本發明屬于樹脂產品領域，具體涉及一種三聚氰胺廢料回收利用的方法。

背景技術：

三聚氰胺泡沫板材又稱密胺板，是由三聚氰胺樹脂發泡制成，具有阻燃、吸聲、隔熱保溫等功能。三聚氰胺泡沫體積密度僅為4-12kg/m³，是泡沫塑料中最輕質的材料之一，其生產和應用更為節能降耗。三聚氰胺泡沫具有穩定的化學結構和交聯體，化學穩定性好，用三聚氰胺泡沫成型制成的家具、生活用品無毒、無味、無纖維和無粉末飄逸，因此在日化行業、食品行業、電子行業、室內裝修及交通等領域得到廣泛的應用。三聚氰胺樹脂是一種熱固性原料，不需固化劑在一定溫度下固化，無毒、無味、環保，在硬質泡沫中是一種新型材料，開發前景廣闊。

三聚氰胺廢料包括生產三聚氰胺泡沫板材的廢料、或廢棄的密胺家具、生活用品等。三聚氰胺廢料可以通過生物降解，或在光照、加熱條件下分解，分解的產物包括三聚氰胺、n,n-二甲基三聚氰胺、n,n,n-三甲基三聚氰胺等。三聚氰胺在體內不能被代謝，得通過腎臟排出，三聚氰胺廢料降解或分解的產物進入環境，會對人體健康、土壤、水質造成危害。另一方面，板材加工中的廢邊角料，如直接丟棄，會造成浪費，提高了生產成本。

技術實現要素：

針對本領域存在的問題，本發明的目的在于提供一種三聚氰胺廢料回收還原方法。

本發明的另一目的在于提供一種用于三聚氰胺廢料回收的設備。

實現本發明目的的技術方案為：

一種三聚氰胺廢料回收還原方法，將三聚氰胺廢料加入到回收還原溶液中，得到回收樹脂；

所述回收還原溶液包括質量份的以下成分：醇類物質2000-4000份、環氧丙烷10-50份、吡啶0-100份、吐溫0-120份、二甲基亞砜500-800份；

所述醇類物質為甲醇、乙醇、丁醇、水溶性聚乙烯醇、乙二醇、丙三醇中的二種或三種。

吡啶起到乳化作用，吐溫起到軟化三聚氰胺板的作用，這兩種成分均是起輔助作用。

所述的三聚氰胺廢料回收還原方法，進一步地，包括步驟：

1)醇類物質混合均勻，加入吡啶、吐溫、二甲基亞砜中的二種或三種，攪拌均勻；

2)三聚氰胺廢料粉碎，加入步驟1)所得混合溶液中，再加入環氧丙烷。

優選地，所述步驟1)中，醇類物質攪拌混合10～20分鐘，加入吡啶、吐溫、二甲基亞砜中的二種或三種，攪拌15-25分鐘；所述步驟2)中，加入環氧丙烷后反應100～150分鐘。

本發明的優選技術方案之一為，將三聚氰胺廢料加入到回收還原溶液中，

所述回收還原溶液包括質量份的以下成分：小分子醇1800-3500份、聚乙二醇50-100份、環氧丙烷10-50份、吡啶0-100份、吐溫100-120份、二甲基亞砜500-800份；所述小分子醇為甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇中的一種或多種；

得到回收樹脂，壓制為三聚氰胺發泡板。

其中，回收樹脂壓制三聚氰胺發泡板的原料配方為：還原樹脂100質量份，催化劑1-3質量份，穩泡劑3-4質量份，發泡劑6-9質量份，異氰酸酯80-120質量份；

其中，所述催化劑為辛酸亞錫，穩泡劑為硅油，發泡劑為141b、環戊烷、環異戊烷中的一種。

本發明另一優選技術方案為，將三聚氰胺廢料加入到回收還原溶液中，所述回收還原溶液包括質量份的以下成分：醇類物質3000-4000份、吐溫0-120份、環氧丙烷10-50份、吡啶30-100份、二甲基亞砜500-800份；得到回收樹脂，用于粘接劑。

其中，用切割片將壓制的三聚氰胺泡沫板材的邊角切割下來，或回收廢棄的三聚氰胺泡沫板，用粉碎設備粉碎，得到粉碎了的三聚氰胺廢料。

其中，所述粉碎設備為對輥粉碎機，粉碎機內的輥的軸與水平面平行，輥面上設置輥齒。

一種用于三聚氰胺廢料回收的設備，包括輸送裝置、切割片、二個粉碎設備、回收罐，

所述輸送裝置包括相對設置的滾輪，滾輪之間有放置板材的間隙；滾輪固定于支架上，所述支架上固定所述切割片，所述切割片有1或2個；

按板材行進的方向，所述粉碎設備位于輸送裝置的前方，二個粉碎設備相對于板材的中線對稱放置；所述粉碎設備底部設置有廢料粉管，所述廢料粉管連接所述回收罐。

優選地，所述切割片有2個，按板材行進的方向，相對于板材的中線對稱放置。

本發明的有益效果在于：

隨著科學技術的快速發展，樹脂產品必須符合環保、節能或者循環再利用、不能造成二次污染的要求。根據環保的發展要求，我公司提出了一種三聚氰胺材料廢舊品回收還原法，化解了有機高分子固化后不能再還原的缺陷。

本發明提出的方法，制得的還原樹脂符合三聚氰胺樹脂產品的要求，可制成三聚氰胺板材或粘結劑，帶來很好的經濟效益。

附圖說明

圖1為用于三聚氰胺廢料回收的設備的俯視圖；

圖2為三聚氰胺廢料回收還原的系統簡圖；

圖中，1.三聚氰胺泡沫板，2.切割片，3.輸送裝置，4.對輥粉碎機，5.廢料粉管路，501.篩網，6.回收罐，7.反應釜，8.計量器，9.計量釜。

具體實施方式

以下以具體實施例來進一步說明本發明技術方案。本領域技術人員應當知曉，實施例僅用于說明本發明，不用于限制本發明的范圍。

實施例中，如無特別說明，所用技術手段為本領域常規的技術手段。實施例中，加入的各原料除特別說明外，均為市售常規原料。

實施例1：

參見圖1，用于三聚氰胺廢料回收的設備，包括輸送裝置3、切割片2、2個對輥粉碎機4、回收罐6，

所述輸送裝置包括相對設置的滾輪，滾輪之間有放置板材的間隙。滾輪固定于支架上，所述支架上固定所述切割片2，所述切割片有2個；相對于板材的中線(與板材行進方向一致的中線)對稱放置。

按板材行進的方向(圖1中從右向左)，對輥粉碎機4位于輸送裝置的前方，在切割片2下方設置斜板，將切下來的廢料送入粉碎機內；粉碎機內的輥的軸與水平面平行，輥面上設置輥齒。二個粉碎設備相對于板材的中線對稱放置；所述粉碎設備底部設置有廢料粉管路5，所述廢料粉管連接回收罐6。粉碎機的尺寸為600mm長、550高、150mm寬。

板材常見的規格是1.2m寬，壓制的三聚氰胺泡沫板1為1.25m寬，然后放在輸送設備上，用切割片切割成需要的寬度。切下來的邊掉入對輥粉碎機4內，通過廢料粉管路5暫存在回收罐6內。

參見圖2，回收罐6入口處設置有篩網501，通過篩網的廢料粉可以進入反應釜7進行溶液回收反應。所述反應釜還連接有計量釜9，連接計量釜的管路上設置有計量器8。

將甲醇2000份(質量份，下同)、水溶型聚乙烯醇(pva2488)100份，同時加入反應釜中進行混合攪拌15分鐘，停止攪拌然后加入吐溫100份、二甲基亞砜500份進行攪拌20分鐘。

將三聚氰胺廢料粉按溶劑同樣的體積加入反應釜中，攪拌30分鐘。再將環氧丙烷30份加入到反應釜中進行催化、溶解，攪拌時間為120分鐘。即得到還原的粘稠樹脂液體。

經過測試還原樹脂固含量達78％，ph值7.8，粘度(25℃)為125mpa.s。符合發泡樹脂的要求。

實施例2

實施例1所得還原樹脂，按照質量份配比：還原樹脂100份、催化劑辛酸亞錫2份、穩泡劑硅油3.5份、發泡劑141b8份、異氰酸酯100份，按常規方法壓制為板材。

成品檢測結果：密度65公斤/m³，(國家標準45-65公斤/m³)尺寸偏差±4mm，導熱系數(25℃)w/(m·k)0.28，尺寸穩定性≤1.0，吸水率％≤2.8，壓縮強度(10％)kpa≥138，封孔率95％，氧指數45％。為性能優異的板材。

實施例3

三聚氰胺廢料粉的獲得同實施例1。

將丁醇1800份、甲醇1500份、水溶性聚乙烯醇(pva2488)50份加入反應釜中進行混合攪拌15分鐘，停止攪拌，加入吐溫115份、二甲基亞砜600份、吡啶50份再進行攪拌20分鐘；

將三聚氰胺廢料粉按溶劑同等比例的體積加入攪拌罐中再攪拌時間30分鐘，再將環氧丙烷50份，加入進行催化、溶解，攪拌時間120分鐘，即得到粘稠樹脂液體。

經過測試還原樹脂固含量達53％，ph值9，粘度(25℃)為125mpa.s。

實施例4

三聚氰胺廢料粉的獲得同實施例1。

將丙三醇2000份、乙二醇1800份、吡啶100份，同時加入攪拌罐中進行混合攪拌15分鐘，停止攪拌，加入二甲基亞砜800份、吡啶100份，進行攪拌25分鐘；

將三聚氰胺廢料粉按溶液同樣的體積加入攪拌，時間為30分鐘再將環氧丙烷10份加入攪拌罐中進行催化、溶解，攪拌時間為120分鐘。即得到還原的粘稠樹脂液體。

經過測試還原樹脂固含量達57％，ph值9.2，粘度(25℃)為125mpa.s。

實施例3、4的溶解配法符合做粘膠劑的要求：固含量55.3％—57.8％，ph值9-9.2，粘度(25℃)為125mpa.s。

以上的實施例僅僅是對本發明的具體實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，本領域技術人員在現有技術的基礎上還可做多種修改和變化，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。