本發(fā)明涉及白酒釀造設(shè)備，具體為一種具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著白酒消費量的不斷增長，對白酒品質(zhì)的要求也越來越高。在白酒釀造過程中，白酒蒸餾后需對酒體進(jìn)行冷凝，為確保釀造酒體的品質(zhì)，蒸餾冷凝溫度需保持在35-45℃的范圍。

2、白酒釀造工藝中“掐頭去尾”，“掐頭”是指去掉頭酒，頭酒是指釀酒時最先生產(chǎn)出的一部分酒。其中一個因素就是，釀酒的起初階段，設(shè)備運行溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致釀造酒水的品質(zhì)不好。

3、現(xiàn)有的白酒冷凝器包括風(fēng)冷式冷凝器，其冷卻效果受環(huán)境溫度和濕度的影響較大，在冬季氣溫環(huán)境下，釀酒的起初階段設(shè)備溫度很低，遠(yuǎn)達(dá)不到冷凝的最佳溫度，會造成頭酒過多，浪費量大。因此，亟待設(shè)計一種具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，使其能夠在冬季環(huán)境下高效的預(yù)熱釀酒冷凝設(shè)備，保持釀酒生產(chǎn)的最佳運行溫度。提高釀酒生產(chǎn)的品質(zhì)和效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)困難，提供一種具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，使其能夠在冬季環(huán)境下高效的進(jìn)行預(yù)熱，保持釀酒生產(chǎn)的最佳運行溫度。提高釀酒生產(chǎn)的品質(zhì)和效率。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，包括外殼和底座，所述底座上設(shè)有水盤，所述水盤的中心開設(shè)有進(jìn)氣口，所述水盤中等間距鋪設(shè)有翅片管，所述水盤內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括換熱管，所述換熱管連接有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)有蒸汽分接頭，所述蒸汽分接頭上設(shè)有3-5根蒸汽分接管，并使蒸汽分接管與換熱管中部連接。

3、進(jìn)一步，所述換熱管內(nèi)設(shè)有換熱絲網(wǎng)，換熱管的底部設(shè)有蒸汽出氣孔。

4、進(jìn)一步，所述蒸汽出氣孔設(shè)置于換熱管靠近翅片管的位置，蒸汽出氣孔的方向偏向翅片管設(shè)置。

5、進(jìn)一步，所述換熱絲網(wǎng)由金屬絲交織形成，使其內(nèi)部具有交錯設(shè)置的空隙。

6、進(jìn)一步，所述換熱管的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有隔管，隔管側(cè)壁上有設(shè)有氣孔或間隙；隔管隔開換熱絲網(wǎng)，保持換熱管頂部的蒸汽通道。

7、進(jìn)一步，所述進(jìn)氣口的頂端還設(shè)有環(huán)形欄板，所述環(huán)形欄板上開設(shè)有多個導(dǎo)流槽。

8、進(jìn)一步，所述環(huán)形欄板的高度5-8cm，所述導(dǎo)流槽的高度為2-3cm，且導(dǎo)流槽遠(yuǎn)離換熱管的出氣孔位置設(shè)置。

9、進(jìn)一步，所述換熱管在水盤中靠近進(jìn)氣口外壁的底部呈環(huán)形或弧形設(shè)置。

10、本發(fā)明提供的一種具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，具有以下有益效果：

11、本發(fā)明通過對水冷器的預(yù)熱結(jié)構(gòu)改進(jìn)，可顯著提高設(shè)備預(yù)熱效率，使設(shè)備在冬季環(huán)境下也保持運行在最佳溫度條件，釀造的白酒品質(zhì)更穩(wěn)定，減少頭酒的浪費量，提升釀酒產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，包括外殼（1）和底座（2），所述底座（2）上設(shè)有水盤（4），其特征在于：所述水盤（4）的中心開設(shè)有進(jìn)氣口（20），所述水盤（4）中等間距鋪設(shè)有翅片管（3），所述水盤（4）內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括換熱管（8），所述換熱管（8）連接有蒸汽管（7），所述蒸汽管（7）上設(shè)有蒸汽分接頭（16），所述蒸汽分接頭（16）上設(shè)有3-5根蒸汽分接管（17），并使蒸汽分接管（17）與換熱管（8）中部連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，其特征在于：所述換熱管（8）內(nèi)設(shè)有換熱絲網(wǎng)（9），換熱管（8）的底部設(shè)有蒸汽出氣孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，其特征在于：所述蒸汽出氣孔設(shè)置于換熱管（8）靠近翅片管（3）的位置，蒸汽出氣孔的方向偏向翅片管（3）設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，其特征在于：所述換熱絲網(wǎng)（9）由金屬絲交織形成，使其內(nèi)部具有交錯設(shè)置的空隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，其特征在于：所述換熱管（8）的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有隔管（14），隔管（14）側(cè)壁上有設(shè)有氣孔或間隙；隔管（14）隔開換熱絲網(wǎng)（9），保持換熱管（8）頂部的蒸汽通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，其特征在于：所述進(jìn)氣口（20）的頂端還設(shè)有環(huán)形欄板（18），所述環(huán)形欄板（18）上開設(shè)有多個導(dǎo)流槽（19）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，其特征在于：所述環(huán)形欄板（18）的高度5-8cm，所述導(dǎo)流槽（19）的高度為2-3cm，且導(dǎo)流槽（19）遠(yuǎn)離換熱管（8）的出氣孔位置設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，其特征在于：所述換熱管（8）在水盤（4）中靠近進(jìn)氣口（20）外壁的底部呈環(huán)形或弧形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具備預(yù)熱功能的風(fēng)冷器，屬于白酒釀造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼和底座，所述底座上設(shè)有水盤，所述水盤的中心開設(shè)有進(jìn)氣口，所述水盤中等間距鋪設(shè)有翅片管，所述水盤內(nèi)還設(shè)有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括換熱管，所述換熱管連接有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)有蒸汽分接頭，所述蒸汽分接頭上設(shè)有3?5根蒸汽分接管，并使蒸汽分接管與換熱管連接。從而有效解決了現(xiàn)有釀酒冷凝器在冬季環(huán)境下的預(yù)熱問題，使設(shè)備運行在最佳狀態(tài)，釀造的白酒質(zhì)量更好，產(chǎn)量更高。

技術(shù)研發(fā)人員：林波,趙萬均
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州永勝金屬設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24