本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域，具體是一種新型的高強度塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40％～100％。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。
現(xiàn)有的塑料在強度方向的表現(xiàn)不甚理想，導(dǎo)致了尤其所制造的塑料制品具有強度不夠，使用壽命較短的缺陷，故亟需一種新型的高強度塑料來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的高強度塑料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種新型的高強度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs60～80份，增強纖維20～40份，抗氧劑1～3份，增韌劑8～12份，分散劑2～5份，碳酸鈣10～20份，增強劑6～10份，發(fā)泡劑0.5～1.2份。
作為本發(fā)明進一步的方案：由以下按重量份的原料制成：abs65～75份，增強纖維25～30份，抗氧劑2～3份，增韌劑9～10份，分散劑3～4份，碳酸鈣12～16份，增強劑8～10份，發(fā)泡劑0.7～1份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：由以下按重量份的原料制成：abs70份，增強纖維28份，抗氧劑2份，增韌劑10份，分散劑4份，碳酸鈣15份，增強劑6份，發(fā)泡劑0.8份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述增強纖維為不銹鋼纖維。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述增強劑包括重量比為2：1的人造纖維和植物纖維。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述人造纖維為粘膠纖維。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述植物纖維為喬木纖維。
所述新型的高強度塑料的制備方法，步驟如下：
1)將abs、增強纖維、和增韌劑裝入攪拌機中進行混合，混合溫度為190～220℃，混合時間為20～26小時，獲得第一混合物；
2)將增韌劑、抗氧劑、分散劑、發(fā)泡劑和碳酸鈣裝入到攪拌機中與第一混合物進混合，混合溫度為150～180℃，混合時間為8～10小時，獲得第二混合物；
3)將增強劑裝入攪拌機中與第二混合物進行混合，混合溫度為110～160℃，混合時間為3～6小時，獲得第三混合物；
4)將第三混合物擠出后冷卻牽條得到本發(fā)明的高強度塑料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的新型塑料，采用特殊的材料配制而成，具備高強度的特性，能夠有效的提高塑料制品的使用壽命。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種新型的高強度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs60份，增強纖維20份，抗氧劑1份，增韌劑8份，分散劑2份，碳酸鈣10份，增強劑6份，發(fā)泡劑0.5份。
本實施例中，所述新型的高強度塑料的制備方法，步驟如下：
1)將abs、增強纖維、和增韌劑裝入攪拌機中進行混合，混合溫度為190℃，混合時間為20小時，獲得第一混合物；
2)將增韌劑、抗氧劑、分散劑、發(fā)泡劑和碳酸鈣裝入到攪拌機中與第一混合物進混合，混合溫度為150℃，混合時間為8小時，獲得第二混合物；
3)將增強劑裝入攪拌機中與第二混合物進行混合，混合溫度為110℃，混合時間為3小時，獲得第三混合物；
4)將第三混合物擠出后冷卻牽條得到本發(fā)明的高強度塑料。
實施例2
一種新型的高強度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs65份，增強纖維25份，抗氧劑1份，增韌劑9份，分散劑2份，碳酸鈣12份，增強劑8份，發(fā)泡劑0.6份。
本實施例中，所述新型的高強度塑料的制備方法，步驟如下：
1)將abs、增強纖維、和增韌劑裝入攪拌機中進行混合，混合溫度為200℃，混合時間為22小時，獲得第一混合物；
2)將增韌劑、抗氧劑、分散劑、發(fā)泡劑和碳酸鈣裝入到攪拌機中與第一混合物進混合，混合溫度為160℃，混合時間為9小時，獲得第二混合物；
3)將增強劑裝入攪拌機中與第二混合物進行混合，混合溫度為120℃，混合時間為4小時，獲得第三混合物；
4)將第三混合物擠出后冷卻牽條得到本發(fā)明的高強度塑料。
實施例3
一種新型的高強度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs70份，增強纖維28份，抗氧劑2份，增韌劑10份，分散劑4份，碳酸鈣15份，增強劑6份，發(fā)泡劑0.8份。
本實施例中，所述新型的高強度塑料的制備方法，步驟如下：
1)將abs、增強纖維、和增韌劑裝入攪拌機中進行混合，混合溫度為2000℃，混合時間為24小時，獲得第一混合物；
2)將增韌劑、抗氧劑、分散劑、發(fā)泡劑和碳酸鈣裝入到攪拌機中與第一混合物進混合，混合溫度為170℃，混合時間為9小時，獲得第二混合物；
3)將增強劑裝入攪拌機中與第二混合物進行混合，混合溫度為140℃，混合時間為5小時，獲得第三混合物；
4)將第三混合物擠出后冷卻牽條得到本發(fā)明的高強度塑料。
實施例4
一種新型的高強度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs65份，增強纖維22份，抗氧劑2份，增韌劑9份，分散劑2份，碳酸鈣12份，增強劑6份，發(fā)泡劑0.7份。
本實施例中，所述新型的高強度塑料的制備方法，步驟如下：
1)將abs、增強纖維、和增韌劑裝入攪拌機中進行混合，混合溫度為180℃，混合時間為21小時，獲得第一混合物；
2)將增韌劑、抗氧劑、分散劑、發(fā)泡劑和碳酸鈣裝入到攪拌機中與第一混合物進混合，混合溫度為150℃，混合時間為9小時，獲得第二混合物；
3)將增強劑裝入攪拌機中與第二混合物進行混合，混合溫度為110℃，混合時間為2小時，獲得第三混合物；
4)將第三混合物擠出后冷卻牽條得到本發(fā)明的高強度塑料。
實施例5
一種新型的高強度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs72份，增強纖維31份，抗氧劑3份，增韌劑9份，分散劑4份，碳酸鈣15份，增強劑8份，發(fā)泡劑1份。
本實施例中，所述新型的高強度塑料的制備方法，步驟如下：
1)將abs、增強纖維、和增韌劑裝入攪拌機中進行混合，混合溫度為210℃，混合時間為25小時，獲得第一混合物；
2)將增韌劑、抗氧劑、分散劑、發(fā)泡劑和碳酸鈣裝入到攪拌機中與第一混合物進混合，混合溫度為170℃，混合時間為9小時，獲得第二混合物；
3)將增強劑裝入攪拌機中與第二混合物進行混合，混合溫度為130℃，混合時間為4小時，獲得第三混合物；
4)將第三混合物擠出后冷卻牽條得到本發(fā)明的高強度塑料。
實施例6
一種新型的高強度塑料，由以下按重量份的原料制成：abs80份，增強纖維40份，抗氧劑3份，增韌劑12份，分散劑5份，碳酸鈣20份，增強劑10份，發(fā)泡劑1.2份。
本實施例中，所述新型的高強度塑料的制備方法，步驟如下：
1)將abs、增強纖維、和增韌劑裝入攪拌機中進行混合，混合溫度為220℃，混合時間為26小時，獲得第一混合物；
2)將增韌劑、抗氧劑、分散劑、發(fā)泡劑和碳酸鈣裝入到攪拌機中與第一混合物進混合，混合溫度為180℃，混合時間為10小時，獲得第二混合物；
3)將增強劑裝入攪拌機中與第二混合物進行混合，混合溫度為160℃，混合時間為6小時，獲得第三混合物；
4)將第三混合物擠出后冷卻牽條得到本發(fā)明的高強度塑料。
本發(fā)明的塑料，采用特殊的材料配制而成，具備高強度的特性，能夠有效的提高塑料制品的使用壽命。
上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。