本發(fā)明屬于磁力泵配件技術領域，具體涉及一種磁力泵隔離密封系統(tǒng)用隔離套及其制備方法。
背景技術：
隔離套用于磁力泵中無接觸磁傳動的隔離密封系統(tǒng)中，內(nèi)轉(zhuǎn)子外有一個隔離液體的隔離套，要求隔離套密封性好，牢度強，不易腐蝕，但目前市場上的隔離套均采用金屬材料制成，無法避免渦流熱的產(chǎn)生，渦流熱導致了磁力泵能量消耗大，效率不高，并且金屬耐腐蝕效果差，對于特殊區(qū)域，需要特種鋼材，使用成本較高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種磁力泵隔離密封系統(tǒng)用隔離套及其制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種磁力泵隔離密封系統(tǒng)用隔離套，所述隔離套內(nèi)壁粗糙度為50-80ra，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠100份、氯磺化聚乙烯橡膠40-60份、滑石粉和納米氮化硅混合料28-44份、硫磺體系硅土12-18份、半補強爐黑22-28份、成核劑2-3份、氧化鉛2-5份、活性氧化鋅4-5份、間接氧化鋅2-3份、防老劑0.8-1.5份；
其中，滑石粉和納米氮化硅混合料重量比為1-6:4；
所述活性氧化鋅中，按重量百分比，水分含量為0.74-0.78%、銅含量為0.002-0.006%、錳含量為0.0002-0.0004%、鉑含量為0.004-0.005%，比表面積為50-54m2/g。
作為對上述方案的進一步改進，所述硫磺體系硅土的型號為pf216，其中80%以上的硫磺體系硅土基本粒子的聚集體直徑為200nm。
作為對上述方案的進一步改進，所述成核劑為β成核劑。
一種磁力泵隔離密封系統(tǒng)用隔離套的制備方法，包括以下內(nèi)容：
（1）將三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、滑石粉和納米氮化硅混合料按重量配料后，通過雙滾筒開放式煉膠機加熱煉膠；
（2）上述操作進行25-30分鐘后，加入氧化鉛、活性氧化鋅，攪拌煉制1-1.5小時；
（3）將剩余原料加入煉膠機中，攪拌煉制25-30分鐘，通過注塑機在模具型腔內(nèi)成型；
（4）再利用粗紋銼刀或粗砂輪對其內(nèi)部表面加工成相應粗糙度，整理隔離套外側(cè)的廢料和毛刺，經(jīng)氣密性檢測后，得到成品。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中制備的隔離套，具有較強的耐沖擊能力和耐高溫能力，隔離套內(nèi)部的粗糙度的增加，能夠分解部分內(nèi)部介質(zhì)的漩渦力，有效避免由于散熱不當引起的損壞，降低磁力泵能量消耗，大大減小由于漩渦力引起的不良后果，提高了磁力泵運行的安全性、高效性和穩(wěn)定性。
具體實施方式
實施例1
一種磁力泵隔離密封系統(tǒng)用隔離套，所述隔離套內(nèi)壁粗糙度為80ra，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡膠100份、氯磺化聚乙烯橡膠50份、滑石粉和納米氮化硅混合料35份、硫磺體系硅土pf21616份、半補強爐黑24份、β成核劑2份、氧化鉛4份、活性氧化鋅5份、間接氧化鋅2份、防老劑1.2份；
其中，滑石粉和納米氮化硅混合料重量比為3:4；
所述活性氧化鋅中，按重量百分比，水分含量為0.74-0.78%、銅含量為0.002-0.006%、錳含量為0.0002-0.0004%、鉑含量為0.004-0.005%，比表面積為50-54m2/g。
其制備方法，包括以下內(nèi)容：
（1）將三元乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、滑石粉和納米氮化硅混合料按重量配料后，通過雙滾筒開放式煉膠機加熱煉膠；
（2）上述操作進行25-30分鐘后，加入氧化鉛、活性氧化鋅，攪拌煉制1-1.5小時；
（3）將剩余原料加入煉膠機中，攪拌煉制25-30分鐘，通過注塑機在模具型腔內(nèi)成型；
（4）再利用粗紋銼刀或粗砂輪對其內(nèi)部表面加工成相應粗糙度，整理隔離套外側(cè)的廢料和毛刺，經(jīng)氣密性檢測后，得到成品。
對本發(fā)明中制備所得隔離套進行性能檢測，利用gb10297-1988的測試方法進行檢測，得到隔離套的導熱系數(shù)為0.35w/mk；按照gb/t3512，即實驗條件為175℃處理70個小時，隔離套材料的硬度變化為+16ha，在標準值范圍內(nèi)，拉伸強度變化為-12.8%，扯斷伸長率變化-58.9%；所述氣密性檢測為7-9mpa的氣密性實驗，檢測無漏氣；將隔離套在專用夾具上套作3-5mpa的靜水壓實驗，在5-6小時后，無泄漏、冒汗現(xiàn)象；連續(xù)使用18個月后，未出現(xiàn)由漩渦力或腐蝕等出現(xiàn)的不良后果，運行指標穩(wěn)定。