本發明涉及一種，特別是涉及一種用于高效運行低能耗的發酵車間。

背景技術：

氨基酸是含有氨基和羧基的一類有機化合物的統稱，生物功能大分子蛋白質的基本組成單位。氨基酸能在植物或動物組織中合成，可由蛋白質水解得到，在組織的代謝、生長、維護和修復過程中起重要作用。氨基酸廣義上是指含有一個堿性氨基又含有一個酸性羧基的有機化合物，但一般的氨基酸，則是指構成蛋白質的結構單位。氨基酸是構成生命大廈的基本磚石之一。蛋白質是生物體內重要的活性分子，包括催化新陳代謝的酶。氨基酸采用發酵法進行生產，在發酵的前期需要對細菌進行數量上的催生，達到一定數量后再進行合成物催生。傳統的生產方法的過程中，對每一個發酵罐都進行投料，接種，細菌催生，合成物催生這幾個步驟；但在大批量生產過程中，對每一罐都進行如此操作，會在細菌催生階段浪費大量的時間，這樣存在浪費設備的加工時間，降低了設備的生產效率，經濟效益低下的問題。

技術實現要素：

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于高效運行低能耗的發酵車間，通過設置集中細菌發酵增殖裝置對細菌進行增殖培養，然后通入到氨基酸生產裝置中進行生產發酵，大大節約了細菌在增殖培養過程中的時間，提高了生產效率，降低了生產成本。

本發明采用的技術方案如下：包括氨基酸生產裝置，氨基酸生產裝置通過管道連接有細菌培養裝置，細菌培養裝置連接有高活性培養基調配裝置，高活性培養基調配裝置包括混合器。

所述混合器為倒圓錐形，混合器的外壁設置有用于固定混合器的固定架，混合器頂部的側面切向連接有普通培養基入口；混合器的頂部設置有生長因子添加口。

所述混合器的內壁設置有引流環，引流環為設置在混合器內壁的螺旋形板材組成，普通培養基入口進入方向剛好與引流環頂部開口相連。

進一步地，本發明還公開了一種用于高效運行低能耗的發酵車間的優選結構，所述混合器的底部設置有混合培養基出口，混合培養基出口通過管道與細菌培養裝置相連；所述普通培養基入口通過管道與培養基調制機相連，生長因子添加口連接有生長因子存儲裝置。

進一步地，所述氨基酸生產裝置通過管道連接有培養基調制機，培養基調制機通過管道與原料滅活裝置相連，原料滅活裝置通過傳送裝置與原料粉碎裝置相連。

進一步地，所述細菌培養裝置通過管道連接有細菌激活裝置；氨基酸生產裝置的出口端連接有氨基酸分離裝置，氨基酸分離裝置的氨基酸出口端通過傳送裝置連接有氨基酸純化裝置，氨基酸分離裝置的廢液出口端通過管道連接有固體廢料分離裝置。

進一步地，所述固體廢料分離裝置的固體排出口通過傳送裝置連接有飼料制作裝置，固體廢料分離裝置廢液排出口連接有液體廢料處理裝置，液體廢料處理裝置的純凈水輸出端通過管道與培養基調制機連接，液體廢料處理裝置的濃縮廢液拖過管道連接有化肥制作裝置。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、通過設置集中細菌發酵增殖裝置對細菌進行增殖培養，然后通入到氨基酸生產裝置中進行生產發酵，大大節約了細菌在增殖培養過程中的時間，提高了生產效率，降低了生產成本；

2、通過設置高活性培養基調配裝置，能為細菌培養裝置提供充足的養分，實現細菌的快速繁殖，節省發酵時間，提高效率。

3、通過對廢水處理并循環利用，提高水資源充分利用的同時，降低了水的消耗，節約了成本，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是高活性培養基調配裝置結構示意圖；

圖中標記：1是氨基酸生產裝置，2是細菌培養裝置，3是細菌激活裝置，4是原料粉碎裝置，5是原料滅活裝置，6是培養基調制機，7是氨基酸分離裝置，8是氨基酸純化裝置，9是固體廢料分離裝置，10是飼料制作裝置，11是液體廢料處理裝置，12是化肥制作裝置，13是高活性培養基調配裝置；

131是混合器，132是固定架，133是生長因子添加口，134是普通培養基入口，135是引流環，136是混合培養基出口。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-圖2所示，本發明包括氨基酸生產裝置1，氨基酸生產裝置1通過管道連接有細菌培養裝置2，細菌培養裝置2連接有高活性培養基調配裝置13，高活性培養基調配裝置13包括混合器131。細菌培養裝置2能促進細菌的分裂，增加細菌的數量，便于提高后續生產的發酵速度。高活性培養基調配裝置13能在普通培養基上調制出適合細菌進行分裂的特種營養液。

所述混合器131為倒圓錐形，混合器131的外壁設置有用于固定混合器131的固定架132，混合器131頂部的側面切向連接有普通培養基入口134；混合器131的頂部設置有生長因子添加口133。

所述混合器131的內壁設置有引流環135，引流環135為設置在混合器131內壁的螺旋形板材組成，普通培養基入口134進入方向剛好與引流環135頂部開口相連。當普通培養通過培養基入口134進入混合器131后，會沿著引流環135旋轉向下流動，然后與從生長因子添加口133進入的生長因子進行混合，這樣就能對兩種液體進行充分的混合。

進一步地，本發明還公開了一種用于高效運行低能耗的發酵車間的優選結構，所述混合器131的底部設置有混合培養基出口135，混合培養基出口135通過管道與細菌培養裝置2相連；所述普通培養基入口134通過管道與培養基調制機6相連，生長因子添加口133連接有生長因子存儲裝置。

進一步地，所述氨基酸生產裝置1通過管道連接有培養基調制機6，培養基調制機6通過管道與原料滅活裝置5相連，原料滅活裝置5通過傳送裝置與原料粉碎裝置4相連。

進一步地，所述細菌培養裝置2通過管道連接有細菌激活裝置3；氨基酸生產裝置1的出口端連接有氨基酸分離裝置7，氨基酸分離裝置7的氨基酸出口端通過傳送裝置連接有氨基酸純化裝置8，氨基酸分離裝置7的廢液出口端通過管道連接有固體廢料分離裝置9。

進一步地，所述固體廢料分離裝置9的固體排出口通過傳送裝置連接有飼料制作裝置10，固體廢料分離裝置9廢液排出口連接有液體廢料處理裝置11，液體廢料處理裝置11的純凈水輸出端通過管道與培養基調制機6連接，液體廢料處理裝置11的濃縮廢液拖過管道連接有化肥制作裝置12。通過采用液體廢料處理裝置11，實現了對水的回收利用，提高了水的利用率，降低了原料的消耗，提高了經濟效益。

具體運行過程，通過設置細菌培養裝置2，能促進細菌的分裂，增加細菌的數量，減少在發酵罐中初期發酵時間，提高發酵設備的利用效率，提高了經濟效益；便于提高后續生產的發酵速度。高活性培養基調配裝置13能在普通培養基上調制出適合細菌進行分裂的特種營養液。因為培養具有一定的粘性，當普通培養通過培養基入口134進入混合器131后，會沿著引流環135旋轉向下流動，然后與從生長因子添加口133進入的生長因子進行混合，這樣能促進兩種液體的混合，這樣就能對兩種液體進行充分的混合。通過采用液體廢料處理裝置11，實現了對水的回收利用，提高了水的利用率，降低了原料的消耗，提高了經濟效益。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。