專利名稱：組合物及其制造方法
技術領域：
本發明涉及組合物及其制造方法。
背景技術：
含有有機硅酸酯的水解物的組合物，被廣泛用作涂料、基于溶膠凝膠法制造陶瓷的原料等。對于該組合物，例如，已知有通過在含有水、醇和催化劑的溶液中使有機硅酸酯進行水解聚合來獲得的方法。
該組合物是通過如下方式得到的通過水和硅酸酯化合物的水解反應來生成硅烷醇基，通過該硅烷醇基的縮合反應來提高縮合物的分子量，由此得到該組合物。
因此，通常，該組合物難以作為穩定的水系組合物進行長期保存。即，對于以水為主體作為溶劑的組合物來說，由于容易發生水和有機硅酸酯的水解，因而在保存時，硅酸酯化合物的分子量逐漸增大，難以穩定地維持組合物。因此，一般使用水的用量通常為20％以下、以醇類溶劑為主體的組合物(參照專利文獻1)。但是，為了設法降低對環境的負荷或改善作業環境，仍期待對該組合物實現水性化。
專利文獻2中記載了通過在水中進行有機硅酸酯的水解來制造硅溶膠的方法。但是，該方法是得到粒狀的膠質氧化硅的方法，由于所得到的膠質氧化硅在粒子內部不具有反應性，因而其用途受到限制。
專利文獻3中公開了通過將水溶性金屬硅酸鹽、具有至少1個伯胺基團的水溶性氨基氧基硅烷和水進行混合而得到的組合物。但是，該組合物含有堿金屬離子或堿土類金屬離子。由于這些金屬離子即使加熱也不會揮發，因而不能從組合物中除去，當將該組合物用作例如涂料時具有耐水性較差等缺點，因而期待不使用堿金屬離子或堿土類金屬離子的組合物。
專利文獻1特開2000-290283號公報專利文獻2特開平6-316407號公報專利文獻3特開平9-503013號公報發明內容本發明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種含有有機硅酸酯水解物的組合物，該組合物雖然含有大量的水，但是能夠長期穩定保存。
本發明的組合物的特征在于，其含有有機硅酸酯的水解物、水溶性和揮發性的穩定化劑、以及水，水占組合物全體的30重量％以上。
上述穩定化劑優選為具有至少1個可配位的非共享電子對的化合物。
上述穩定化劑優選為含有氮原子的化合物和/或堿性化合物。
上述穩定化劑優選為化合物(A)，該化合物(A)選自由胺、吡啶和它們的衍生物組成的組中的至少1種。
上述穩定化劑優選為烷醇胺。
上述穩定化劑可以使用化合物(B)，該化合物(B)具有選自由β-酮酯、β-二酯和β-二酮組成的組中的至少1種鍵。
上述穩定化劑優選為化合物(A)和化合物(B)以(A)/(B)＝1/0～1/1(摩爾比)的比率進行混合而成的混合物，所述化合物(A)選自由胺、吡啶和它們的衍生物組成的組中的至少1種；所述化合物(B)具有選自由β-酮酯、β-二酯和β-二酮組成的組中的至少1種鍵。
上述穩定化劑相對于硅原子的含量以摩爾比表示優選為0.05倍以上。
上述有機硅酸酯優選為烷基硅酸酯或芳基硅酸酯。
上述烷基硅酸酯中的烷基優選為選自由甲基、乙基、丙基、異丙基和丁基組成的組中的至少1種基團。
上述烷基硅酸酯中的烷基優選為甲基和/或乙基。
本發明還提供涂料組合物，該涂料組合物的特征在于，其含有上述組合物。
本發明還提供上述組合物的制造方法，該制造方法的特征在于，其具有在含有水溶性和揮發性的穩定化劑以及水的溶劑中使有機硅酸酯或其低分子量縮合物進行水解聚合的工序，上述工序中，水占反應混合物總體的30重量％以上。
此外，本發明還提供車間底漆(shop primer)，該車間底漆的特征在于，其含有上述組合物和鋅粉。
此外，本發明還提供車間底漆，該車間底漆的特征在于，其含有上述組合物和防銹顏料。
具體實施例方式
下文對本發明進行詳細的說明。
本發明的組合物中，由于有機硅酸酯穩定地存在于水性介質中，因而該組合物具有長期保存穩定性。由此，可以謀求含有有機硅酸酯的水解物的組合物的水性化。
本發明中所使用的穩定化劑具有能夠在與水共存下使有機硅酸酯穩定化的性質。即，若在上述穩定化劑的存在下進行有機硅酸酯的縮合反應，則反應進行到一定程度后，便不會進一步繼續發生縮合反應，因而即使在水中也可以穩定地保存。
進一步地，本發明中所使用的穩定化劑必須具有水溶性和揮發性。即，必須可以以任意比率與水均一地混合、可以形成均一相。此外，由于上述穩定化劑為揮發性化合物，因而例如在將上述組合物用作涂料組合物的情況下，所述穩定化劑在干燥時會蒸發而不殘存于涂膜上，因而還具有不影響涂膜的物性的優點。
在本發明的組合物中，上述穩定化劑可能是通過對引起有機硅酸酯的縮合反應的反應性部位進行保護來使有機硅酸酯穩定地存在的。該效果例如可通過使上述穩定化劑與硅酸酯的硅原子進行離子鍵合、配位、或螯合化等來獲得。
作為與上述硅原子進行離子鍵合、配位、或螯合化的穩定化劑，不特別限定，可以舉出例如具有至少1個可配位的非共享電子對的化合物等。此外，作為將上述硅原子螯合化的穩定化劑，不特別限定，可以舉出例如具有選自由β-酮酯、β-二酯和β-二酮組成的組中的至少1種鍵的化合物。
作為具有至少1個可配位的非共享電子對的化合物，不特別限定，可以舉出例如含有氮原子的化合物等。作為上述的具有至少1個可配位的氮原子的非共享電子對的化合物，不特別限定，可以舉出例如胺、吡啶、肟、亞胺、吡咯、吡咯烷酮、酰胺、苯胺、哌啶和它們的衍生物等。作為上述具有至少1個可配位的氮原子的非共享電子對的化合物，從能夠促進水解反應的方面考慮，優選為堿性化合物。
作為上述具有至少1個可配位的氮原子的非共享電子對的化合物，特別優選為化合物(A)，該化合物(A)選自由胺、吡啶和它們的衍生物組成的組中的至少1種。作為上述化合物(A)，不特別限定，可以舉出例如乙醇胺、二甲基乙醇胺、N-甲基氨基乙醇等烷醇胺；二甲基胺、二乙基胺等仲胺等。作為上述胺，從穩定化效果優異、安全性較高的方面考慮，優選為烷醇胺，其中特別優選為二甲基乙醇胺、N-甲基氨基乙醇。上述化合物(A)可以單獨使用或并用至少2種。
作為上述穩定化劑，也可以使用化合物(B)，該化合物(B)具有選自由β-酮酯、β-二酯和β-二酮組成的組中的至少1種鍵。作為上述化合物(B)，不特別限定，可以舉出例如乙酰丙酮等β-二酮乙酰丙酮、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸正丙酯、乙酰乙酸異丙酯、乙酰乙酸正丁酯、乙酰乙酸仲丁酯、乙酰乙酸叔丁酯、2，4-己烷二酮、2，4-庚烷二酮、3，5-庚烷二酮、2，4-辛烷二酮、2，4-壬烷二酮、5-甲基-己烷二酮等。其中優選為乙酰丙酮。上述化合物(B)可以單獨使用或并用至少2種。
上述穩定化劑也可以為將上述化合物(A)和上述化合物(B)進行并用來使用的物質。此時，化合物(A)和化合物(B)的比率優選為1/0～1/1(摩爾比)。
上述穩定化劑相對于硅原子的含量以摩爾比表示優選為0.05倍以上。上述胺化合物中，一部分化合物作為硅酸酯化合物的水解催化劑是公知的。但是，該類化合物的使用在以往僅僅是用于通過使反應溶液為堿性來促進水解反應的進行。因此其添加量僅為微量。而據推測，其在本發明中的效果是通過氮原子與硅原子進行配位而得到的，因而該穩定化劑以相對于硅原子的摩爾比為0.05倍以上的比率進行添加從而得到效果。上述含量以相對于硅原子的摩爾比表示時，更優選為等倍以上。
本發明的組合物中水的含量占組合物總體的30重量％以上。即，本發明的組合物為含有30重量％以上的大量的水的水性組合物，其可以謀求以往極其難以達成的含有硅酸酯化合物的組合物的水性化。上述含量優選為35重量％以上，更優選為40重量％以上。
上述組合物中，作為上述有機硅酸酯，不特別限定，可以舉出例如，烷基硅酸酯、芳基硅酸酯、堿硅酸酯、烷氧基硅酸酯、烷氧基烷基硅酸酯和它們的改性物等。從操作性等方面考慮，優選為烷基硅酸酯。
作為上述烷基硅酸酯，從泛用性方面考慮，烷基優選為選自由甲基、乙基、丙基、異丙基和丁基組成的組中的至少1種，其中優選甲基和/或乙基。
本發明的組合物中所含有的是上述有機硅酸酯、上述有機硅酸酯的水解物和/或上述有機硅酸酯的水解縮合物。有機硅酸酯的水解物可以是溶膠狀態或凝膠狀態。上述有機硅酸酯的水解縮合物是在有機硅酸酯中加入水、催化劑和溶劑而進行部分水解縮合而得到的。
上述組合物的pH優選為8～13。若pH在上述范圍外，則穩定性降低，因而不優選。pH的調整可以使用硝酸、硫酸、乙酸、鹽酸等酸性化合物以及氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等堿性化合物。
本發明的組合物可以進一步含有鋅粉，所述鋅粉即為金屬鋅的粉末。通過含有鋅粉可使之防銹性得到提高，因而可將其用作車間底漆。車間底漆是一種涂料，其在鋼材的加工或組裝期間防止生銹，使之后所涂裝的涂膜充分地發揮出防腐蝕性能。
如此，通過使本發明的組合物進一步含有鋅粉，可使之用作車間底漆涂料組合物。
作為鋅粉，可以使用以往在車間底漆涂料中通常所使用的鋅粉，優選平均粒徑為1μm～20μm的鋅粉，其形狀可以為球狀或扁平狀等任意的形狀。上述車間底漆涂料通過在腐蝕液中使鋅發生溶出以阻止鋼的溶出，由此表現出防腐蝕性，其可以用于船舶用鋼板等。
上述鋅粉可以預先被防銹顏料所覆蓋。
在上述車間底漆的組成成分中，鋅粉作為固體成分的配合量以質量比表示可以被設定成3重量％～60重量％，更優選被設定成5重量％～55重量％。若鋅粉的配合量小于3重量％，則基于鋅粉的防腐蝕性能大大降低，此外若鋅粉的配合量超過60重量％，則車間底漆的造膜性降低，因而不優選。
此外還可通過使本發明的組合物含有防銹顏料來制造車間底漆涂料組合物。
作為防銹顏料，可以使用選自鉬酸鹽類化合物、鎢酸鹽類化合物、鉻酸類化合物、堿性鉛類化合物、偏硼酸類化合物、偏硅酸類化合物等中的至少1種。
其中，作為鉬酸類化合物的具體例，可以舉出鉬酸鋅、鉬酸鈣、磷鉬酸鋅、磷鉬酸鋁等，作為鎢酸類化合物的具體例，可以舉出鎢酸鋅、鎢酸鈣等，作為鉻酸類化合物的具體例，可以舉出鉻酸鋅、堿性鉻酸鉛、鉻酸鍶、鉻酸鋅等，作為堿性鉛類化合物的具體例，可以舉出堿性硫酸鉛、堿性碳酸鉛、堿性硅酸鉛等，作為偏硼酸類化合物的具體例，可以舉出偏硼酸鋇等，作為偏硅酸類化合物的具體例，可以舉出偏硅酸鈣等，也可以使用其它釩磷酸鹽(phosphate vanadate)等。
此外，也可以使用亞磷酸鈣、亞磷酸鋅鈣、擔載鈣的硅石、擔載鈣的沸石等。
在上述車間底漆的組成份中，上述防銹顏料作為固體成分的配合量以質量比表示可以被設定成10重量％～65重量％，更優選被設定成15重量％～60重量％。若防銹顏料的配合量小于10重量％，則基于防銹顏料的防腐蝕性能大大降低，此外若防銹顏料的配合量超過65重量％，則車間底漆的造膜性降低，因而不優選。
此外，本發明的組合物可以含有上述鋅粉和上述防銹顏料這兩者。
上述組合物中，可以根據所期望的目的配合其它的成分。作為上述其它的成分，不特別限定，可以舉出例如，顏料；表面活性劑；抗氧化劑；紫外線吸收劑；氧相二氧化硅(aerosil)、膠質氧化硅等氧化硅的粒子或分散液；防沉降劑等添加劑等。
作為上述顏料，不特別限定，可以舉出例如，二氧化鈦、炭黑、鐵丹(ベンガラ)等著色顏料；高嶺土、粘土、滑石等填充顏料；具有光催化活性的氧化鈦粉末或糊料等通常用于涂料的物質等。
優選上述顏料和防銹顏料作為固體成分在組合物中的合計配合量的下限為0重量％，上限為60重量％。
上述本發明的組合物可以通過下述方法制造。而且，本發明的組合物不限于通過下述制造方法得到的組合物。
本發明的組合物可以通過在含有水溶性和揮發性的穩定化劑以及水的溶劑中使有機硅酸酯或其低分子量縮合物進行水解聚合來得到。作為市售的有機硅酸酯，不特別限定，可舉出例如，甲基硅酸酯、乙基硅酸酯、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷等，其中，作為甲基硅酸酯，可以舉出四甲氧基硅烷、MS51、MS56和MS56S(都是三菱化學社制)，作為乙基硅酸酯，可以舉出四乙氧基硅烷、乙基硅酸酯28、乙基硅酸酯40和乙基硅酸酯48(都是Colcoat公司制)。
上述組合物的制造方法中，作為有機硅酸酯的水解聚合不特別限定，例如，可以通過下述工序進行將穩定化劑混合于水中后，將有機硅酸酯滴加至所得到的混合溶液中，在20℃～90℃攪拌混合1小時～48小時左右。
有機硅酸酯的水解中，優選使用酸或堿作為催化劑。本發明中，上述穩定化劑若為胺類等堿性化合物，則穩定化劑發揮催化劑的作用，因而沒有必要另外添加催化劑。
上述穩定化劑是β-酮酯、β-二酯、β-二酮等中性化合物時，上述工序優選添加催化劑來進行。作為催化劑，除了上述還發揮穩定化劑作用的堿性化合物之外，也可以使用乙酸等酸。作為上述催化劑，從能夠通過加熱來除去的方面考慮，優選使用揮發性的催化劑。另外，上述組合物的制造方法也是本發明的一部分。
上述組合物可以用于各種公知用途，所述用途例如為各種用途的涂料組合物(例如，車間底漆、親水化處理用涂料等)、硬涂層等表面保護材料、親水化用的表面改質劑、多孔質體的形成材料等的硅酸酯化合物的水解物。含有上述組合物的涂料組合物也是本發明之一。
上述涂料組合物可以通過常規的涂裝方法涂布至基材，所述涂裝方法例如為相當于噴涂法、浸漬法、刷涂法、輥涂法的以往公知的方法，通常可得到10μm～150μm的涂膜。此外，涂布后的干燥可以在常溫～80℃進行，根據需要可以在200℃左右進行。
通過本發明，無需使用醇即可得到穩定的、環境負荷得到降低的、含有有機硅酸酯的水解物的組合物。進一步地，由于本發明的組合物不含有堿性較強的金屬離子或游離陰離子等雜離子，因而在使用時不會影響硅酸酯化合物的化學性質。
下文舉出實施例對來本發明進行進一步的詳細說明，但是本發明不僅限于這些實施例。此外，實施例中，只要不特別說明，“％”指的是“重量％”。
實施例1將11g乙酰丙酮混合于59g水中后，添加9g硅酸酯縮合物(硅酸乙酯-40Colcoat株式會社制，固體成分為40％)，于30℃攪拌6小時，得到粘合劑樹脂1。該粘合劑樹脂即使貯藏2個月以上也不會凝膠化，為透明的溶液狀態，極其穩定。
實施例2將20g硅酸酯縮合物(硅酸乙酯-28Colcoat株式會社制，固體成分為28％)、3g二甲基氨基乙醇混合于100g水中后，攪拌至透明。然后，緩慢滴加30g乙酰丙酮，滴加結束后，于30℃攪拌12小時，得到粘合劑樹脂2。該粘合劑樹脂即使貯藏2個月以上也不會凝膠化，為透明的溶液狀態，極其穩定。
實施例3
將10g的N-甲基氨基乙醇混合于50g水中后，分別滴加15g硅酸酯縮合物(硅酸乙酯-48Colcoat株式會社制，固體成分為48％)和8g乙酰丙酮，滴加結束后，于50℃攪拌10小時，得到粘合劑樹脂3。該粘合劑樹脂即使貯藏2個月以上也不會凝膠化，為透明的溶液狀態，極其穩定。
實施例4將30g二甲基氨基乙醇混合于60g水中后，添加10g硅酸酯縮合物(MS56三菱化學社制，固體成分為56.5％)，于30℃攪拌20小時，得到粘合劑樹脂4。該粘合劑樹脂即使貯藏2個月以上也不會凝膠化，為透明的溶液狀態，極其穩定。
實施例5將33g二甲基氨基乙醇混合于54g水中后，添加13g硅酸酯縮合物(MS-51三菱化學社制，固體成分為52％)，于50℃攪拌10小時，得到粘合劑樹脂5。該粘合劑樹脂即使貯藏2個月以上也不會凝膠化，為透明的溶液狀態，極其穩定。
實施例6將28g的N-甲基氨基乙醇混合于55g水中后，添加13g的硅酸酯縮合物(MS56)與甲基苯基二甲氧基硅烷的混合物(混合比為3∶1)，于50℃攪拌10小時，得到粘合劑樹脂6。該粘合劑樹脂即使貯藏2個月以上也不會凝膠化，為透明的溶液狀態，極其穩定。
實施例7將10g的N-甲基乙醇胺混合于77g水中后，添加13g硅酸酯縮合物(MS56S三菱化學社制，固體成分為59％)，于50℃攪拌6小時，得到粘合劑樹脂7。該粘合劑樹脂即使貯藏2個月以上也不會凝膠化，為透明狀態，極其穩定。
實施例8將65.9g水和1.1g二甲基氨基乙醇混合后，添加33g硅酸乙酯28(單體)，于50℃攪拌6小時，得到粘合劑樹脂8。該粘合劑樹脂即使貯藏2個月以上也不會凝膠化，為透明狀態，極其穩定。
實施例9
將30g二甲基氨基乙醇混合于60g水中后，添加10g硅酸酯縮合物(MS56S)，于30℃攪拌10小時，得到粘合劑樹脂9。該粘合劑樹脂即使貯藏2個月以上也不會凝膠化，為透明狀態，極其穩定。
比較例1將10g乙酸混合于60g水中后，緩慢添加10g硅酸酯縮合物(MS56)。當于30℃攪拌3小時時，其粘度增加，凝膠化。
比較例2將0.1g的二甲基氨基乙醇混合于60g水中后，添加10g硅酸酯縮合物(MS56)。于30℃攪拌10小時。所得物中生成粒子狀的沉降物，不是透明的溶液。
實施例10～19和比較例3～5基于表1所示的組成，使用分散機(デイスパ一)將各配合成分以玻璃珠進行分散，調制涂料。所述各配合成分的單位均為質量份。將所得到的涂料噴涂于基板(A2024鋁板)后，于50℃強制干燥1小時，得到涂膜。比較例5中，通過在150℃燒制1小時來得到涂膜。
通過下述評價方法來對由實施例10～19和比較例3～5得到的涂膜進行評價(耐水性試驗)將所得涂膜浸漬于50℃的溫水中，48小時后，通過目視觀察外觀。
◎無溶解、剝離，未觀察到裂紋。
○雖然無溶解、剝離，但是觀察到較細的裂紋。
△無溶解，但產生裂紋。
×浸漬中，涂膜發生溶解。
(粘合性試驗)根據ASTM D3359來進行試驗。利用切割刀切透試驗片上的涂膜，以切出到達底層表面的X狀的切口(橫切)，在其上粘貼玻璃紙膠帶來進行剝離，調查該涂膜與底層的粘合性的優劣。


(*1)石原產業株式會社制(*2)多木化學株式會社制，氧化鈦光催化劑材料(**1)于150℃燒制1小時。
由表1可知，由含有本發明的組合物的涂料而得到的涂膜在耐水性和粘合性方面優異。
實施例20～31和比較例6、7基于表2所示的組成，使用分散機，用玻璃珠將各配合成分分散，調制涂料。單位都是質量份。將所得到的涂料噴涂于噴丸板后，常溫下干燥7天，由此得到涂膜。
通過下述評價方法對所得到的涂膜進行評價。
(暴露試驗)在海濱環境下暴露1個月，肉眼觀察銹的產生狀態，通過下述基準進行評價。
◎涂膜表面未見銹跡。
○雖然未見銹的產生，但是產生較細的裂紋。
△在涂膜全部表面上產生較小的銹跡。
×出現銹跡以至于涂膜剝離。
(SST性能)根據JIS K-5400 9.1，進行鹽水噴霧試驗300小時，然后肉眼觀察涂膜表面，以下述基準評價是否出現銹跡。
◎在涂膜表面未見銹跡、氣泡。
○雖然未見銹跡，但是有較小的氣泡。
△在切割部出現銹跡。
×在切割部以外的部位也發現有銹跡。



(**1)在150℃燒制1小時。
由表2可知，由含有本發明的組合物的涂料所得到的涂膜在防銹性方面優異。
產業上的可利用性本發明的組合物是含有有機硅酸酯的水解物的穩定性優異的水性組合物，可以用于涂料組合物等。
權利要求
1.一種組合物，該組合物的特征在于，其含有有機硅酸酯的水解物、水溶性和揮發性的穩定化劑、以及水，水占組合物總體的30重量％以上。
2.如權利要求1所述的組合物，其中，所述穩定化劑為具有至少1個可配位的非共享電子對的化合物。
3.如權利要求1或2所述的組合物，其中，所述穩定化劑為含有氮原子的化合物和/或堿性化合物。
4.如權利要求3所述的組合物，其中，所述穩定化劑為化合物(A)，該化合物(A)選自由胺、吡啶和它們的衍生物組成的組中的至少1種。
5.如權利要求4所述的組合物，其中，所述穩定化劑為烷醇胺。
6.如權利要求1所述的組合物，其中，所述穩定化劑為化合物(B)，該化合物(B)具有選自由β-酮酯、β-二酯和β-二酮組成的組中的至少1種鍵。
7.如權利要求1所述的組合物，其中，所述穩定化劑為化合物(A)和化合物(B)以(A)/(B)＝1/0～1/1的摩爾比率進行混合而成的混合物，所述化合物(A)選自由胺、吡啶和它們的衍生物組成的組中的至少1種；所述化合物(B)具有選自由β-酮酯、β-二酯和β-二酮組成的組中的至少1種鍵。
8.如權利要求1、2、3、4、5、6或7所述的組合物，其中，所述穩定化劑的相對于硅原子的含量以摩爾比表示為0.05倍以上。
9.如權利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的組合物，其中，所述有機硅酸酯為烷基硅酸酯或芳基硅酸酯。
10.如權利要求9所述的組合物，其中，所述烷基硅酸酯中的烷基為選自由甲基、乙基、丙基、異丙基和丁基組成的組中的至少1種基團。
11.如權利要求10所述的組合物，其中，所述烷基硅酸酯中的烷基為甲基和/或乙基。
12.一種涂料組合物，該涂料組合物的特征在于，其含有權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的組合物。
13.權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的組合物的制造方法，該制造方法的特征在于，其具有在含有水溶性和揮發性的穩定化劑以及水的溶劑中使有機硅酸酯或其低分子量縮合物進行水解聚合的工序，所述工序中，水占反應混合物總體的30重量％以上。
14.一種車間底漆，該車間底漆的特征在于，其含有權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的組合物和鋅粉。
15.一種車間底漆，該車間底漆的特征在于，其含有權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的組合物和防銹顏料。
全文摘要
本發明提供組合物及其制造方法，所述組合物含有有機硅酸酯的水解物，該組合物中雖然含有大量的水，但是能夠長期穩定保存。本發明所提供的組合物含有有機硅酸酯的水解物、水溶性和揮發性的穩定化劑、以及水，其中水占組合物總體的30重量％以上。
文檔編號C09D5/10GK1969014SQ20058001968
公開日2007年5月23日 申請日期2005年6月10日 優先權日2004年6月16日
發明者冨永宏, 大西勇, 山盛直樹, 石井敬三 申請人:日本油漆株式會社