份；在其他實施例中，分散劑的重量份數為4.5～6.5份。
本發明還提供了一種聚丙烯再生塑料的制備方法，包括以下步驟：
a)將廢舊聚丙烯塑料、抗氧劑、抗紫外線劑、穩定劑、分散劑加入到混合機中，在轉速為500～800r/min，混煉時間為20～30min，得到均勻漿狀體；
b)向步驟a)得到的均勻漿狀體中加入碳纖維、無極納米填料，并在轉速為500～800r/min，混煉時間為15～25min，得到均勻漿體；
c)向步驟b)得到的均勻漿體中加入丁腈橡膠和交聯劑，在300～500r/min下攪拌3～5h，得到改性聚丙烯再生塑料。
其中，廢舊聚丙烯塑料、丁腈橡膠、碳纖維、交聯劑、抗氧劑、無機納米填料、抗紫外線劑、穩定劑、分散劑均同上所述，在此不再贅述。
上述技術方案中，制備方法簡單、生產周期短，生產效率高，制備得到的聚丙烯再生塑料強度高，韌性好，受熱、光、氧作用再生塑料不易老化降解，提高了再生塑料的壽命。
為了進一步說明本發明，下面結合實施例對本發明提供的改性聚丙烯再生塑料及其制備方法進行詳細描述。
實施例1
將重量份數為80份的廢舊聚丙烯塑料、重量份數為0.2份的硫代二丙酸二月桂酯、重量份數為0.2份的鄰羥基苯甲酸苯酯、重量份數為1.4份的硬脂酸鈣、重量份數為7份的聚乙烯蠟加入到混合機中，在轉速為500r/min，混煉時間為30min，得到均勻漿狀體；
向均勻漿狀體中加入重量份數為6份的碳纖維、重量份數為5份的氮化碳，并在轉速為500r/min，混煉時間為25min，得到均勻漿體；
向均勻漿體中加入重量份數為16份的丁腈橡膠、重量份數為3份的交聯劑，在425r/min下攪拌3h，得到改性聚丙烯再生塑料。
實施例2
將重量份數為90份的廢舊聚丙烯塑料、重量份數為0.3份的受阻酚季銨鹽改性蒙脫土、重量份數為0.3份的2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、重量份數為1.2份的硬脂酸鋅、重量份數為8份的聚α-甲基苯乙烯加入到混合機中，在轉速為800r/min，混煉時間為20min，得到均勻漿狀體；
向均勻漿狀體中加入重量份數為5份的碳纖維、重量份數為8份的氮化碳，并在轉速為800r/min，混煉時間為25min，得到均勻漿體；
向均勻漿體中加入重量份數為14份的丁腈橡膠、重量份數為7份的交聯劑，在325r/min下攪拌4h，得到改性聚丙烯再生塑料。
實施例3
將重量份數為95份的廢舊聚丙烯塑料、重量份數為0.4份的硫代二丙酸二月桂酯、重量份數為0.35份的2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、重量份數為1.1份的硬脂酸鈣、重量份數為6.5份的白油加入到混合機中，在轉速為600r/min，混煉時間為24min，得到均勻漿狀體；
向均勻漿狀體中加入重量份數為7份的碳纖維、重量份數為9份的氧化鎂，并在轉速為600r/min，混煉時間為15min，得到均勻漿體；
向均勻漿體中加入重量份數為20份的丁腈橡膠、重量份數為8份的交聯劑，在500r/min下攪拌5h，得到改性聚丙烯再生塑料。
實施例4
將重量份數為110份的廢舊聚丙烯塑料、重量份數為0.45份的受阻酚季銨鹽改性蒙脫土、重量份數為0.45份的六甲基磷酰三胺、重量份數為0.8份的硬脂酸鎂、重量份數為4.5份的聚乙烯蠟加入到混合機中，在轉速為700r/min，混煉時間為28min，得到均勻漿狀體；
向均勻漿狀體中加入重量份數為3份的碳纖維、重量份數為6份的氮化碳，并在轉速為650r/min，混煉時間為18min，得到均勻漿體；
向均勻漿體中加入重量份數為9份的丁腈橡膠、重量份數為4份的交聯劑，在300r/min下攪拌3.5h，得到改性聚丙烯再生塑料。
實施例5
將重量份數為120份的廢舊聚丙烯塑料、重量份數為0.5份的硫代二丙酸二月桂酯、重量份數為0.6份的六甲基磷酰三胺、重量份數為0.7份的硬脂酸鎂、重量份數為3份的聚α-甲基苯乙烯加入到混合機中，在轉速為650r/min，混煉時間為26min，得到均勻漿狀體；
向均勻漿狀體中加入重量份數為2份的碳纖維、重量份數為4份的氧化鎂，并在轉速為700r/min，混煉時間為22min，得到均勻漿體；
向均勻漿體中加入重量份數為5份的丁腈橡膠、重量份數為6份的交聯劑，在450r/min下攪拌4.5h，得到改性聚丙烯再生塑料。
實施例6
將重量份數為105份的廢舊聚丙烯塑料、重量份數為0.33份的受阻酚季銨鹽改性蒙脫土、重量份數為0.5份的鄰羥基苯甲酸苯酯、重量份數為0.5份的硬脂酸鋇、重量份數為4份的聚α-甲基苯乙烯加入到混合機中，在轉速為750r/min，混煉時間為22min，得到均勻漿狀體；
向均勻漿狀體中加入重量份數為4份的碳纖維、重量份數為10份的氧化鋅，并在轉速為600r/min，混煉時間為24min，得到均勻漿體；
向均勻漿體中加入重量份數為11份的丁腈橡膠、重量份數為5份的交聯劑，在350r/min下攪拌4h，得到改性聚丙烯再生塑料。
實施例7
將重量份數為100份的廢舊聚丙烯塑料、重量份數為0.38份的硫代二丙酸二月桂酯、重量份數為0.4份的六甲基磷酰三胺、重量份數為0.9份的硬脂酸鋅、重量份數為5份的白油加入到混合機中，在轉速為650r/min，混煉時間為20min，得到均勻漿狀體；
向均勻漿狀體中加入重量份數為4.3份的碳纖維、重量份數為6.3份的氧化鎂，并在轉速為650r/min，混煉時間為20min，得到均勻漿體；
向均勻漿體中加入重量份數為12份的丁腈橡膠、重量份數為5.3份的交聯劑，在400r/min下攪拌4h，得到改性聚丙烯再生塑料。
實施例8
將重量份數為103份的廢舊聚丙烯塑料、重量份數為0.35份的受阻酚季銨鹽改性蒙脫土、重量份數為0.38份的鄰羥基苯甲酸苯酯、重量份數為1份的硬脂酸鋇、重量份數為6份的白油加入到混合機中，在轉速為660r/min，混煉時間為20min，得到均勻漿狀體；
向均勻漿狀體中加入重量份數為4.7份的碳纖維、重量份數為6.7份的氧化鋅，并在轉速為660r/min，混煉時間為20min，得到均勻漿體；
向均勻漿體中加入重量份數為13份的丁腈橡膠、重量份數為5.7份的交聯劑，在400r/min下攪拌4h，得到改性聚丙烯再生塑料。
對實施例1～8制得的改性聚丙烯再生塑料在25℃下進行拉伸強度、斷裂伸長率、耐紫外線的測試，結果見表1。
耐紫外強度測定：具體為上述制備的改性聚丙烯再生塑料經過紫外燈輻照后測定其強度保持數據，輻照強度為10.43w/m2，波長范圍是280～315nm。
表1實施例1～8制得的改性聚丙烯再生塑料的測試結果
由表1可以看出，采用本發明的技術方案得到的改性聚丙烯再生塑料拉伸強度和斷裂伸長率都比較高，且耐紫外線性能好。另外，將實施例1～8制得的改性聚丙烯再生塑料在60℃下24h，拉伸強度的保持率在94.5％以上，斷裂伸長率的保持率在94.6％以上。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。