本發明涉及合成材料
技術領域：
，尤其涉及一種藝術設計包裝薄膜材料。
背景技術：
：薄膜是一種薄而軟的透明薄片，通常用塑料、膠黏劑、橡膠或其他材料制成。根據材質的不同可以有復合薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、塑料薄膜等，廣泛應用于食品、醫藥、電器、印刷等領域。尤其是在食品領域薄膜包裝所占比重最大，比如我們日常生活中常見的飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等。通常為了裝飾和美觀，會在薄膜表面進行藝術設計，這就對薄膜的材質有更高的要求，而一般的薄膜材料的性能不佳，易在生產過程中出現破損、設計圖案難附著的問題，而且傳統的薄膜材料耐高溫性能差，在圖案覆膜過程中需要較高溫度，這就易出現底層薄膜變形的現象，影響其裝飾功能。專利號cn105837999a、cn106280042a和cn106519713a公開了三種藝術設計包裝薄膜材料，這三種薄膜材料均具有優越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，但材料的韌性和耐熱性能不佳，在高溫條件下使用受限，且在制備過程中高溫覆膜難度大，而且公開的三種薄膜材料所使用的原料種類均在25種以上，來源復雜，不易獲得，同時也給提高了生產成本。技術實現要素：本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種藝術設計包裝薄膜材料。一種藝術設計包裝薄膜材料，包括以下重量份的原料：abs樹脂72～88份，聚丙烯酸樹脂24～36份，萜烯樹脂12～18份，聚異丁烯5～14份，液體石蠟6～12份，對二甲基二亞芐基山梨醇3～8份，納米鋁粉6～14份，硅烷偶聯劑1～3份，抗氧化劑0.4～0.8份，光穩定劑0.3～0.8份，分散劑6～12份，防水劑2～4份，固化劑3～6份。優選的，所述一種藝術設計包裝薄膜材料，包括以下重量份的原料：abs樹脂76～80份，聚丙烯酸樹脂26～32份，萜烯樹脂14～18份，聚異丁烯6～12份，液體石蠟6～12份，對二甲基二亞芐基山梨醇3～8份，納米鋁粉8～12份，硅烷偶聯劑1～3份，抗氧化劑0.4～0.6份，光穩定劑0.4～0.8份，分散劑8～12份，防水劑2～4份，固化劑3～6份。優選的，所述一種藝術設計包裝薄膜材料，包括以下重量份的原料：abs樹脂78份，聚丙烯酸樹脂30份，萜烯樹脂16份，聚異丁烯10份，液體石蠟8份，對二甲基二亞芐基山梨醇5份，納米鋁粉10份，硅烷偶聯劑2份，抗氧化劑0.5份，光穩定劑0.6份，分散劑10份，防水劑3份，固化劑4份。優選的，所述abs樹脂、聚丙烯酸樹脂和萜烯樹脂的重量份比為4～6：1.5～3：1。優選的，所述硅烷偶聯劑為異丁基三乙氧基硅烷和3-巰丙基三甲氧基硅烷的混合物，且烷偶聯劑為異丁基三乙氧基硅烷和3-巰丙基三甲氧基硅烷的重量份比為0.5～1.5：0.5～1.5。優選的，所述固化劑為間二甲苯二胺。本發明還提出了一種藝術設計包裝薄膜材料的制備方法，包括以下步驟：s1：將abs樹脂、聚丙烯酸樹脂和萜烯樹脂置于粉碎機中粉碎成粒徑為1mm以下的粉末，再將樹脂混合粉末轉移至熔煉機中，開啟熔煉機的加熱開關，使溫度達到60～80℃，同時進行攪拌，待樹脂混合粉末成熔融狀態時，再攪拌3～5min得樹脂混合液；s2：保持熔煉機溫度為60～80℃，向上述樹脂混合液中加入相應重量份的硅烷偶聯劑，繼續攪拌3～5min，再加入相應重量份的液體石蠟、對二甲基二亞芐基山梨醇、抗氧化劑、光穩定劑、分散劑和防水劑，繼續攪拌5～10min，即得混合物a；s3：將混合物轉移至超聲波分散儀中，開啟分散開關，同時加入納米鋁粉，分散結束后再加入相應重量份的固化劑進行固化，固化結束即得藝術設計包裝薄膜材料。本發明提出的薄膜材料，韌性和耐熱性能好，附著力和內部粘性強，且透明程度高，原料廉價易得，生產成本低；abs樹脂、聚丙烯酸樹脂和萜烯樹脂共同作為薄膜的基礎材料，使薄膜材料具有優良的耐熱性、粘性和透明性，在制備過程中加入硅烷偶聯劑，增加樹脂的偶聯數量，使偶聯程度加大，進一步提升薄膜材料的耐熱性能，再加入合理比例的對二甲基二亞芐基山梨醇配合聚丙烯酸樹脂提高薄膜材料的透明程度，而且在制備過程中添加液體石蠟和聚異丁烯可以改善物料在混合過程中的和易性，同時在固化后還能增加薄膜材料的粘性和韌性，使其在使用時以及在表面圖案覆膜時不易破損，且增強圖案與薄膜材料的附著力，在固化前將納米級別的鋁粉均勻分散在薄膜材料中，既避免鋁粉不溶造成的物料混合不均勻的情況發生，同時又可以改善薄膜材料的耐熱性能，使其在高溫條件下仍保持優異的性能；本發明還提出了一種制備薄膜材料的方法，該方法操作簡單、制備過程合理、物料混合均勻、時間消耗短、可以進行工業化生產。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。實施例一本發明提出的一種藝術設計包裝薄膜材料，包括以下重量份的原料：abs樹脂78份，聚丙烯酸樹脂30份，萜烯樹脂16份，聚異丁烯7份，液體石蠟12份，對二甲基二亞芐基山梨醇5份，納米鋁粉12份，異丁基三乙氧基硅烷1份，3-巰丙基三甲氧基硅烷2份，抗氧化劑0.6份，光穩定劑0.3份，分散劑8份，防水劑4份，間二甲苯二胺6份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將abs樹脂、聚丙烯酸樹脂和萜烯樹脂置于粉碎機中粉碎成粒徑為1mm以下的粉末，再將樹脂混合粉末轉移至熔煉機中，開啟熔煉機的加熱開關，使溫度達到70℃，同時進行攪拌，待樹脂混合粉末成熔融狀態時，再攪拌4min得樹脂混合液；s2：保持熔煉機溫度為70℃，向上述樹脂混合液中加入相應重量份的異丁基三乙氧基硅烷和3-巰丙基三甲氧基硅烷，繼續攪拌5min，再加入相應重量份的液體石蠟、對二甲基二亞芐基山梨醇、抗氧化劑、光穩定劑、分散劑和防水劑，繼續攪拌10min，即得混合物a；s3：將混合物轉移至超聲波分散儀中，開啟分散開關，同時加入納米鋁粉，分散結束后再加入相應重量份的間二甲苯二胺進行固化，固化結束即得藝術設計包裝薄膜材料。實施例二本發明提出的一種藝術設計包裝薄膜材料，包括以下重量份的原料：abs樹脂72份，聚丙烯酸樹脂36份，萜烯樹脂18份，聚異丁烯5份，液體石蠟8份，對二甲基二亞芐基山梨醇8份，納米鋁粉14份，異丁基三乙氧基硅烷份0.5份，3-巰丙基三甲氧基硅烷0.5份，抗氧化劑0.5份，光穩定劑0.5份，分散劑12份，防水劑3份，間二甲苯二胺6份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將abs樹脂、聚丙烯酸樹脂和萜烯樹脂置于粉碎機中粉碎成粒徑為1mm以下的粉末，再將樹脂混合粉末轉移至熔煉機中，開啟熔煉機的加熱開關，使溫度達到80℃，同時進行攪拌，待樹脂混合粉末成熔融狀態時，再攪拌3min得樹脂混合液；s2：保持熔煉機溫度為80℃，向上述樹脂混合液中加入相應重量份的異丁基三乙氧基硅烷份和3-巰丙基三甲氧基硅烷，繼續攪拌3min，再加入相應重量份的液體石蠟、對二甲基二亞芐基山梨醇、抗氧化劑、光穩定劑、分散劑和防水劑，繼續攪拌10min，即得混合物a；s3：將混合物轉移至超聲波分散儀中，開啟分散開關，同時加入納米鋁粉，分散結束后再加入相應重量份的間二甲苯二胺進行固化，固化結束即得藝術設計包裝薄膜材料。實施例三本發明提出的一種藝術設計包裝薄膜材料，包括以下重量份的原料：abs樹脂72份，聚丙烯酸樹脂36份，萜烯樹脂12份，聚異丁烯5份，液體石蠟6份，對二甲基二亞芐基山梨醇8份，納米鋁粉12份，異丁基三乙氧基硅烷2份，3-巰丙基三甲氧基硅烷1份，抗氧化劑0.6份，光穩定劑0.8份，分散劑6份，防水劑3份，間二甲苯二胺4份。其制備方法，包括以下步驟：s1：將abs樹脂、聚丙烯酸樹脂和萜烯樹脂置于粉碎機中粉碎成粒徑為1mm以下的粉末，再將樹脂混合粉末轉移至熔煉機中，開啟熔煉機的加熱開關，使溫度達到60℃，同時進行攪拌，待樹脂混合粉末成熔融狀態時，再攪拌5min得樹脂混合液；s2：保持熔煉機溫度為60℃，向上述樹脂混合液中加入相應重量份的異丁基三乙氧基硅烷和3-巰丙基三甲氧基硅烷，繼續攪拌5min，再加入相應重量份的液體石蠟、對二甲基二亞芐基山梨醇、抗氧化劑、光穩定劑、分散劑和防水劑，繼續攪拌10min，即得混合物a；s3：將混合物轉移至超聲波分散儀中，開啟分散開關，同時加入納米鋁粉，分散結束后再加入相應重量份的間二甲苯二胺進行固化，固化結束即得藝術設計包裝薄膜材料。對實施例一～三制備的薄膜材料進行性能檢測，檢測結果如下：實施例一實施例二實施例三耐高溫無變形無變形無變形表面張力(mn/m)485148耐高溫試驗后表面張力(mn/m)464847透明度％98％97％96％其中，耐高溫的條件為100℃，24h。上述結果表明，實施例一～三制備的薄膜材料，在經過24小時的耐高溫實驗時薄膜材料不發生變形的現象，表明本發明制備的薄膜材料耐高溫性能好，且在耐高溫實驗前后薄膜的表面張力下降少，且在耐高溫實驗后表面張力也可以達到46mn/m以上，表明本發明制備的薄膜材料表面的附著力好，而且透明度檢測顯示實施例一～三制備的薄膜材料的透明程度高，均能達到95％以上。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12