本實用新型涉及顯微操作管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯微操作管組件，特別涉及一種適用于細胞、微量液體進行操作的顯微操作管單元。

背景技術(shù)：

顯微操作管廣泛應(yīng)用與生物學(xué)實驗室，用于對細胞、微量液體等的操作。對顯微操作管工作端設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)不同的功能。

中國專利CN202322807U公開了一種顯微注射針安裝模塊及持針器組件(專利申請?zhí)枮?01120458951.5)，其公開結(jié)構(gòu)如下：包括顯微注射針、針座以及持針器；其中，所述顯微注射針尾端插入針座基座內(nèi)孔組裝成顯微注射針安裝模塊；所述持針器有一內(nèi)孔貫穿桿體；所述針座內(nèi)設(shè)有一圓錐形接口，所述持針器一端設(shè)有一圓錐形接頭，所述圓錐形接頭與圓錐形接口形成互補型插入式連接。此專利存在如下缺陷：顯微注射針1尾端插入針座2內(nèi)組裝成顯微注射針安裝模塊，并且限定了針座2為透明或者半透明具有良好彈性的塑料或橡膠材質(zhì)制成，針座2包括一顯微注射針固定基座21以及一安裝座22，安裝座22上設(shè)有所述圓錐形接口24，持針器3有一內(nèi)孔32貫穿桿體，其一端設(shè)有一圓錐形接頭31，圓錐形接頭31與圓錐形接口24形成互補型插入式連接；由此可以看出，針座2的圓錐形接口24與持針器3的圓錐形接頭31配合插接，由于針座2為了便于顯微注射針1插入，故設(shè)計針座2由彈性材料制造，這樣針座2在使用過程中容易出現(xiàn)晃動、擺動，其影響了顯微相關(guān)操作，并且針座2外部沒有被圓管阻擋，顯微注射針1多次插入后會導(dǎo)致針座2夾持不住顯微注射針1，從而影響顯微操作質(zhì)量。圓錐形接頭31與圓錐形接口24之間的互補型插接，使得持針器3與針座2連接結(jié)構(gòu)及性能存在不穩(wěn)定、不牢固等缺陷。

上述專利中的“針座”是具有類似結(jié)構(gòu)的基座。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，采用塑料或橡膠材質(zhì)通過注塑生產(chǎn)的基座在組裝產(chǎn)品的過程中具有嚴重缺陷。首先，采用塑料材質(zhì)生產(chǎn)的基座，材質(zhì)硬，“基座內(nèi)孔”尺寸固定，變形性小，而同一規(guī)格的玻璃顯微操作管由于生產(chǎn)工藝的限制，不可避免的存在較大的公差。只有當(dāng)玻璃顯微操作管外徑與基座內(nèi)孔口徑非常一致時才可以組裝成合格的成品；當(dāng)玻璃顯微操作管外徑小于基座內(nèi)孔口徑時氣密性差；當(dāng)玻璃顯微操作管外徑大于基座內(nèi)孔口徑時無法將顯微操作管順利安裝進基座內(nèi)孔， 強行插入將導(dǎo)致玻璃顯微操作管折斷、破碎。采用塑料材質(zhì)用作基座，成品率不足40.0％。其次，采用橡膠等彈性材質(zhì)生產(chǎn)的基座，“基座內(nèi)孔”或“預(yù)拉制玻璃顯微操作管尾端固定圓孔”尺寸具有一定的被擴張性，與基座內(nèi)孔孔徑一致及稍大的玻璃顯微操作管大部分可以順利地插入基座內(nèi)形成較好的氣密性連接，而比基座內(nèi)孔孔徑小的玻璃顯微操作管則不能用于組裝，同一規(guī)格的玻璃顯微操作管利用率不足60.0％。由于橡膠等柔性材質(zhì)的基座變形性較大，在使用時，特別是與連接裝置如持針器或者吸頭筆連接時，插入基座內(nèi)的玻璃顯微操作管部分容易發(fā)生斷裂，導(dǎo)致注射針模塊或者吸頭不能正常使用，斷裂率達15.0％。在使用橡膠材質(zhì)的基座時，總體成品率約為50.0％。再次，在使用薄壁顯微操作管，尤其是薄壁塑料毛細軟管用作顯微操作管時，無論是塑料還是橡膠材質(zhì)的基座，由于薄壁塑料毛細軟管插入基座過程中發(fā)生折彎、變形，組裝效率低下，成品率極低。并且現(xiàn)有技術(shù)的顯微操作管沒有提供用于保護顯微操作管的保護架，使得顯微操作管在轉(zhuǎn)運或存放時容易造成細胞、微量液體的污染，也沒有配合顯微操作管提供相應(yīng)的密封保護部件，不利于細胞、微量液體的保護。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種使用方便、性能可靠的顯微操作管組件，不僅便于顯微各項操作、儲存與運輸，而且提高了顯微操作管的保護級別，使得顯微操作管免遭破壞或污染。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種顯微操作管組件，包括基座、顯微操作管、保護架、密封件，所述顯微操作管一端端部為顯微操作管游離端，所述顯微操作管另一端端部為顯微操作管尾端，所述基座包括密封管A和支撐管，所述支撐管的管內(nèi)腔具有支撐管軸向內(nèi)通孔，所述密封管A的管內(nèi)腔具有密封管軸向內(nèi)通孔，所述密封管緊密置于支撐管的支撐管軸向內(nèi)通孔中；所述顯微操作管的顯微操作管尾端緊密置于密封管A的密封管軸向內(nèi)通孔中；所述保護架具有用于保護顯微操作管的保護槽，所述保護架端部具有與支撐管相配合活動卡接的限位槽，所述限位槽與保護槽相連通；所述密封件包括密封管B和密封蓋，所述密封管B內(nèi)部具有密封管腔，所述密封管B的一端端部封閉，所述密封管B的另一端端部具有管口，所述密封蓋與密封管B的管口相配合連接，所述密封蓋用于封閉密封管B的管口，所述密封管B的密封管腔用于配合收納盛放基座、顯微操作管、保護架。

為了更好地實現(xiàn)本實用新型，所述密封管A由柔性材料制造，所述密封管A過盈配合 置于支撐管的支撐管軸向內(nèi)通孔中。所述密封管A的密封管軸向內(nèi)通孔中過盈配合安裝有過濾件，過濾件用于過濾掉經(jīng)過顯微操作管的某些特定成分，如細菌、塵埃等。所述顯微操作管尾端過盈配合插入密封管A的密封管軸向內(nèi)通孔中，并且顯微操作管尾端的端面與過濾件端面緊密接觸。

本實用新型優(yōu)選的密封管A、支撐管制造技術(shù)方案是：所述密封管A由硅膠、橡膠或乳膠材料制造，所述支撐管由塑料、尼龍、金屬、玻璃或碳纖維材料制造。

作為優(yōu)選，所述保護架整體呈圓柱體形狀，所述保護架的限位槽的槽口呈“C”字形，所述限位槽的槽口與支撐管的管外壁相配合卡接。

作為優(yōu)選，所述限位槽的槽口一端為限位末端A，限位槽的槽口另一端為限位末端B，所述限位槽的限位末端B處安裝有呈“C”字形狀的限位凸起槽，所述限位凸起槽與支撐管的管外壁配合活動卡接。

作為優(yōu)選，所述限位槽與保護槽之間通過連通槽相連通。

作為優(yōu)選，所述基座由密封管A與支撐管通過雙層注塑成型方法一體注塑成型制造。

作為優(yōu)選，所述密封管軸向內(nèi)通孔的孔內(nèi)徑在自然狀態(tài)下比顯微操作管尾端的外壁直徑小0.2mm。

作為優(yōu)選，所述密封管A的外壁直徑比支撐管軸向內(nèi)通孔的孔內(nèi)徑大0.5～0.5mm。

本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型的基座由密封管A和支撐管構(gòu)成，密封管A選用柔性材料制造，支撐管采用硬性材料制造，密封管A過盈配合緊密連接設(shè)置于支撐管中，支撐管可以給密封管A一個均勻的反作用應(yīng)力，使得顯微操作管的顯微操作管尾端與密封管A的密封管軸向內(nèi)通孔接觸得更為緊密，同時支撐管選用硬性材料，便于顯微各項操作、儲存與運輸；密封管A選用柔性材料制造，顯微操作管的顯微操作管尾端插入密封管A的密封管軸向內(nèi)通孔后，密封管A的密封管軸向內(nèi)通孔的內(nèi)孔壁會緊緊地固定住顯微操作管，使得顯微操作管不會發(fā)生移動或晃動等，同時密封管A可以有效保護顯微操作管，以避免顯微操作管遭到破壞。

(2)本實用新型提供了保護架，保護架為顯微操作管的顯微操作、儲存與運輸?shù)惹闆r下提供了嚴密地保密，由于保護了顯微操作管的顯微操作管游離端免遭破損、污染等，同時也大大了方便了顯微操作管規(guī)范化作業(yè)，提高了實驗結(jié)果的精度、準確率和成功率。本實用新型的限位槽以及限位凸起槽可以便于基座與保護架之間的組裝與拆卸，使得組裝、拆卸均非常便捷，大大方便了人們操作；本實用新型的保護槽使得顯微操作管不會發(fā) 上偏離而導(dǎo)致顯微操作管游離端碰撞保護槽的側(cè)壁，從而保護了顯微操作管游離端，避免了顯微操作管游離端遭受污染。

(3)本實用新型還提供了密封件，密封件可以隔絕上述組裝部件與外界接觸；當(dāng)不使用顯微操作管時，可以將顯微操作管置于保護架中保護，并將保護架與顯微操作管共同置于密封件的密封管腔中進行密閉環(huán)境保護，提高了顯微操作管的保護級別，有效避免了顯微操作、儲存與運輸?shù)惹闆r下的損壞現(xiàn)象，同時也防止了顯微操作管游離端免遭破損、污染等。

(4)本實用新型在密封管的密封管軸向內(nèi)通孔中過盈配合安裝有過濾件，該過濾件可以過濾掉經(jīng)過顯微操作管的某些特定成分，提高了實驗結(jié)果的準確率和成功率。

附圖說明

圖1為本實用新型拆卸后的整體爆炸示意圖；

圖2為本實用新型收納后的整體示意圖；

圖3為顯微操作管與基座的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為密封管A過盈配合裝入支撐管后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為顯微操作管、密封管A、支撐管三者緊密配合安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中支撐管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為第一種保護架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為第二種保護架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為第三種保護架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為基座與保護架組裝及拆解兩種使用狀態(tài)的示意圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應(yīng)的名稱為：

1－基座，11－密封管A,111－密封管軸向內(nèi)通孔,12－支撐管，121－支撐管軸向內(nèi)通孔,2－顯微操作管,21－顯微操作管尾端,22－顯微操作管游離端,3－過濾件,4－保護架,41－限位槽，411－限位末端A,412－限位凸起槽,42－保護槽,43－連通槽,5－密封件,51－密封蓋,52－密封管B,521－密封管腔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明：

如圖1～圖10所示，一種顯微操作管組件，包括基座1、顯微操作管2、保護架4、 密封件5，顯微操作管2一端端部為顯微操作管游離端22，顯微操作管2另一端端部為顯微操作管尾端21，基座1包括密封管A11和支撐管12，支撐管12的管內(nèi)腔具有支撐管軸向內(nèi)通孔121，密封管A11的管內(nèi)腔具有密封管軸向內(nèi)通孔111，密封管A11緊密置于支撐管12的支撐管軸向內(nèi)通孔121中；顯微操作管2的顯微操作管尾端21緊密置于密封管A11的密封管軸向內(nèi)通孔111中；保護架4具有用于保護顯微操作管2的保護槽42，保護架4端部具有與支撐管12相配合活動卡接的限位槽41；當(dāng)基座1嵌入保護架4的限位槽41中，顯微操作管游離端22部分就置于保護架4的保護槽42中，保護槽42可以封閉保護顯微操作管2(保護槽42尤其用于保護顯微操作管游離端22)。限位槽41與保護槽42相連通；密封件5包括密封管B52和密封蓋51，密封管B52內(nèi)部具有密封管腔521，密封管B52的一端端部封閉，密封管B52的另一端端部具有管口，密封蓋51與密封管B52的管口相配合連接，密封蓋51用于封閉密封管B52的管口，密封管B52的密封管腔521用于配合收納盛放基座1、顯微操作管2、保護架4。

本實用新型保護架4的保護槽42可以采用如下三種結(jié)構(gòu)形式：

第一種結(jié)構(gòu)為：如圖7所示，保護槽42可以是局部貫通槽，即保護槽42包括底部封閉部分和底部通槽部分兩部分，保護槽42的底部封閉部分包括兩個側(cè)壁以及連接于兩個側(cè)壁底部的底板，這種結(jié)構(gòu)的保護槽42的底部封閉部分橫截面呈“U”字形形狀；保護槽42的底部通槽部分僅包括兩個側(cè)壁，兩個側(cè)壁之間底部為貫通槽，其橫截面呈“‖”形。保護槽42的底部封閉部分靠近限位槽41一端，保護槽42的底部通槽部分遠離限位槽41一端。

第二種結(jié)構(gòu)為：如圖8所示，保護槽42可以是通段貫通槽，即保護槽42包括兩個側(cè)壁，兩個側(cè)壁之間底部均為貫通槽，其橫截面呈“‖”形。

第三種結(jié)構(gòu)為：如圖9所示，保護槽42可以是單向封閉槽，即保護槽42包括兩個側(cè)壁以及連接于兩個側(cè)壁底部的底板，整個保護槽42的底部均被底板封閉，保護槽42橫截面呈“U”字形形狀。

密封管A11由柔性材料制造，即密封管A11由可擠壓變形性大的柔性材料制造。密封管A11過盈配合置于支撐管12的支撐管軸向內(nèi)通孔121中；如圖1、圖5所示，密封管A11的密封管軸向內(nèi)通孔111中過盈配合安裝有過濾件3，過濾件3用于過濾掉經(jīng)過顯微操作管的某些特定成分，如細菌、塵埃等。顯微操作管尾端21過盈配合插入密封管A11的密封管軸向內(nèi)通孔111中，并且顯微操作管尾端21的端面與過濾件3端面緊密接觸。

密封管A11由硅膠、橡膠或乳膠材料制造；支撐管12由可擠壓變形性小的硬性材料 制成；本實施例優(yōu)選的支撐管12由塑料、尼龍、金屬、玻璃或碳纖維材料制造。

如圖7～圖10，保護架4整體呈圓柱體形狀，如圖7所示，保護架4的限位槽41的槽口呈“C”字形，限位槽41的槽口與支撐管12的管外壁相配合卡接。本實用新型的限位槽41的槽口兩內(nèi)側(cè)壁具有適度彈性，即在外力作用下可以輕度的張開，一旦外力解除后旋即恢復(fù)原狀，當(dāng)基座1的支撐管12在外力作用下卡接于限位槽41的槽口中；卡接完畢后，由于限位槽41的槽口具有恢復(fù)原狀的內(nèi)應(yīng)力，使得限位槽41緊密夾緊基座1的支撐管12。本實用新型的限位槽41的槽口橫截面呈C形或類似形狀，槽口處局部或全部的間隙寬度d小于槽內(nèi)部的最大寬度D，比如差值0.2mm；槽內(nèi)部的最大寬度D等于所述基座1置入部局部的外徑，或略小于所述基座1置入部局部的外徑(比如槽內(nèi)部的最大寬度D小于基座1置入部局部的外徑0.1mm)。

如圖7所示，限位槽41的槽口一端為限位末端A411，限位槽41的槽口另一端為限位末端B，限位槽41的限位末端B處安裝有呈“C”字形狀的限位凸起槽412，限位凸起槽412與支撐管12的管外壁配合活動卡接。如圖10的使用狀態(tài)B，限位槽41的上述結(jié)構(gòu)特點使得基座1置入部經(jīng)限位槽41的槽口處嵌入限位槽41的限位凸起槽412中，基座1的支撐管12與限位槽41保持相對固定，支撐管12又不至于從限位槽41的限位凸起槽412脫落。如圖10的使用狀態(tài)A，在較輕外力作用下，基座1又能方便的從限位末端A411的槽口處撬出；限位槽41的槽口一端為限位末端A411，限位槽41的槽口另一端為限位末端B，限位槽41的限位末端B處安裝有呈“C”字形狀的限位凸起槽412，該設(shè)計使得置于限位槽41內(nèi)的基座1在受到指向限位末端B方向的作用力時，基座1的支撐管12即可從限位槽41的限位末端B脫離。

如圖7所示，限位槽41與保護槽42之間通過連通槽43相連通。

本實用新型的基座1可以通過如下兩種方式制成：

第一種方式為：基座1通過密封管A11套接穿入支撐管12中組裝而成，密封管A11和支撐管12通過摩擦阻力，使得支撐管12對密封管A11的徑向向內(nèi)擠壓作用保持相對固定。

第二種方式為：基座1由密封管A11與支撐管12通過雙層注塑成型方法一體注塑成型制造，其密封管A11和支撐管12可通過粘結(jié)作用保持相對固定。

由于本實用新型的顯微操作管尾端21與密封管A11的密封管軸向內(nèi)通孔111過盈配合連接，故密封管軸向內(nèi)通孔111的內(nèi)徑在自然狀態(tài)下小于顯微操作管尾端21的外徑；本實施例的密封管軸向內(nèi)通孔111的孔內(nèi)徑在自然狀態(tài)下比顯微操作管尾端21的外壁直 徑小0.2mm。

由于本實用新型的密封管A11與支撐管12的支撐管軸向內(nèi)通孔121過盈配合連接，故基座1在非組裝狀態(tài)下，其密封管A11的外徑大于支撐管12的支撐管軸向內(nèi)通孔121的內(nèi)徑。本實用新型的密封管A11的外壁直徑比支撐管軸向內(nèi)通孔121的孔內(nèi)徑大0.2～1.0mm；本實施例優(yōu)選的密封管A11的外壁直徑比支撐管軸向內(nèi)通孔121的孔內(nèi)徑大0.5～0.5mm。

使用時，將基座1、顯微操作管2、過濾件3裝配好后，再與保護架4組裝時，將基座1卡進限位槽41。限位槽41的限位凸起槽412使得顯微操作管2不會發(fā)上偏離而導(dǎo)致顯微操作管游離端22碰撞保護槽42的側(cè)壁。當(dāng)需要將保護架4拆解下來時，以顯微操作管尾端21朝限位槽41缺口向上翹起的姿勢施力，限位槽41的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得撬出的方向限制于限位槽41缺口方向的同側(cè)，不會發(fā)上偏離而導(dǎo)致顯微操作管游離端22碰撞保護槽42的側(cè)壁。本實用新型的密封件5可以隔絕上述組裝部件與外界接觸。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。