所屬技術領域

本發明涉及一種食醋制作過程中用于醋醅發酵工序的機械翻醅裝置。

背景技術：

目前已有翻醅機主要有兩種：

一種是搖臂式翻醅機，它由機身部分和工作臂部分組成，通過調節翻醅深度、滿足分層翻醅工藝的要求。該機型存在的問題是：1）、不能一次作業完成分層翻醅，若需分層則需往復兩次作業；2）、無清理余醅機構，不能清除余醅；3）、翻斗不徹底，且漏醅多，造成人工清醅工作量大；4）、翻醅時需對整個厚度的醅層進行作業，限制了翻醅機行走速度；5）、搖臂的動力臂為工作臂的6－7倍，工作臂負荷大易發生故障。該機用于對矩形池內的醋醅作業。

另一種是缸式翻醅機，料筒采用絞龍結構，在升降機構配合下，將缸中待翻醅料逐層吸入，并噴出至另一缸內。該機用于對缸內的醋醅作業。

技術實現要素：

本發明提供一種雙機組垂直提升分層翻醅機（以下簡稱翻醅機）。該翻醅機主要目的是通過采用雙機組、改進提醅、扣醅、清醅方式，減小整機體積、提高作業質量和效率。同時解決醋醅前擁造成的行走不暢；醅斗翻轉不徹底造成的余醅滯留料盒；余醅過多造成的清理時擁堵。

本發明采用的技術方案是：

一種雙機組分層翻醅機，包括由第一輸送電機，第一提醅電機，第一升降電機，第一輸送機構，第一強制扣斗機構，第一提醅機構，第一升降機構組成的第一作業機組，其特征是設置有由第二輸送電機，第二提醅電機，第二升降電機，第二輸送機構，第二強制扣斗機構，第二提醅機構，第二升降機構和導輪引導裝醅機構組成的第二作業機組。

所述的一種雙機組分層翻醅機，其特征是第一升降機構和第二升降機構的升降由絲杠調節，第一提醅機構和第二提醅機構由鏈條帶動醅斗上下運動，第一輸送機構和第二輸送機構采用平帶傳動輸送醋醅，翻醅時，行走機構引導翻醅機前行至終點；返回時，返程行走機構引導翻醅機返回起點。

所述的一種雙機組分層翻醅機，其特征是在第一提醅機構下部設置有阻醅弧板。

所述的一種雙機組分層翻醅機，其特征是設置有由內側導軌和外側導軌構成的導槽。

本發明采用絲杠傳動、鏈傳動、三角帶傳動、平帶傳動組合應用，結構簡單；采用雙機組平行作業，一個工作行程即可完成分層翻醅，作業效率高；采用弧板阻醅，在防止醋醅擠出、擁堵的同時，使醋醅均勻入斗；采用絲杠垂直提升醅斗，不僅漏醅少，且縮小了整機體積；強制扣斗機構是利用滾輪與卡塊間的摩擦力將醅斗完全翻轉，使醅斗中無余醅；采用導軌引導醅斗下行軌跡，使清醅板前的余醅收入醅斗中，減少醋醅余留量，使清醅板工作順暢。采用雙機組分層翻醅，可有效促進醋化，達到醋醅充分發酵的目的。

該機可一次作業完成行走、阻醅、拾取、提升、扣斗、輸送、清醅工序。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是阻醅機構示意圖；

圖4是導軌引導裝醅機構示意圖；

圖5是強制扣斗機構示意圖。

圖中：1-阻醅機構，2-行走機構，3-行走電機，4-工作臺，5-第一輸送電機，6-操控箱，7-第一提醅電機，8-第一輸送機構，9-第一升降電機，10-第一強制扣斗機構，11-第一提醅機構，12-第一升降機構，13-第二強制扣培機構，14-第二提醅機構，15-第二輸送機構，16-第二升降電機，17-第二升降機構，18-第二提醅電機，19-第二輸送電機，20-返程電機，21-返程行走機構，22-導軌引導裝醅機構，23-清醅組件，24-醋醅池，25-阻醅弧板，26-內側導軌，27-外側導軌，28-滾輪，29-卡塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。

翻醅機如圖1-2所示，由工作臺4、操控箱6、行走機構2、返程行走機構21、第一作業機組、第二作業機組和清醅機構15組成。第一作業機組由第一輸送電機5，第一提醅電機7，第一升降電機9，第一輸送機構8，第一強制扣斗機構10，第一提醅機構11，第一升降機構12組成。第二作業機組由第二輸送電機19，第二提醅電機18，第二升降電機16，第二輸送機構15，第二強制扣斗機構13，第二提醅機構14，第二升降機構17，導輪引導裝醅機構22組成。每個機組分別由升降電機、提升電機、輸送電機三臺電機驅動，分別控制機組升降、醅斗提升、醋醅輸送作業。第一升降機構12和第二升降機構17的升降由絲杠調節，第一提醅機構11和第二提醅機構14由鏈條帶動醅斗上下運動，第一輸送機構8和第二輸送機構15采用平帶傳動輸送醋醅。翻醅時，行走機構2引導翻醅機前行至終點；返回時，返程行走機構引導翻醅機返回起點。操作人員坐在工作臺3上，通過操控箱4完成作業。

其具體操作過程如下：

1、行走電機3驅動行走機構2的鏈輪，并帶動行走輪沿醋醅池24前行，到達工作位置后停止移動。

2、阻醅弧板25進入工作狀態。

3、第一升降電機9帶動第一升降機構12的升降套管沿絲杠上下移動，調整第一提醅機構11的高低；第二升降電機16帶動第二升降機構17的升降套管沿絲杠上下移動，調整第二提醅機構14的高低，從而使兩組提升機構均到達分層作業的位置。

4、啟動行走電機3、第一提醅電機7、第一輸送電機8。

5、第一提醅機構11的醅斗進入池中，在阻醅弧板25的協助下將池中上層醋醅裝入斗中，并由鏈輪組將其提升至上方，在第一強制扣斗機構10的作用下完全翻轉，將醋醅扣在第一輸送機構8的輸送帶上。

6、第一輸送機構8將上層醋醅送入旁邊空槽的下層。

7、啟動第二提醅機構14、第二輸送機構15。

8、第二醋醅提升機構14的醅斗，在導軌引導裝醅機構22導槽的引導下下行，使清醅級件23前的下層醋醅盡可能多地進入醅斗中，并通過第二鏈輪組將其提升至上方，在第二強制扣斗機構13的作用下完全翻轉，將醋醅扣在第二輸送機構15的輸送帶上。

9、第二輸送機構15將下層醋醅送入旁邊醅池的上層。

10、在機組前行過程中，清醅組件23將剩余的醋醅送至第二提醅機構14下，并阻擋醋醅向后溜出。

圖3是阻醅機構1的阻醅弧板在非工作和工作兩種狀態時的示意圖。當翻醅機進入或離開醅池時，阻醅弧板在圖中粗實線所示位置，以便進、出醅池；當該機工作時，阻醅弧板在圖中所示雙點劃線所示位置，起到阻醅作用。

圖4所示是導軌引導裝醅機構22中導軌引導醅斗進入和離開導槽的示意圖。內側導軌26和外側導軌27構成一個上寬下窄的導槽。當醅斗進入導槽時，如圖中右側雙點劃線所示，醅斗上平面與池底呈垂直狀態。下行過程中，在導板的作用下醅斗傾斜，使醅斗上平面與池底面傾斜，直插池中，將清醅組件23前的醋醅盡可能多地裝入醅斗，減少余醅量。使清醅組件23可一次性將余醅清理干凈，不需人工二次清池。

圖5是第一強制扣斗機構10、第二強制扣斗機構13的結構示意圖。當醅斗上升至第一輸送機構8或第二輸送機構15的上方時，醅斗上的卡塊29與滾輪28接觸，并在摩擦力的作用下完成翻轉。

之后，兩機組平行作業，將醋醅池24中的醋醅分層送入旁邊醅池中。