專利名稱：螺絲自動旋浸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺絲自動旋浸機，尤其涉及一種入料、浸鍍、出料、 倒出及離心甩脫的全程自動化操作，切使防銹漆料能更均勻的附著在螺絲表 面的螺絲自動旋浸機。
背景技術：
當螺絲成型后進行浸鍍就可在螺絲表面形成一層防護膜，為能達到防銹效 果，現有的螺絲浸鍍方法是將成型好的螺絲置入料桶中，該料桶表面布設有穿 孔，將料桶置入防銹漆料的浴槽中，使防銹漆料經由穿孔而附著于螺絲表面， 再將料桶取出置入脫水機中進行防銹漆料的甩脫處理，使多余的防銹漆料甩脫 掉，從而完成螺絲表面的防銹處理工作。
上述螺絲浸鍍的表面處理工作，包括將螺絲置入料桶、進入浴槽、取出及置 入脫水機中進行甩脫處理、以及取出處理好的料桶，都是由人力操作完成，這 種處理方式在時間上難以進行程序控制，從而難以取得理想參數，且僅憑師傅 的傳統經驗，亦難以掌握品質，因而不利于提升工作效率。
再者，將料桶浸入防銹漆料的浴槽及取出后置入脫水機中進行多余的防銹 漆料的甩脫處理，又受限于脫水機水槽的平面旋轉，即料桶中所置放的螺絲 會緊貼于料桶內壁面，從而使防銹漆料集中于螺絲或螺帽的螺牙一側弧面處， 造成防銹漆料的附著不均勻，且當防銹漆料干涸后，因包覆在較厚部位的防 銹漆料內部水蒸氣的壓力擴張，使該處防銹漆料形成隆起的薄膜容易脫落， 故其防銹處理的不良品比率偏高，成為業界的詬病。

實用新型內容
本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種使防銹漆料能均 勻的附著在螺絲表面上且大大提供工作效率的螺絲自動旋浸機。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是 一種螺絲自動旋浸機， 其包括
一箱體，其內部形成有容置空間；
一浸鍍裝置，其設置在所述箱體中，它包括一子桶和一用于裝入防銹漆料的
母桶；
一升降裝置，其設置在所述箱體周圍，用于帶動浸鍍裝置的子桶及母桶進行 上下升降操作；
一入料裝置，其設置在所述箱體周邊外側，它包括用于盛裝待浸鍍漆料的螺 絲的料桶；
一推拉裝置，其設置在所述入料裝置旁，它具有一機臺，機臺上設置一可往 復移動的捉取器，所述的捉取器用于推拉所述入料裝置的料桶進出箱體從而使 料桶中所盛裝的螺絲浸入浸鍍裝置的母桶中；
一旋轉裝置，其設置在所述箱體上，用于對料桶進行旋轉操作； 一傾倒裝置，其設置在所述箱體外側且位于推拉裝置的捉取器的移動軌跡上 方，所述傾倒裝置用于夾持料桶進行傾倒操作；
一離心裝置，其設置在所述箱體外側，用于承接所述傾倒裝置倒出浸鍍 好漆料的螺絲從而進行離心脫水操作。
本實用新型與現有技術相比，具有下列優點在使用的時候，將待浸鍍的 螺絲置入入料裝置的料桶中，并且上升料桶并利用推拉裝置將料桶推入箱體 中進行防銹漆料的浸鍍作業，于此同時，將傾倒裝置上的料桶置放在入料裝 置內并使之下降，浸鍍完后將料桶通過推拉裝置拉出，并將浸鍍過漆料的螺 絲倒入離心裝置進行旋轉和攪拌，使螺絲表面所附著的防銹漆料能均勻的附 著在螺絲表面，從而達到良好的浸鍍防銹漆料，以達到提升產品品質的功效。


附圖1為本實用新型立體示意附圖2為本實用新型第一料桶側旋上升的側視附圖3為本實用新型第一料桶置入箱體中示意附圖4為本實用新型浸鍍裝置上升使第一料桶浸入其中的示意附圖5為本實用新型浸鍍裝置下降完成浸鍍作業的示意圖； 附圖6為本實用新型預備的第二料桶放下示意圖(一)； 附圖7為本實用新型預備的第二料桶放下示意圖(二)； 附圖8為本實用新型預備的第二料桶放下示意圖(三)； 附圖9為本實用新型取出第一料桶的示意附圖IO為本實用新型倒出第一料桶中的螺絲進入離心裝置中進行甩脫作業 的示意附圖11為本實用新型離心裝置旋轉傾斜攪拌及進行螺絲倒出的示意圖； 其中
10、箱體；101、背板；11、頂板；12、側板；121、開口； 13、側板； 131、切槽；14、底板；15、角架；16、軌道；17、滑輪；
20、浸鍍裝置；21、母桶；22、穿孔；23、接續環邊；231、環圈；24、 子桶；25、回流管；26、泵浦；27、回流管；
30、升降裝置；31、壓缸；32、壓缸；33、橫架組件；34、滑輪；35、
升降板；
40、旋轉裝置；401、定位架；41、馬達；42、皮帶；43、從動輪；44、 旋轉套；45、軌道；46、滑輪；
50、機臺；51、架板；52、側架；53、套環；54、底框；55、控制箱； 56、開關箱；
60、入料裝置；61、平行臂；611、橫桿；62、樞接座；63、依托框架；64、 滑輪；65、固定架；66、馬達；67、輪盤；68、纜繩；601、第一料桶；6011、 側邊；6012、扣部；6013、柱桿；6014、翼片；602、第二料桶；6021、側邊；
6022、扣部；6024、翼片；
70、傾倒裝置；701、支撐架；702、馬達；703、樞接座；704、軸桿； 705、樞接座；71、懸臂框架；711、漏斗；72、基板；721、檔塊；73、缺口； 74、隔板；75、壓缸；751、缸心；76、連桿；77、旋桿；78、輪架；79、滑
輪；
80、推拉裝置；801、銜接桿；81、壓缸；82、缸心；83、捉取器；84、
撥片；85、推拉桿；
90、離心裝置；91、底座；92、壓缸；921、缸心；93、框架；931、滑 輪；94、固定架；95、馬達；96、桶體；961、內槽；97、底架；98、馬達；
99、倒料斗。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施方式作詳細的介紹 參見圖1至圖3所示，本發明的螺絲自動旋浸機包括 一箱體10，其內部形成有容置空間；
一浸鍍裝置20，其設置于箱體10中，其具有一子桶24及一母桶21，在母 桶21中裝入防銹漆料；
一升降裝置30,其設置在箱體10的周圍，可帶動浸鍍裝置20的子桶24及
母桶21進行上下升降動作；
一入料裝置60，其設置于箱體10周邊外側，其具有第一料桶601及第二料 桶602，第一料桶601和第二料桶602用于盛裝待浸鍍漆料的螺絲，入料裝置 60可在箱體10外側升降；
一推拉裝置80，其接續設置在入料裝置60旁，其具有一機臺50，機臺50 上設置一可往復移動的捉取器83,該捉取器83可推拉入料裝置60的第一料桶 601、第二料桶602進出箱體10，從而使第一料桶601、第二料桶602中所盛裝 的螺絲可分別浸入浸鍍裝置20的母桶21中；
一旋轉裝置40，其設置于箱體IO上，其用于對第一料桶601、第二料桶602 進行旋轉操作；
一傾倒裝置70，其設置于箱體IO周圍外側且接續在推拉裝置80的捉取器 83的移動軌跡上方，傾倒裝置70用于夾持第一料桶601、第二料桶602進行傾 倒操作；
一離心裝置90，其設置于箱體10周圍外側，其用于承接傾倒裝置70倒出 的浸鍍好漆料的螺絲以進行離心脫水操作。
所述的箱體10具有一底板14，在底板14兩側設置二側板12、 13，在側板 12、 13后方設置一背板101，并在側板12、 13及背板101上設置一頂板11,在 側板12上設置一開口 121，開口 121兩側設置一角架15,并在角架15上設置 一軌道16，軌道16上設置數個滑輪17;
所述的升降裝置30具有二壓缸31、 32， 二壓缸31、 32設置在側板13的表 面， 一壓缸31的缸心朝上，且缸心末端樞設在側板13頂緣，另一壓缸32的缸 心朝下，且缸心末端設置一橫架組件33,橫架組件33兩端設置滑輪34，橫架 組件33穿過側板13上所設置的切槽131從而使滑輪34抵靠在切槽131側， 在橫架組件33穿出切槽131側還設置一升降板35,當啟動升降裝置30時，壓 缸31、 32的缸心伸縮并帶動升降板35在箱體10中進行升降動作。
所述的浸鍍裝置20設置在升降板35上，浸鍍裝置20的母桶21周面設置數 個穿孔22，在穿孔22下緣的母桶21周面上設置一接續環邊23,并在接續環邊 23外緣設置一圍繞的環圈231，子桶24設置在母桶21的前端，且子桶24頂端 開口連接貫穿接續環邊23,母桶21中可裝入防銹漆料，防銹漆料在料桶進入并 上升時可透過穿孔22流出，且防銹漆料經由接續環邊23后流入子桶24中，在 子桶24底端可設置過濾器進行過慮，且在子桶24底緣周面上設置一回流管25， 回流管25末端設置一泵浦26，在泵浦26出口端設置一回流管27，回流管27 末端接續穿入母桶21中，從而使得流入子桶24中的防銹漆料經由回流管25、 泵浦26以及回流管27回流入母桶21中。
所述的旋轉裝置40設置在箱體IO頂板11上，其具有一馬達41、 一皮帶42 及一從動輪43，在頂板11上設置有兩支定位架401，馬達41架設在該定位架 401上，馬達41心軸上設置一主動輪，從動輪43的轉軸431樞設在頂板11上， 皮帶42繞設在主動輪及從動輪43上，轉軸431樞設于頂板11且向下穿入，在 轉軸431底端還設置一旋轉套44，該旋轉套44底端兩側設置兩根相對的軌道 45，軌道45上設置有數個滑輪46。
所述的推拉裝置80的機臺50上設置一架板51，架板51前后端設置有側架 52,在側架52上設置數個套環53，在機臺50鄰側還設置有一底框54。
所述的入料裝置60設置在底框54上，其包括設置在底框54兩側上方的二 組平行相對的樞接座62，各樞接座62上樞設一平行臂61，平行臂61頂端樞設 一依托框架63，底框54、平行臂61及依托框架63形成平行四連桿組，在相對 一組的平行臂61之間設置橫桿611，在機臺50與箱體IO之間設置一固定架65， 固定架65上設置一馬達66，馬達66心軸上設置一轉盤67，轉盤67上繞設一 纜繩68，纜繩68末端緊接在依托框架63上，當馬達66啟動時，可以旋轉轉盤 67纏繞纜繩68，從而使纜繩68能對依托框架63進行拉動或放松，既而使得纜 繩68帶著平行臂61向上旋擺一角度或向下平行置放。
所述的傾倒裝置70設置在機臺50上方后側，其包括設置于機臺50上方后 側的一支撐架701,在支撐架701上設置一馬達702，支撐架701上還設置一樞 接架703，樞接架703上設置一軸桿704以及一懸臂框架71，懸臂框架71中設 置一具有開口的基板72，該基板72于開口側設置一檔塊721，懸臂框架71 — 側端固設在軸桿704周面，軸桿704 —側與馬達702相連接，軸桿704的另一 側樞設在側板12的樞接座705上。
上述懸臂框架71前緣樞設一旋桿77，在懸臂框架71側端設置一隔板74， 隔板74兩側分別設置一壓缸75，壓缸75的缸心751末端樞設一連桿76，連桿 76側端固設在旋桿77上，旋桿77上設置數片輪架78，各輪架78上設置一滑 輪79，并且相鄰于旋桿77樞設位置的基板72上設置數個與滑輪79形成相對的 缺口 73,當壓缸75啟動使缸心751伸縮操作時，可以推動連桿76帶動旋桿77， 使旋桿77能轉入各缺口 73中，在基板72的開口周緣設置有漏斗711。
所述的推拉裝置80,其設置于機臺50上方，是在機臺50上設置一架板51， 架板51上設置一壓缸81，壓缸81的缸心82前端設置一捉取器83，捉取器83 二側設置推拉桿85，推拉桿85穿設在套環53中，且于推拉桿85末端設置一銜 接桿801加以銜接，該捉取器83中設置一控制升降的撥片84。
所述的離心裝置90設置在入料裝置60后方處，其具有一底座91,在底座
91上設有一框架93,框架93底端設置滑輪931，并在底座91后側設置一壓缸92，壓缸92的缸心921末端接設在框架93底端，框架93上還設置一固定架94, 固定架94上設置一馬達95，并且在框架93上樞設一桶體96，桶體96中設置 一內槽961，如圖2和圖6所示，桶體96底端設置一底架97，底架97上設置 一馬達98，馬達98心軸上設置一主動輪(圖中未顯示)，并以一皮帶繞設該主 動輪，在內槽961底端還設置一心軸樞設在桶體96底端且向下穿出于內槽961 的一從動輪(圖中未顯示)，使皮帶能繞設從動輪，當馬達98啟動時，可帶動 內槽961旋轉，從而使進入倒入其中且表面附著防銹漆料的螺絲能在內槽961 中進行防銹漆料的旋轉甩脫作業。
上述馬達95心軸與樞設的桶體96軸桿連接一起，從而可以啟動馬達95帶 動桶體96旋轉一角度，故上述內槽961可對倒入其中且表面附著防銹漆料的螺 絲的旋轉甩脫，再加上翻轉桶體96的自由度，使得內槽961中的螺絲除了獲得 旋轉離心力，更能對其進行翻轉，如同進一步加以攪拌，從而讓防銹漆料能均 勻的附著在螺絲表面。
且在機臺50處設置一開關箱56及一控制箱55，其形成電氣控制回路，開 關箱56用于進行啟閉操作，并且在控制箱55中設置各種控制器及控制元件， 對于各裝置的啟動進行控制及記錄各種運轉參數，提供長期觀察之用，其所設 置的各種控制手段，為該領域人士所知悉，非本發明結構特征，在此不再贅述。
所述的入料裝置60的第一料桶601及第二料桶602的桶口周緣設置側邊
6011、 6021，在側邊6011、 6021下面設置柱桿6013、 6023，并在柱桿6013、 6023底端設置一翼片6014、 6024，以及在側邊6011、 6021周面上設置一扣部
6012、 6022，在起始狀態下，第一料桶601置放在依托框架63上，翼片6014 抵靠于滑輪64上方，翼片6024則是以傾倒裝置70的滑輪79扣抵在側邊6011 底端。
本實用新型的操作使用步驟如下
配合參看圖1所示，可將待浸鍍防銹材料的螺絲置入第一料桶601中；如圖2所示，啟動馬達66帶動轉盤67旋轉且巻繞纜繩68，使纜繩68將平 行四連桿組的平行臂61及依托框架63側旋向上拉升，從而讓第一料桶601位 于側板12的開口 121側端；
如圖1至圖3所示，啟動推拉裝置80的壓缸81，使缸心82伸出而推動第 一料桶601，使第一料桶601的側邊6011能經由側板12開口 121處所設置的軌 道16的滑輪17承接而進入箱體10中，且第一料桶601的側邊6011獲得旋轉 套44底端軌道45的滑輪46的承接。
如圖4所示，啟動升降裝置30帶動升降板35上升，使浸鍍裝置20罩在第 一料桶601外圍，使第一料桶601浸入母桶21中，從而防銹漆料可附著在第一 料桶601中所容置的螺絲表面。
如圖5所示，經過一段預設的浸鍍時間后，升降裝置30帶動升降板35下降， 使浸鍍裝置20內部的防銹漆料能下降一高度，浸附在螺絲表面的多余防銹漆料 可向下滴落在母桶21中，并且，可啟動旋轉裝置40帶動旋轉套44緩速旋轉， 從而帶動第一料桶601旋轉，使第一料桶601內部的螺絲能獲得一初步甩動力 量，既而可將螺絲表面所沾附的多余防銹漆料甩至母桶21中。
上述浸鍍操作中，浸鍍裝置20上升，使第一料桶601進入母桶21中，而防 銹漆料可升高并經由穿孔22、接續環邊23而流入子桶24中，并且，防銹漆料 可經由泵浦26引動，而經由子桶24底端所設置的過濾器過濾，再經由回流管 25、泵浦26及回流管27回流入母桶21中再使用，該子桶24的設置，當有防 銹漆料流入其中時，可方便工作人員取樣測試防銹漆料的濃度以及防銹漆料可 由子桶24倒入而打入母桶21中，亦可達到方便補充防銹漆料的實用功效。
參照圖1和圖6，當第一料桶601進入箱體10中進行螺絲的浸鍍作業時， 啟動傾倒裝置70的馬達702，使其旋轉帶動軸桿704，將懸臂框架71向下回轉 從而使第二料桶602能放置在入料裝置60的依托框架63上方。
如圖7所示，當第二料桶602放在入料裝置60的依托框架63上方時，啟動 壓缸75拉回缸心751，使連桿76帶動旋桿77旋轉一角度，從而使旋桿77上所 設置的輪架78能向外開啟，而松開對第二料桶602的側邊6021的扣持。200820
如圖8所示，啟動入料裝置60的馬達66帶動轉盤67旋轉以放下纜繩68， 從而使纜繩68能降下平行四連桿組的依托框架63及平行臂61，啟動壓缸75 推出缸心751以推動連桿76，使旋桿77帶著輪架78轉入基板72的缺口 73中 形成待命。
如圖l和圖9所示，上述步驟之后，啟動推拉裝置80的壓缸81，使缸心82 前端所設置的捉取器83伸入箱體IO，并降撥片84伸入第一料桶601的扣部6012 以收回缸心82，從而將第一料桶601向外拉出，第一料桶的側邊6011滑入傾倒 裝置70的輪架78的滑輪79上緣加以持扣。
參見圖10及圖11，啟動馬達702旋轉懸臂框架71，使第一料桶601傾倒一 角度，第一料桶601中所浸鍍的螺絲由漏斗711開口向外倒出，表面浸鍍防銹 漆料的螺絲便倒入離心裝置90的桶體96內槽961中，既而啟動馬達98帶動內 槽961旋轉，使其以離心力的作用對螺絲表面多余的防銹漆料進行甩脫作業， 并且，可同時啟動馬達95往復旋轉桶體96—角度，使其對螺絲進行全面的甩 動及攪拌，從而防銹漆料能更均勻的附著在螺絲表面上，避免了防銹漆料附著 不均或者是在螺絲表面形成氣泡，之后，馬達95帶動桶體96旋轉傾倒一角度， 使處理后的螺絲經由倒料斗99向外倒出，完成螺絲的防銹處理作業，隨后，可 將待浸鍍的螺絲置入第二料桶602中，此時的狀態即回復到如圖1所示的狀態， 從而進行下一循環的浸鍍操作。
另如圖ll所示，在第一料桶601中設置一中空柱管6015,中空柱管6015 周面布設穿孔，中空柱管6015設置的目的可使放置于第一料桶601中的螺絲 在經由離心甩脫作業時，避免大量的螺絲集中在第一料桶601中心位置，使 螺絲能分布在距離第一料桶601中心處有一段距離，從而能獲得較大的離心 力以進行防銹漆料的離心甩脫作業，上述說明亦適用在第二料桶602中設置 中空柱管而能達到相同目的。
權利要求1、一種螺絲自動旋浸機，其包括 一箱體(10)，其內部形成有容置空間； 一浸鍍裝置(20)，其設置在所述箱體(10)中，它包括一子桶(24)和一用于裝入防銹漆料的母桶(21)；一升降裝置(30)，其設置在所述箱體(10)周圍，用于帶動浸鍍裝置(20)的子桶(24)及母桶(21)進行上下升降操作；一入料裝置(60)，其設置在所述箱體(10)周邊外側，它包括用于盛裝待浸鍍漆料的螺絲的料桶(601、602)；一推拉裝置(80)，其設置在所述入料裝置(60)旁，它具有一機臺(50)，機臺(50)上設置一可往復移動的捉取器(83)，所述的捉取器(83)用于推拉所述入料裝置(60)的料桶(601、602)進出箱體(10)從而使料桶(601、602)中所盛裝的螺絲浸入浸鍍裝置(20)的母桶(21)中；一旋轉裝置(40)，其設置在所述箱體(10)上，用于對料桶(601、602)進行旋轉操作；一傾倒裝置(70)，其設置在所述箱體(10)外側且位于推拉裝置(80)的捉取器(83)的移動軌跡上方，所述傾倒裝置(70)用于夾持料桶(601、602)進行傾倒操作；一離心裝置(90)，其設置在所述箱體(10)外側，用于承接所述傾倒裝置(70)倒出浸鍍好漆料的螺絲從而進行離心脫水操作。
2、 根據權利要求1所述的螺絲自動旋浸機，其特征在于所述的箱體(10) 包括底板(14)、位于底板(14)兩側的側板(13)、設置在側板(13)后方的 背板(101)、設置在側板(13)及背板(101)上的頂板(11)，所述的側板(13) 上開設一 開口 (121)，在開口 (121)的兩側設置一角架(15),且在所述角架(15)上設置一軌道(16),軌道(16)上設置有數個滑輪(17)。
3、 根據權利要求2所述的螺絲自動旋浸機，其特征在于所述的升降裝置 (30)包括設置在側板(13)表面的兩壓缸(31、 32)、設置在箱體(10)內的升降板(35),所述的一壓缸(31)的缸心朝上且缸心末端樞設在側板(13)頂 緣，另一壓缸(32)的缸心朝下且缸心末端設置在一橫架組件(33)上，在側 板(13)上開設有切槽(131)，所述的橫架組件(33)穿出切槽(131)與升降 板(35)相連接。
4、 根據權利要求1所述的螺絲自動旋浸機，其特征在于所述的旋轉裝置 (40)包括設置在箱體(10)的頂板(11)上的馬達(41)、與馬達(41)心軸相連接的主動輪、轉軸樞設在頂板(11)上的從動輪(43)、繞設在所述的主動 輪與從動輪(43)上的皮帶(42)，所述的從動輪(43)的轉軸向所述的箱體(10) 內穿入且在轉軸的底端連接一旋轉套(44)。
5、 根據權利要求1所述的螺絲自動旋浸機，其特征在于所述的入料裝置 (60)設置在所述機臺(50)鄰側的底框(54)上，它還包括固定于底框(54)兩側上方的兩組平行相對的樞接座(62)、與所述的樞接座(62)相樞設的平行 臂(61)、與平行臂(61)頂端相樞設的依托框架(63)，所述的底框(54)、平 行臂(61)及依托框架(63)形成平行四連桿組，在機臺(50)與箱體(10) 之間還設置一固定架(65)，所述的固定架(65)上設置一馬達(66)、與馬達 (66)心軸相連接的轉盤(67)、繞設在轉盤(68)上的纜繩(68)，所述的纜 繩(68)末端緊結于所述的依托框架(63)上。
6、 根據權利要求1所述的螺絲自動旋浸機，其特征在于所述的推拉裝置 (80)還包括設置在機臺(50)上的架板(51)、設置在所述的架板(51)上且所述捉取器(83)位于其缸心前端的壓缸(81)、設置在捉取器(83)兩側的推 拉桿(85)、與所述的推拉桿(85)末端固定連接的銜接桿(801)、設置在所述 的捉取器(83)中用于控制升降的撥片(84)。
7、 根據權利要求1所述的螺絲自動旋浸機，其特征在于所述離心裝置(90) 包括設置在所述入料裝置(60)后方的底座(91)、設置在底座(91)上的框架(93) 、位于底座(91)后側的壓缸(92)、與框架(93)相固定連接的固定架(94) 、設置在所述固定架(94)上的馬達(95)、與馬達(95)相樞設的具有 內槽(961)的桶體(96)。
8、 根據權利要求1所述的螺絲自動旋浸機，其特征在于所述的入料裝置 (60)的料桶(601、 602)桶口周緣設置有側邊(6011、 6021)，在側邊(6011、 6021 )下面設置柱桿(6013、 6023)，并在柱桿(6013、 6023)底端設置一翼片 (6014、 6024)，以及在側邊(6013、 6023)周面上設置一扣部(6012、 6022)。
9、根據權利要求8所述的螺絲自動旋浸機，其特征在于在料桶(601、 602)中還設置一中空柱管(6015)，所述的中空柱管(6015)周面布設有穿 孔。
專利摘要本實用新型涉及一種螺絲自動旋浸機，其具有一箱體，箱體中設置一浸鍍裝置，在箱體側面設置一升降裝置，浸鍍裝置具有母子桶，升降裝置可帶動浸鍍裝置升降，并且在箱體頂端設置一旋轉裝置，以及在箱體側端設置一入料裝置、傾倒裝置、推拉裝置、離心裝置，入料裝置上設置料桶，將待浸鍍的螺絲置入入料裝置的料桶中，并且上升料桶并利用推拉裝置將料桶推入箱體中進行防銹漆料的浸鍍作業，于此同時，將傾倒裝置上的料桶置放在入料裝置內并使之下降，浸鍍完后將料桶通過推拉裝置拉出，并將浸鍍過漆料的螺絲倒入離心裝置進行旋轉和攪拌，使防銹漆料能均勻的附著在螺絲表面，從而達到良好的浸鍍防銹漆料，以達到提升產品品質的功效。
文檔編號B05C13/02GK201192671SQ20082003151
公開日2009年2月11日 申請日期2008年1月31日 優先權日2008年1月31日
發明者陳光裕 申請人:陳光裕