本發(fā)明涉及一種聚氨酯材料制備的技術(shù)，特別提供了一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫及其制備方法。
背景技術(shù)：
：高回彈泡沫又稱冷熟化模塑泡沫，是利用一種新型的聚合物聚醚多元醇和普通聚醚多元醇等混合后，經(jīng)發(fā)泡制成的一種新型聚氨酯軟泡。其最主要的特點(diǎn)是：與普通聚氨酯軟泡相比，在密度相同的條件下，泡沫體的硬度和回彈性可大幅度提高。高回彈聚氨醋泡沫塑料(hr)是一類性能優(yōu)良的泡沫塑料，目前國內(nèi)外發(fā)展迅速,應(yīng)用廣泛。具有較高的彈性和較高的負(fù)荷比。用于制作座墊，初始觸感柔軟舒適，當(dāng)進(jìn)一步壓縮時，又能提供堅實而富于彈性的支撐，是一種理想的鋪、墊材料。高回彈聚氨酯模塑泡沫主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾，由于其高彈性、高舒適性、高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)被廣泛接受。然而高回彈聚氨酯模塑泡沫與其它的高分子制品一樣都會不同程度的散發(fā)出一定的刺激性氣味，尤其在車內(nèi)或是家居等密閉空間，與其他材料氣味混雜后，會讓人產(chǎn)生不愉快的感覺。為了消除令人不愉快的氣味，尤其是《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》推薦性指南更改為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)后，國內(nèi)外很多高回彈聚氨酯模塑泡沫廠家都在通過原材料改進(jìn)和工藝改進(jìn)等方法嘗試消除物質(zhì)散發(fā)氣味，但目前還未找到能夠徹底消除泡沫氣味的方法，所以消費(fèi)者購買車載香水或空氣清新劑來消除聚氨酯泡沫材料的氣味。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有高回彈聚氨酯模塑泡沫材料在氣味方面的不足，本發(fā)明提供了一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫的制備方法，制造出具有不同香氣的泡沫，直接應(yīng)用于汽車內(nèi)飾或家居中，替代車載香水或空氣清新劑的作用，旨在解決高回彈聚氨酯模塑泡沫的刺激氣味問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫，按照重量份數(shù)計，香型高回彈聚氨酯模塑泡沫包括以下組分：a組分：b組分：異氰酸酯25–65份所述聚醚多元醇為tep-330ny或tep-3600任一種，前者羥值為33.5-36.5mgkoh/g，后者為高分量聚醚，羥值為26.5-29.5mgkoh/g；聚合物多元醇為tpop-05/45g，羥值為19-22mgkoh/g。所述交聯(lián)劑為二乙醇胺溶液deoa。按重量份數(shù)計，所述催化劑包括：催化劑ⅰ0.01-0.3份、催化劑ⅱ0.1-0.8份、催化劑ⅲ0.3-1.0份，其中所述催化劑ⅰ為叔胺類凝膠劑(33lx)，催化劑ⅱ為胺類發(fā)泡助劑(ne210)，催化劑ⅲ為胺類凝膠劑(ne1070)。按重量份數(shù)計，所述表面活性劑包括：表面活性劑ⅰ0.4-1.2份、表面活性劑ⅱ1.0-3.3份，其中所述表面活性劑ⅰ為有機(jī)硅類l-3627/si1103，表面活性劑ⅱ為開孔劑l-2047。所述水為發(fā)泡劑，純水的電導(dǎo)率≤10us/cm。所述香精為液體香精，油質(zhì)香精/水質(zhì)香精/乳化香精的任一種香型。所述異氰酸酯為tdi，聚合mdi，改性mdi的任一種。一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫，其特征在于：按重量份數(shù)計，所述香型高回彈模塑泡沫包括：a組分：b組分：異氰酸酯30份其中，所述聚醚多元醇為天津石化公司生產(chǎn)的tep-3600；聚合物多元醇為tpop-05/45g；所述交聯(lián)劑為二乙醇胺；所述催化劑包括胺類凝膠助劑33lx為0.04份,胺類發(fā)泡助劑ne210為0.25份,胺類凝膠助劑ne1070為0.53份；所述表面活性劑包括有機(jī)硅類l-3627為0.7份及開孔劑l-2047為2.72份；所述香精為茉莉味油質(zhì)香精；所述異氰酸酯為聚合mdi。一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫的制備方法，其特征在于，該方法包括步驟如下：將模具預(yù)熱到50-60℃，將a組分中各物質(zhì)按重量份數(shù)計量，混合攪拌30min，測量a、b組分料溫，保證料溫在20-30℃之間，再加入對應(yīng)比例的b組分，進(jìn)行高壓對沖混合或人工攪拌10-15s，混合完畢后，快速注入模具中，并迅速合模，待4min后開啟模具，手工移出泡沫塊，利用碾壓/真空開孔機(jī)對泡沫進(jìn)行開孔，制得所述香型高回彈模塑泡沫。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明以純水為發(fā)泡劑，并通過調(diào)節(jié)液體香精的用量，在滿足乘用車座椅泡沫的voc及物理性能的控制要求的基礎(chǔ)上，改善泡沫氣味。2、本發(fā)明可改善原泡沫的刺激氣味，使泡沫散發(fā)淡淡香氣，香型可靈活調(diào)節(jié)，且改配方工藝穩(wěn)定，泡沫的voc及物理性能無影響，且此方法可應(yīng)用到家具生產(chǎn)等多個領(lǐng)域，具有極強(qiáng)的實用性。具體實施方式本發(fā)明旨在提供一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫的制備方法，為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)條件，實施方案及效果更能夠被理解，以下將對本發(fā)明具體實施進(jìn)一步說明。而以下描述的實施案例只用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。實施例1本發(fā)明提供了一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫，按重量份數(shù)計，具體組分配方如下：a組分：b組分：異氰酸酯30份其中，聚醚多元醇為天津石化公司tep-330n，羥值為34.6mgkoh/g；聚合物多元醇為tpop-05/45g，羥值為20.3mgkoh/g；交聯(lián)劑為二乙醇胺；催化劑ⅰ(33lx)為0.04份，催化劑ⅱ(ne210)為0.25份，催化劑ⅲ(ne1070)為0.53份，表面活性劑ⅰ(l-3627)為0.7份，表面活性劑ⅱ(s-2047)為2.72份，香精為茉莉味油質(zhì)香精；異氰酸酯為巴斯夫公司的mt08；將模具預(yù)熱到50-60℃，將a組分中各物質(zhì)按重量份數(shù)計量，混合攪拌30min，測量a、b組分料溫，保證料溫在20-30℃之間，再加入對應(yīng)比例的b組分，進(jìn)行高壓對沖混合或人工攪拌10-15s，混合完畢后，快速注入模具中，并迅速合模，待4min后開啟模具，手工移出泡沫塊，利用碾壓/真空開孔劑對泡沫進(jìn)行開孔，制得所述香型高回彈模塑泡沫。實施例2本發(fā)明提供了一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫，按重量份數(shù)計，具體組分配方如下：a組分：b組分：異氰酸酯30份其中，聚醚多元醇為天津石化公司tep-3600，羥值為27.5mgkoh/g；聚合物多元醇為tpop-05/45g，羥值為20.3mgkoh/g；交聯(lián)劑為二乙醇胺，催化劑ⅰ(33lx)為0.04份，催化劑ⅱ(ne210)為0.25份，催化劑ⅲ(ne1070)為0.53份，表面活性劑ⅰ(l-3627)為0.7份，表面活性劑ⅱ(s-2047)為2.72份，香精為茉莉味油質(zhì)香精；異氰酸酯為聚合mdi，采用拜耳3133。將模具預(yù)熱到50-60℃，將a組分中各物質(zhì)按重量份數(shù)計量，混合攪拌30min，測量a、b組分料溫，保證料溫在20-30℃之間，再加入對應(yīng)比例的b組分，進(jìn)行高壓對沖混合或人工攪拌10-15s，混合完畢后，快速注入模具中，并迅速合模，待4min后開啟模具，手工移出泡沫塊，利用碾壓/真空開孔劑對泡沫進(jìn)行開孔，制得所述香型高回彈模塑泡沫。實施例3本發(fā)明提供了一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫，按重量份數(shù)計，具體組分配方如下：a組分：b組分：異氰酸酯30份其中，聚醚多元醇為天津石化公司tep-3600，羥值為27.5mgkoh/g聚合物多元醇為tpop-05/45g，羥值為20.3mgkoh/g，交聯(lián)劑為二乙醇胺，催化劑ⅰ(33lx)為0.04份，催化劑ⅱ(ne210)為0.25份，催化劑ⅲ(ne1070)為0.53份，表面活性劑ⅰ(l-3627)為0.7份，表面活性劑ⅱ(s-2047)為2.72份，香精為茉莉味油質(zhì)香精；異氰酸酯為聚合mdi，采用拜耳3133。將模具預(yù)熱到50-60℃，將a組分中各物質(zhì)按重量份數(shù)計量，混合攪拌30min，測量a、b組分料溫，保證料溫在20-30℃之間，再加入對應(yīng)比例的b組分，進(jìn)行高壓對沖混合或人工攪拌10-15s，混合完畢后，快速注入模具中，并迅速合模，待4min后開啟模具，手工移出泡沫塊，利用碾壓/真空開孔劑對泡沫進(jìn)行開孔，制得所述香型高回彈模塑泡沫。將實施例3所述的制備方法應(yīng)用到汽車座椅泡沫上，取本發(fā)明的制備泡沫進(jìn)行voc、氣味、物理性能對比檢測實驗，本發(fā)明制備的高回彈模塑泡沫氣味上升一個等級，而物理性能與voc測試基本一致。具體如表1：表1實施例3泡沫的指標(biāo)檢測檢測項目本發(fā)明制備密度(kg/m3)70.9拉伸強(qiáng)度(kpa)111斷裂伸長率(％)116撕裂強(qiáng)度(n/cm)2.23滯后率(％)17.9壓縮硬度(kpa)5.3胺散發(fā)pvc膜沒有可見的顏色改變，沒有特殊的胺氣味tvoc(ppm)2.0氣味3.0從表1結(jié)果得出本發(fā)明一種香型高回彈聚氨酯模塑泡沫的制備方法制備的泡沫符合質(zhì)量檢驗控制規(guī)范，且優(yōu)于常規(guī)氣味。本發(fā)明所述a組分中聚醚多元醇、聚合物多元醇、交聯(lián)劑、催化劑、表面活性劑及香精等用量需要嚴(yán)格遵照控制范圍，異氰酸酯用量也需按照控制范圍執(zhí)行，否則無法保證聚氨酯泡沫的外觀質(zhì)量、物理性能、氣味、voc及舒適性。當(dāng)前第1頁12