本發明屬于化工材料技術領域，更具體地，涉及一種無石棉密封墊片及其制備方法。

背景技術：

密封材料是機械設備，裝置及管道連接處必備件。傳統無石棉板墊，因內含纖維與橡膠之間存在微量空隙，組織松散，密度不高，抗壓強度較低。在使用過程中由于有微孔及回彈性不足，容易造成泄露，另一方面傳統無石棉板墊在生產制作過程中常使用苯作為溶劑，會對生產人員及環境造成一定的危害等問題。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種無石棉密封墊片及其制備方法，該無石棉密封墊片具有良好的密封性能、耐高溫、抗拉強度和抗壓性強、回彈性高。

為實現上述目的，本發明的一種無石棉密封墊片，按重量百分數計包括以下原料組分：

本發明還提供了一種無石棉密封墊片的制備方法，依次包括以下步驟：混料、密煉、滾壓出片、模壓硫化成型；所述滾壓出片步驟中，在經過密煉后的原料中加入硫化劑并于開煉機中滾壓成片狀材料；所述模壓硫化成型步驟中，將所述片狀材料于平板硫化機模具內加熱到185-200℃，加壓10-15mpa，熱壓固化3-5分鐘，使材料中的橡膠成份由生膠固化為熟膠后即得無石棉密封墊片。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明的無石棉密封墊片以丁腈橡膠(nbr)為粘合基材，芳綸纖維為筋絡骨架材料，以輕質碳酸鈣、云母粉作為填充料填充芳綸纖維與橡膠中的間隙，并經過特殊的模壓硫化成型工藝制得，具有良好的密封性能，耐高溫，抗拉強度和抗壓性強，回彈性高，適用溫度為≤350℃，壓力≤10.0mpa。

(2)采用高速離心旋轉密煉工藝，可使膠料中的芳綸纖維分散均勻、不結塊、充分與橡膠粘合，本發明采用密煉工藝代替了傳統工藝需用溶劑“苯”進行浸泡溶脹處理，簡單有效，同時降低環境污染和對生產人員的傷害。

(3)用平面模具模壓法代替傳統的滾壓法生產，與滾壓工藝相比，制成的材料厚度均勻公差小，同時壓力均衡，生產的產品質量穩定、精密度高、標準化程度高。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

本發明的一種無石棉密封墊片，包括以下重量份數的原料組分：

優選地，無石棉密封墊片，按重量百分數計包括以下原料組分：

一種如上所述的無石棉密封墊片的制備方法，依次包括以下步驟：混料、密煉、滾壓出片、模壓硫化成型；所述滾壓出片步驟中，在經過密煉后的原料中加入硫化劑并于開煉機中滾壓成片狀材料；所述模壓硫化成型步驟中，將所述片狀材料于平板硫化機模具內加熱到185-200℃，加壓10-15mpa，熱壓固化3-5分鐘，使材料中的橡膠成份由生膠固化為熟膠后即得無石棉密封墊片。

實施例1：無石棉密封墊片

本實施例的原料組成為：

該無石棉密封墊片的制備方法為：

(1)按配方量取各組分原料；

(2)混料：將量取的各組分原料全部投入至混料機中混合5分鐘，并攪拌均勻；

(3)密煉：將混料后的原料投入至密煉機中，高速旋轉密煉，將原料中的芳綸纖維與橡膠粘合；

(4)滾壓出片：將密煉后的材料放入開煉機中，并同時放入硫化劑，在開煉機中滾壓出片狀材料；

(5)模壓硫化成型：將片狀材料投放到平板硫化機模具內加熱到185℃，加壓至15mpa，熱壓固化5分鐘，使材料中的橡膠成份由生膠成為熟膠固化，然后取出板料切邊成型即得無石棉密封墊片。

實施例2：無石棉密封墊片

本實施例的原料組成為：

該無石棉密封墊片的制備方法為：同實施例1，不同之處在于：模壓硫化成型的條件為溫度200℃，加壓至10mpa，熱壓固化3分鐘。

實施例3：無石棉密封墊片

本實施例的原料組成為：

該無石棉密封墊片的制備方法為：同實施例1。實施例4：無石棉密封墊片

本實施例的原料組成為：

該無石棉密封墊片的制備方法為：同實施例1。

實施例5：無石棉密封墊片

本實施例的原料組成為：

該無石棉密封墊片的制備方法為：同實施例1。

將實施例1-5的無石棉密封墊片分別進行抗拉性能、壓縮率、回

彈率、載重抗壓性能等測試，其結果數據如表1所示：

表1

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范

圍作出任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案范圍內。