專利名稱：無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑，解決了現(xiàn)有 木材工業(yè)尿醛膠、酚醛膠、三聚氰胺醛膠等由于釋放甲醛而對環(huán)境造 成危害的問題。本發(fā)明利用天然植物大豆粕，花生粕，菜籽粕，棉籽 粕，亞麻籽粕，葵花籽粕等中的高分子蛋白為原料，經(jīng)降解及化學(xué)改 性合成出新一代水基無甲醛植物蛋白膠粘劑。具有無毒，耐水等特征。 粘接強度高于傳統(tǒng)的尿醛膠，滿足國際上最嚴(yán)苛的甲醛排放檢測標(biāo) 準(zhǔn)。適用于膠合板，刨花板，纖維板等人造板的制作及木材的粘接。
背景技術(shù)：
目前木材工業(yè)膠合板，刨花板，纖維板等人造板的制造主要采用 尿醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺醛樹脂等膠粘劑，由于這些產(chǎn)品中的 游離甲醛的釋放導(dǎo)致對人體的危害，對環(huán)境的污染。為了保護生態(tài)環(huán) 境，國際發(fā)達國家紛紛制定了甲醛檢測標(biāo)準(zhǔn)并提出禁止使用含甲醛的 膠粘劑。
為了符合國際市場的需求，急需開發(fā)出新一代高性能、低價位、 綠色環(huán)保型無甲醛膠粘劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于解決現(xiàn)有膠粘劑含有游離甲醛 的問題，提供了一種高性能、無甲醛、環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑， 符合國際市場的檢測標(biāo)準(zhǔn)，低價位、適用于人造板材的制作及各種木材的粘接。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種上述無甲醛環(huán)保 型植物蛋白改性膠粘劑的制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取技術(shù)方案是 一種無甲醛環(huán)保型 植物蛋白改性膠粘劑，其中，所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘 劑按重量份計包括下述配方
天然植物粕30 50
堿性材料5 12
氧化鈣5 10
尿素6 15
垸基硫酸鈉4 10
10 20%質(zhì)量濃度無機酸2 5
脫離子水90 120。
本發(fā)明利用天然植物大豆粕，花生粕，菜籽粕，棉籽粕，亞麻籽 粕，葵花籽粕等為原料，在降解劑存在的條件下，天然植物粕中的蛋 白質(zhì)分子降解展開，分子間的連結(jié)鍵松解，再通過化學(xué)改性劑的加入， 使降解松弛的分子經(jīng)化學(xué)改性，形成蛋白改性膠粘劑。
具體的，天然植物粕的用量可以為30， 32， 35， 38， 40， 42， 45， 48或50重量份;
堿性材料的用量可以為5， 6， 8， 10或12重量份； 氧化鈣的用量可以為5， 6， 7， 8， 9或10重量份； 尿素的用量可以為6， 8， 10， 12或15重量份； 烷基硫酸鈉的用量可以為4， 5， 6， 7， 8， 9或10重量份； 10 20%無機酸的用量可以為2， 3， 4或5重量份； 脫離子水的用量可以為90， 95， 100， 105， 110， 115或120重量份。
其中，所述的天然植物粕為大豆粕、花生粕、菜籽粕、棉籽粕、 亞麻籽粕、葵花籽粕中的一種或幾種的組合物。
所述的堿性材料為氫氧化鈉，碳酸鈉，磷酸鈉，硼酸鈉中的一種 或幾種的組合物。
所述的氫氧化鈣乳為氧化鈣與水的熟化后的乳液。
所述的尿素為工業(yè)用尿素原料。
所述的烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一 種或其組合。
所述的無機酸為稀硫酸溶液、稀鹽酸溶液、磷酸溶液中的一種或 其組合。
所述的脫離子水為經(jīng)離子交換處理后的純凈水。
針對上述無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑的制備方法，包括下 述步驟
第一步，原料準(zhǔn)備，氧化鈣與水混合，熟化后制成氫氧化鈣乳， 配制時，可以采用水的加入量為過飽和量，至多氧化鈣的重量份為水 重量份的3. 1倍；
第二步，分別將天然植物粕、堿性材料、氫氧化鈣乳、余量脫離 子水加入降解釜內(nèi)，攪拌加熱升溫在50 10(TC，制成降解液；
第三步，將尿素、烷基硫酸鈉、無機酸溶液分別加入降解液中， 混合攪拌至反應(yīng)完成，反應(yīng)時間3 5小時，降解改性后的產(chǎn)品冷卻
至室溫保存。
針對上述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑的用途，用于人造 板材，包括膠合板，刨花板，纖維板等的制作及粘結(jié)，及天然木材的 粘結(jié)。本發(fā)明的有益效果是
1、 本發(fā)明利用經(jīng)油脂加工后的可再生的天然植物渣粕為主要原料， 是一種綠色環(huán)保型產(chǎn)品。
2、 本發(fā)明無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑是一種不含有甲醛及有 機揮發(fā)性物質(zhì)的無毒健康型產(chǎn)品，避免了有害甲醛物質(zhì)對環(huán)境的污染 及人體的危害。
3、 本發(fā)明無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑具有較高的粘接強度， 良好的耐水性。克服了植物蛋白膠耐水性差的缺點。
4、 本發(fā)明在所涉及的生產(chǎn)工藝過程中無廢氣，廢水，廢渣的排放。
5、 本發(fā)明以天然植物渣粕為原料，減少了對不可再生的石油化工原 料的依賴及消耗。
6、 本發(fā)明無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑價位低，適用于膠合板、 刨花板、纖維板等人造板材的制造及木材的粘接。
具體實施例方式
實施例1
取植物粕35重量份、堿性材料10重量份、氧化鈣8重量份，脫 離子水105重量份。
先將氧化鈣與等量脫離子水混合熟化后，獲得氫氧化鈣乳；
將上述組份及余量脫離子水加入降解釜內(nèi)，攪拌加熱升溫在50 IO(TC，制成降解液；
最后，將尿素10重量份、烷基硫酸鈉5重量份、無機酸溶液2 重量份分別加入降解液中，混合攪拌，溫度保持在50 10(TC，反應(yīng) 時間3 5小時，降解改性后的產(chǎn)品冷至室溫保存。 實施例2取植物粕32重量份、堿性材料12重量份、氧化鈣10重量份、 脫離子水99重量份.
先將氧化鈣10重量份與5重量份脫離子水混合熟化成氫氧化鈣
乳；
將上述各組份及余量水加入降解釜內(nèi)，攪拌加熱升溫在50 100°C,制成降解液，將尿素12重量份、烷基硫酸鈉7重量份、無機 酸溶液3重量份分別加入降解后的混合液中，混合攪拌，保持溫度在 50 100°C，反應(yīng)時間3 5小時，降解改性后的產(chǎn)品冷至室溫保存。
權(quán)利要求
1、一種無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑，其特征在于所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑按重量份計包括下述組份天然植物粕30～50堿性材料5～12氧化鈣5～10尿素6～15烷基硫酸鈉4～1010～20％質(zhì)量濃度無機酸2～5脫離子水90～120。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑，其特 征在于所述的天然植物粕為大豆粕、花生粕、菜籽粕、棉籽粕、亞 麻籽粕、葵花籽粕中的一種或幾種的組合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑，其特 征在于所述的堿性材料為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硼酸鈉中的 一種或幾種的組合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑，其特 征在于所述的尿素為工業(yè)用尿素原料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑，其特 征在于所述的烷基硫酸鈉為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中 的一種或其組合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑，其特 征在于所述的無機酸為稀硫酸溶液、稀鹽酸溶液、磷酸溶液中的一 種或其組合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑，其特征在于所述的脫離子水為經(jīng)離子交換處理后的純凈水。
8、 針對權(quán)利要求1 7所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑的制 備方法，包括下述步驟第一步，原料準(zhǔn)備，氧化鈣與水混合，熟化后制成氫氧化鈣乳； 第二步，分別將天然植物粕、堿性材料、氫氧化鈣乳、余量脫離子水 加入降解釜內(nèi)，攪拌加熱升溫在50 10(TC,制成降解液； 第三步，將尿素、垸基硫酸鈉、無機酸溶液分別加入降解液中，混合 攪拌至反應(yīng)完成，反應(yīng)時間3 5小時，降解改性后的產(chǎn)品冷卻至室 溫保存。
9、 針對權(quán)利要求1 8所述的無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑的用 途，用于人造板材的制作及粘結(jié)，及天然木材的粘結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明是一種無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑，為了克服現(xiàn)有尿醛，酚醛，三聚氰胺醛膠粘劑釋放甲醛對環(huán)境危害污染等的問題。按重量份計包括下述配方天然植物粕30-50；堿性材料5-12；氫氧化鈣乳5-10；尿素6-15；烷基硫酸鈉4-10；10-20％無機酸2-5；脫離子水90-120。本發(fā)明以天然植物大豆粕，花生粕，菜籽粕，棉籽粕，亞麻籽粕，葵花籽粕中的高分子蛋白為原料，經(jīng)化學(xué)改性合成出新一代無甲醛環(huán)保型植物蛋白改性膠粘劑。具有產(chǎn)品均勻穩(wěn)定，粘接強度高，耐水解，無毒等特點。其性能和價位適用于膠合板，刨花板，纖維板等人造纖維板的制作及木材的粘接。
文檔編號C09J189/00GK101319131SQ20081004088
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者孫壽彬, 孫壽松 申請人:上海世鵬聚氨酯科技發(fā)展有限公司