專利名稱：：防霧性表面處理劑及防霧性樹脂片的制作方法
技術領域：
：本發明涉及能夠對樹脂片等的表面賦予防霧性的防霧性表面處理劑(防霧處理劑)及防霧性樹脂片、以及防霧性樹脂片的制備方法及被賦予了防霧性的容器。
背景技術：
：苯乙烯類樹脂片等疏水性合成樹脂片被應用于食品等的包裝容器，但其防霧性較低。因而，當使用由上述樹脂片形成的容器來收納食品等時，會因氣溫、濕度的變化而導致水蒸氣以微小液滴的形式附著在容器表面，產生模糊不清，使其透明性降低。進而會導致內容物的可視性下降。于是，提出了使用高級脂肪酸酯類等對樹脂片賦予防霧性的方法。例如，日本特開2002-356572號公報(專利文獻l)中公開了一種防霧性苯乙烯類透明樹脂片，該樹脂片利用含有7699.9質量％的蔗糖脂肪酸酯和0.1~24質量％的聚乙烯基吡咯烷酮類(共)聚合物的防霧劑進行表面處理而獲得，其1000ppm以下。另外，日本特開2005-126631號公報(專利文獻2)中7>開了一種苯乙烯類樹脂片，該樹脂片通過在苯乙烯類樹脂片的至少一面上涂布含有3099質量％的蔗糖脂肪酸酯和1~70質量°/。的聚乙烯醇(以下簡寫為PVA)的防霧劑而獲得，其中，所述聚乙烯醇中的殘余曱醇和殘余乙酸曱酯的總量為4質量％以下。可是，上述薄片的防霧性不足。并且，當將這些薄片巻成輥狀時，防霧劑與樹脂片的非防霧處理面相接觸，會引起背面蹭臟，薄片泛白，從而導致其外觀劣化。此外，在日本專利第3241797號說明書(專利文獻3)中公開了一種含有蔗糖脂肪酸酯和有機硅乳液，并含有多糖類和/或親水性高分子(其中，聚乙烯醇除外)的表面處理劑。在該文獻中，由于含有有機硅乳液，可以使薄片的背面蹭臟性得以改善，但其防霧性及包覆膜的耐久性仍不足。另外，日本特開平9-221661號公報(專利文獻4)中公開了一種含有蔗糖脂肪酸酯和0.1~30重量％的陰離子型表面活性劑的防霧劑。可是，當將涂布有該防霧劑的薄片巻成輥狀時，發生防霧劑的背面蹭臟，導致防霧性下降，同時因薄片泛白而引起外觀劣化，進而還導致包覆膜的耐久性降低。此外，在日本特開2003-201355號公報中(專利文獻5)中公開了一種防霧性樹脂片，該樹脂片的表面被多元醇型非離子型表面活性劑和聚乙二醇型非離子型表面活性劑的混合物包覆。在該文獻中，所記載的多元醇型非離子型表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯和/或聚甘油脂肪酸酯，且聚乙二醇型非離子型表面活性劑為聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物。但是，由于使用了聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物，在包括涂布、干燥和巻繞步驟在內的制備工序中，包覆成分中的一部分被轉印(附著或堆積)在輥(金屬輥等)上，導致薄片的防霧性降低。專利文獻1:日本特開2002-356572號公報(權利要求1)專利文獻2:日本特開2005-126631號公報(權利要求1)專利文獻3:日本專利第3241797號說明書(權利要求1)專利文獻4:日本特開平9-221661號公報(權利要求2)專利文獻5:日本特開2003-201355號公報(權利要求1~3)
發明內容發明要解決的問題綜上，本發明的目的在于提供一種在較寬的溫度范圍內具有高防霧性的防霧性表面處理劑、及該防霧性表面處理劑的用途(防霧性樹脂片及其制造方法、以及使用了所述防霧性樹脂片的容器)。本發明的另一個目的在于提供一種在包括涂布、干燥、巻繞和熱成型在內的樹脂片的制造工序中不發生背面蹭臟、以較少的涂布量即可保持高防霧性及高品質外觀(或防止泛白)的防霧性表面處理劑及其用途。本發明的再一目的在于提供一種在樹脂片的制造工序中不會對輥(特別是金屬輥)造成污染并且能夠保持高防霧性及耐久性的防霧性表面處理劑及其用途。本發明的再一個目的在于提供一種在樹脂片的制造工序中不僅可保持高防霧性、同時還可以使脫模性(或抗粘連性)得以提高的防霧性表面處理劑及其用途。本發明的再一個目的在于提供一種即使不使用硅油也能夠保持高防霧性，并且能夠防止背面蹭臟的防霧性表面處理劑、及其用途。解決問題的方法
技術領域：
：本發明人為解決上述問題而進行了深入研究，結果發現當組合使用(A)非離子型表面活性劑(蔗糖脂肪酸酯等)、(B)水溶性高分子(乙烯基吡咯烷酮類聚合物等)、和(C)陰離子型表面活性劑(磺酸鹽等)時，可以在較寬的溫度范圍內荻得高防霧性，并且在樹脂片的制造工序中不會對輥(特別是金屬輥)造成污染、也不會發生背面蹭臟，由此完成了本發明。即，本發明的防霧性表面處理劑含有(A)非離子型表面活性劑、(B)水溶性高分子和(C)陰離子型表面活性劑。所述(A)非離子型表面活性劑的熔點或軟化點可以為約50。C以上。另外，(A)非離子型表面活性劑可以是選自蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚中的至少一種。所述(B)水溶性高分子可以是(B1)不含氧化烯單元的水溶性高分子。并且，(B)水溶性高分子可以是(B1)選自乙烯基吡咯烷酮類聚合物、乙烯醇類聚合物、纖維素醚類、及藻酸或其鹽中的至少一種。且(B)水溶性高分子可進一步含有(B2)聚氧化烯烴聚合物。(B2)聚氧化烯烴聚合物在(B)水溶性高分子總量中所占的比例為50重量％以下。通過調整至上述比例，不會對輥(特別是金屬輥)造成污染，還可以提高包覆膜的耐久性。所述(C)陰離子型表面活性劑可以是選自羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽、及磷酸鹽或磷酸酯鹽中的至少一種。在上述表面處理劑中，相對于含有(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的基礎組合物100重量份，含有(C)陰離子型表面活性劑0.1200重量份左右，其中，所述基礎組合物中含有的(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的比例為前者/后者4/9999/l(重量比)。在上述表面處理劑中，所述(A)非離子型表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯，所述(B)水溶性高分子包含乙烯基吡咯烷酮類聚合物，所述(C)陰離子型表面活性劑為磺酸鹽；且相對于含有(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的基礎組合物100重量份，可以含有(C)陰離子型表面活性劑1~150重量份左右，所述基礎組合物中含有的(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的比例為前者/后者=20/80~95/5(重量比)。(B)水溶性高分子還可以含有(B2)聚氧化烯烴聚合物，且所述(B2)聚氧化烯烴聚合物相對于(B)水溶性高分子總量為140重量％左右。本發明還包括一種防霧性樹脂片，該防霧性樹脂片在樹脂片的至少一面上形成含有上述表面處理劑的防霧層。還可以在樹脂片的一面上形成防霧層，在另一面上形成脫模層。所述樹脂片可以為苯乙烯類樹脂片。另外，本發明還包括一種防霧性樹脂片的制造方法，該方法是在樹脂片的至少一面上涂布上述表面處理劑來制造防霧性樹脂片的方法。在上述制造方法中，可以在所述樹脂片上涂布表面處理劑，然后將其巻成輥狀。此外，本發明還包括一種容器，該容器在樹脂制容器的至少一部分表面上形成了含有上述表面處理劑的防霧層。并且，本發明還包括由上述防霧性樹脂片形成的容器。發明的效果在本發明中，由于組合使用了(A)非離子型表面活性劑、(B)水溶性高分子和(C)陰離子型表面活性劑，因此可以在較寬溫度范圍內獲得高防霧性。并且，在包括涂布、干燥、巻繞和熱成型在內的樹脂片的制造工序中不會發生背面蹭臟，并且即使以較少涂布量也可以保持高防霧性及高品質外觀(或防止泛白)。另外，在樹脂片的制造工序中不會對輥(特別是金屬輥)造成污染、能夠保持高防霧性及耐久性。另外，在樹脂片的制造工序中，可以保持高防霧性，同時還可以使脫模性(或抗粘連性)得以提高。另外，即使不使用硅油也可以保持高防霧性，且可防止背面蹭臟。具體實施例方式本發明的防霧性表面處理劑(以下有時簡稱為表面處理劑)含有(A)非離子型表面活性劑、(B)水溶性高分子和(C)陰離子型表面活性劑。(A)非離子型表面活性劑非離子型表面活性劑可大致劃分為多元醇脂肪酸酯、和通過在疏水性化合物的活潑氬原子上加成環氧乙烷而得到的加成物。在本發明所使用的非離子型表面活性劑含義中，不包括后述的聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。作為多元醇，可列舉例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇等Cw2亞烷基二醇；二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、聚丙二醇、聚四亞曱基二醇等(聚)氧化(:2-4亞烷基二醇；甘油、聚合度約為220的聚甘油(二甘油、三甘油、四甘油、聚甘油等)、三羥曱基乙烷、三羥曱基丙烷、季戊四醇、糖類(蔗糖、山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、麥芽糖醇、山梨糖醇酐、寡糖等)等多羥基化合物(多元醇類)等。上述多元醇可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。作為脂肪酸，可以是一元羧酸及多元羧酸中的任一種，也可以是飽和或不飽和脂肪酸中的任一種。另外，所述脂肪酸中也包括含有脂肪酸的成分，例如，含有(例如，以50重量％以上的比例含有)脂肪酸作為主要成分的成分(例如，椰子油等油脂等)。脂肪酸可以是C6-4。脂肪酸，優選Cs-3o脂肪酸(例如，癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、羥基硬脂酸、花生酸、山窬酸、褐煤酸等(:8.26飽和脂肪酸；油酸、芥酸等C8-26不飽和脂肪酸等)，進一步優選C1Q.22飽和脂肪酸(例如C,o-20飽和脂肪酸)，特別優選C10-18飽和脂肪酸(月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸等飽和脂肪酸或它們的混合物(椰子油脂肪酸等)，油酸等不飽和脂肪酸等)等。多元醇脂肪酸酯多數情況下從蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、山梨糖醇脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯中選擇。作為蔗糖脂肪酸酯，可列舉例如蔗糖月桂酸酯(蔗糖單至五月桂酸酯等)、蔗糖椋櫚酸酯(蔗糖單至五棕櫚酸酯等)、蔗糖硬脂酸酯(蔗糖單至五硬脂酸酯等)、蔗糖山蓊酸酯(蔗糖單至五山蓊酸酯等)、蔗糖油酸酯(蔗糖單至五油酸酯等)等蔗糖(^8.24飽和或不飽和脂肪酸酯(單至六酯類等)，特別是蔗糖C8.24飽和或不飽和脂肪酸酯(單至四酯類等)等。作為聚甘油脂肪酸酯，可列舉聚合度約為2~16的聚甘油與<:8.24飽和或不飽和脂肪酸形成的酯類，例如，十聚甘油癸酸酯(十聚甘油單至十癸酸酯等)、六聚甘油月桂酸酯(六聚甘油單至五月桂酸酯等)、十聚甘油月桂酸酯(十聚甘油單至十月桂酸酯等)、十聚甘油硬脂酸酯(十聚甘油單至十硬脂酸酯等)、十聚甘油油酸酯(十聚甘油單至十油酸酯等)等。作為甘油脂肪酸酯，可列舉甘油與Q-24飽和或不飽和脂肪酸形成的酯類，例如，甘油癸酸酯(甘油單至二癸酸酯等)、甘油月桂酸酯(甘油單至二月桂酸酯等)、甘油硬脂酸酯(甘油單至二硬脂酸酯等)、甘油山蒼酸酯(甘油單至二山窬酸酯等)、甘油油酸酯(甘油單至二油酸酯等)等。作為山梨糖醇脂肪酸酯，可列舉山梨糖醇與Cs-24飽和或不飽和脂肪酸形成的酯類，例如，山梨糖醇癸酸酯(山梨糖醇單至五癸酸酯等)、山梨糖醇月桂酸酯(山梨糖醇單至五月桂酸酯等)、山梨糖醇棕櫚酸酯(山梨糖醇單至五棕櫚酸酯等)、山梨糖醇硬脂酸酯(山梨糖醇單至五硬脂酸酯等)、山梨糖醇油酸酯(山梨糖醇單至五油酸酯等)、與這些脂肪酸酯對應的山梨糖醇酐脂肪酸酯等。上述的脂肪酸酯可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。作為優選的多元醇脂肪酸酯，可列舉蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯，特別是蔗糖脂肪酸酯(蔗糖月桂酸酯等蔗糖C8-24飽和脂肪酸酯等)等。在疏水性化合物的環氧乙烷加成物中，作為具有活潑氫原子的疏水性化合物，可列舉例如高級醇(十二烷醇等C^24醇等)、芳香族羥基化合物(酚類、烷基酚類等)、具有羥基的多元醇脂肪酸酯、具有羥基的油脂(蓖麻油、固化蓖麻油等)等。作為疏水性化合物的環氧乙烷加成物，包括例如高級醇的環氧乙烷加成物(聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯十八烷基醚等聚氧乙烯(:8-26烷基醚(優選聚氧乙烯C,o烷基醚)等)；芳香族羥基化合物的環氧乙烷加成物[例如，聚氧乙烯苯基醚等聚氧乙烯芳基醚(優選聚氧乙烯C6-1Q芳基醚等)；聚氧乙烯壬基苯基醚等聚氧化烯烴烷基芳基醚(優選聚氧乙烯Q.26烷基C6-,o芳基醚等)等];多元醇脂肪酸酯的環氧乙烷加成物[聚氧乙烯甘油硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇硬脂酸酯等具有聚氧乙烯鏈的Q-26脂肪酸酯(優選具有聚氧乙烯鏈的C,o-20脂肪酸酯等)等];油脂的環氧乙烷加成物(聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯固化蓖麻油、聚氧乙烯椰子油等含羥基油脂的環氧乙烷加成物等)等。所述聚氧乙烯加成物的數均分子量為例如150以上(例如150-35000),優選為200~30000,進一步優選為200-20000左右。在疏水性化合物的環氧乙烷加成物中，環氧乙烷單元的平均加成摩爾數可以是例如2~100,優選為2-50，進一步優選為330左右，還可以是210左右。另外，多元醇脂肪酸酯及其環氧乙烷加成物中的脂肪酸不限于單一的脂肪酸，也可以是多個脂肪酸酯(混合脂肪酸酯)。所述(A)非離子型表面活性劑可以由單個表面活性劑構成，也可以由多個(同種或異種)表面活性劑組合構成。(A)非離子型表面活性劑優選含有選自蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚(聚氧9乙烯(:1().2()烷基醚等)中的至少一種成分，尤其優選至少含有蔗糖脂肪酸酯(蔗糖月桂酸酯等蔗糖Cu)-20脂肪酸酯等)。優選常溫(例如2025。C)下為固體的(A)非離子型表面活性劑。非離子型表面活性劑的熔點或軟化點為5(TC以上(例如5010(TC左右)，優選為51°C以上(例如5198。C左右)，更優選為52。C以上(例如5395。C左右)。并且，非離子型表面活性劑的熔點或軟化點也可以為較高溫度，可以是54~100°C(例如60~98°C)，優選為6597。C(例如70~96°C)，更優選為7595。C(例如8094°C),特別優選為8593。C左右。另外，在不損害防霧性，且不發生向輥(特別是金屬輥)上轉移及附著或背面蹭臟的范圍內，可以使用常溫下呈液態或低熔點(例如熔點小于5(TC)的非離子型表面活性劑。相對于(A)非離子型表面活性劑的總量，常溫下呈液態或低熔點的非離子型表面活性劑的比例應小于50重量％(例如0~45重量％左右)，優選小于40重量％(例如0.1~35重量％左右)，更優選小于30重量％(例如0.525重量%左右)。(B)水溶性高分子(B)水溶性高分子可以使用具有作為粘合劑功能的備種高分子，可被大致劃分為(B1)不含有氧化烯烴單元(氧化乙烯單元等)的水溶性高分子、和(B2)聚氧化烯烴聚合物。在本發明中，至少使用(B1)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子。(B1)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子包括具有親水性基團或單元(羧基或其鹽、磺酸基或其鹽、羥基、酰胺基、堿性含氮原子的基團、乙烯基醚單元等)的聚合物、纖維素衍生物、天然高分子多糖類(藻酸類等)等。(Bl)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子可以是水溶性、水分散性及水膨潤性高分子中的任一種。作為(B1)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子，可列舉例如具有羧基或其鹽的聚合物[例如，(曱基)丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸等具有羧基的單體的均聚物或共聚物(也包括與(曱基)丙烯酸CMQ烷基酯等(曱基)丙烯酸酯、苯乙烯、羧酸乙烯酯(乙酸乙烯酯等)等其它共聚性單體的共聚物)，例如，聚(曱基)丙烯酸、(曱基)丙烯酸-馬來酸酐共聚物、(曱基)丙烯酸-乙烯基磺酸共聚物、(曱基)丙烯酸-曱基丙烯酸曱酯共聚物等(曱基)丙烯酸類聚合物或其鹽(例如，鈉鹽、鉀鹽等堿金屬鹽、銨鹽、有機胺鹽等)等];具有磺酸基或其鹽的聚合物[例如，乙烯磺酸、苯乙烯磺酸等具有磺酸基的單體的訃(例長。，4內鉀鹽等堿金屬鹽、銨鹽、有機胺鹽等)等];含羥基的聚合物[例如，含有羥基的單體(例如，丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯等丙烯酸羥烷基酯、這些丙烯酸羥烷基酯所對應的曱基丙烯酸羥烷基酯、聚乙二醇單(曱4];乙烯醇^共聚::)酰、:《基的聚合物一[例如',八(曱i;:烯酰胺等:具^"醜等];堿性含氮原子的聚合物[例如，N-二曱基氨基乙基丙烯酸酯、N-二乙基氨基乙基丙烯酸酯及它們所對應的曱基丙烯酸酯、乙烯基吡咯烷酮等堿性含氮屑等];乙烯基醚類聚合物[例如，乙烯基醚類單體(乙烯基曱基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基異丙基醚、乙烯基丁基醚、乙烯基異丁基醚等烷基乙烯基醚類等)的均聚物或共聚物(例如，聚乙烯基曱基醚、聚乙烯基乙基醚、乙烯基醚-馬來酸酐共聚物等與共聚性單體(所述具有羧基的單體、上述例舉的其它共聚性單體等)的共聚物等)等];纖維素衍生物[例如，烷基纖維素(曱基纖維素、乙基纖維素、丙基纖維素等d—6烷基纖維素)、羥烷基纖維素(羥乙基纖維素、羥丙基纖維素等羥基<:2.4烷基纖維素等)、羥烷基烷基纖維素(羥乙基曱基纖維素、羥丙基曱基纖維素等羥基C2-4烷基-C卜6烷基纖維素等)、羧基烷基纖維素(羧曱基纖維素、羧乙基纖維素等羧基C"烷基纖維素等)等纖維素醚類；可溶性纖維素乙酸酯等];水溶性聚酯；天然高分子多糖類[例如，藻酸或其鹽、果膠、淀粉、透明質酸、軟骨素硫酸鈉、軟骨素肝素、瓊脂、阿拉伯樹膠、糊精等]等。這些水溶性高分子可以單獨使用或者兩種以上組合使用。(B1)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子的熔點或軟化點在60。C以上(例如wM(rc左右)，優選在6rc以上(例如62~320°(:左右)，進一步優選在65。C以上(例如65-310。C左右)，也可以在100-300。C(例如13025(TC)或1S0200。C左右。另外，以(曱基)丙烯酸類單體為主要成分的(曱基)丙烯酸類聚合物的熔點或軟化點為60U(TC(例如75105。C)左右，以(曱基)丙烯酰胺類單體為主要成分的樹脂的熔點或軟化點為10020(TC(例如15019(TC)左右，乙烯基醚類聚合物的熔點或軟化點為10018(TC(例如12016(TC)左右。(Bl)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子的玻璃化轉變溫度可以是50°C1~250°C，優選為55。C230。C，進一步優選為60。C200。C左右。另外，熔點、軟化點或玻璃化轉變溫度可以通過常用的熱分析(使用差示掃描量熱儀等進行的熱分析)進行測定。在(B1)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子中，優選乙烯基吡咯烷酮類聚合物、乙烯醇類聚合物、纖維素醚類、藻酸或其鹽等。共聚物，例如，聚乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮與共聚性單體的共聚物[例如，與上述(曱基)丙烯酸類單體、乙酸乙烯酯、乙烯基咪唑、乙烯基己內酰胺等共聚性單體的共聚物(例如，乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯共聚物等)等]等。乙烯基吡咯烷酮類聚合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上組比例，例如可以為30-100重量％,優選為50~95重量°/。，更優選為6090重量％左右。就防霧性而言，當乙烯基吡咯烷酮或其衍生物的比例在30重量％以上時是有利的。乙烯基吡咯烷酮類聚合物的玻璃化轉變溫度(Tg)例如可以是55~250°C,優選為60240。C(例如63~230°C)，進一步優選為65220。C(例如68-200。C)左右。另外，對于乙烯基吡咯烷酮類聚合物的分子量沒有特殊限制，例如重均分子量可以為1x104~500x104,優選為5x104~300xio4，更優選為10x104~250x104左右。作為乙烯醇類聚合物，可列舉脂肪酸乙烯基酯類聚合物(均聚物或共聚物)的皂化物，例如，聚乙烯醇(完全皂化聚乙烯醇、部分皂化聚乙烯醇)、部分縮醛化聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯醇-乙烯磺酸共聚物、乙烯醇-馬來酸共聚物等。上述乙烯醇類聚合物可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。在上述乙烯醇類聚合物中，優選聚乙烯醇等。乙烯醇類聚合物的皂化度沒有特殊限制，例如可以是60~100摩爾％,優選為70~100摩爾％(例如80-99摩爾°/。)，更優選為85~100摩爾°/。左右。乙烯醇類聚合物的熔點或軟化點為13025(TC,優選為150-240。C,更優選為170230'C(例如180220°(:)左右。乙烯醇類聚合物的聚合度(或平均聚合度)例如可以為100以上(例如100~5000)，優選為2004000，更優選為500-3000左右。在所述的纖維素醚類中，優選曱基纖維素等CM烷基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素等羥基C2，4烷基纖維素，羥乙基曱基纖維素、羥丙基曱基纖維素等羥基C2-4烷基-CL4烷基纖維素、羧曱基纖維素等羧基Cw烷基纖維素等。這些纖維素醚類可以單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。纖維素醚類的熔點或軟化點可以是150350°C(例如200320。C,優選為22030(TC)左右。另外，纖維素醚類有時在未達到熔點時已發生分解。在該情況下，可將其分解溫度作為熔點。纖維素醚類的聚合度(或平均聚合度)通常為100以上(例如100-2000),優選為150~1000,更優選為200~800左右。藻酸是通過抽提等從海帶、裙帶菜、黑海帶等褐藻類植物中獲得的直鏈型高分子多糖類，是含有D-甘露糖醛酸和L-古洛糖醛酸作為結構單元的雜聚物。作為藻酸鹽，可列舉藻酸和無機堿形成的鹽，具體可列舉銨鹽，鉀鹽、鈉鹽等堿金屬鹽；釣鹽、鎂鹽等堿土金屬鹽；銀鹽、銅鹽等過渡金屬鹽等。在這些鹽中，除了銨鹽以外，優選一價金屬鹽(堿金屬鹽等)等。這些藻酸可單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。藻酸等天然高分子多糖類的熔點或軟化點可以與纖維素醚類的熔點或軟化點相同。天然高分子多糖類(藻酸或其鹽等)的聚合度(或平均聚合度)通常為20以上(例如20~2000),優選為501500,更優選為701300左右。作為所述(B)水溶性高分子，除了(Bl)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子以外，還可以使用(B2)聚氧化烯烴聚合物。作為(B2)聚氧化烯烴聚合物，可列舉聚氧乙烯(或聚乙二醇)、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物[例如，聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(以下，有時將其簡稱為POE-POP嵌段共聚物)等]等具有氧化C2-4烯烴單元(特別是氧化乙烯單元)的聚合物。上述(B2)聚氧化烯烴聚合物可單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。上述聚氧化烯烴聚合物中，優選使用POE-POP嵌段共聚物等。POE-POP嵌段共聚物中的環氧乙烷鏈的含有率為10-99重量％,優選為1595重量％,更優選為20~95重量％，特別優選為30~90重量％左右。對于上述嵌段共聚物的嵌段結構沒有特殊限制，可以是二嵌段結構、在氧化丙烯嵌段的兩端鍵合氧化乙烯嵌段而形成的三嵌段結構等。POE-POP嵌段共聚物是含有氧化乙烯嵌段-(CH2CH20)m-和氧化丙烯嵌段-(CH(CH3)CH20)n-的共聚物，共聚物中的環氧乙烷鏈的含有率(m/(m+n)xlOO)為1099摩爾％,優選為15-95摩爾％,進一步優選為20-95摩爾％,特別優選為30~90摩爾％左右。對于上述嵌段共聚物的嵌段結構沒有特殊限制，可以是環氧乙烷嵌段和環氧丙烷嵌段的二嵌段結構、在環氧乙烷嵌段的兩端鍵合環氧丙烷嵌段而形成的三嵌段結構等。三嵌段結構的共聚物可以用下式表示。HO-(CH2CH20)ml-(CH(CH3)CH20)n-(CH2CH20)m2-H三嵌段共聚物中的環氧乙烷鏈的含有率[(ml+m2)/(ml+m2+n)x100]可以在與上述共聚物中的環氧乙烷鏈的含有率(111/(111+n)xIOO)的相同范圍內選擇。另外，POE-POP嵌段共聚物可單獨使用一種，也可以組合兩種以上具有不同的環氧乙烷一隨含有率、嵌段結構、分子量等的共聚物使用。(B2)聚氧化烯烴聚合物的熔點或軟化點通常小于60"C(例如4559°C)，優選為48~59°C，更優選為5058"C左右。對于(B2)聚氧化烯烴聚合物(POE-POP嵌段共聚物等)的重均分子量沒有特殊限制，可以是1000~1000000(例如1000-800000)，優選為1500~600000(例如1500-500000),更優選為2000~400000(例如2000~300000)左右。相對于全部(B)水溶性高分子，(B2)聚氧化烯烴聚合物的比例為50重量%以下(例如1~45重量％)，優選為2~40重量％,更優選為3~30重量％左右，通常，還可以為130重量°/。(例如3~20重量％，優選為515重量％)左右。(B1)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子和(B2)聚氧化烯烴聚合物的比例(重量比)為前者/后者=30/70~100/0，優選為35/65~90/10,更優選為40/60~80/20(例如45/55~70/30)左右。由于(B2)聚氧化烯烴聚合物(POE-POP嵌段共聚物等)使(Bl)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子塑化，因而，如果(B2)聚氧化烯烴聚合物過多，則當將其涂布在樹脂片上并干燥后，使包覆膜與輥(特別是金屬輥)相接觸時，會對輥造成污染，防霧劑成分容易附著(或堆積)在輥上。在本發明中，通過以上述比例使用(B2)聚氧化烯烴聚合物，可使(B1)不含有氧化烯烴單元的水溶性高分子適當塑化，因此不會對輥造成污染，且可以使包覆膜的耐久性提高。可以使用(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子來構成基礎組合物。(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的比例(重量比)例如為前者/后者=1/9999/1(例如5/95~99/1)，優選為10/9098/2(例如15/8596/4)，14更優選為20/80~95/5(例如25/75~卯/10)，特別優選為30/70~85/15(例如40/60~80/20)左右。(C)陰離子型表面活性劑當向含有(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的基礎組合物((A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的總量)中添加(C)陰離子型表面活性劑時，即使在樹脂片上形成含有表面處理劑的防霧層并進行容器成型(特別是深拉成型)時，也可以保證高防霧性，這可能歸因于添加(C)陰離子型表面活性劑時會使水溶性高分子塑化，在成型中可形成均勻的防霧層。并且，即使表面處理劑的涂布量較少，也可以確保高防霧性。(C)陰離子型表面活性劑可以是磺酸鹽、硫酸酯鹽、脂肪酸鹽、磷酸鹽或磷酸酯鹽等。作為構成鹽的堿性物質，可列舉無機堿[氨、堿金屬(鈉、鉀等)、堿土金屬(鈣、鎂等)等]，有機堿[低級烷基胺(三曱胺、三乙胺、三丁胺等)、烷醇胺(乙醇胺、二乙醇胺、二曱基氨基乙醇等)等]等。鹽在多數情況下為銨鹽、堿金屬鹽(鈉、鉀等)、烷基胺鹽或烷醇胺鹽。作為磺酸鹽，可列舉鏈烷磺酸鹽[十二烷基磺酸鹽等C1().2()鏈烷磺酸鹽(d(M8鏈烷磺酸鈉等)等]、芳烴磺酸鹽(苯磺酸鹽、萘磺酸鹽等Cw。芳烴磺酸鹽)、烷基芳烴磺酸鹽[辛基苯磺酸鹽、十一烷基萘磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽等Q，2。烷基C6-1Q芳烴磺酸鹽(十二烷基苯磺酸鈉等)等]、烷基磺基琥珀酸鹽[二(2-乙基己基)磺基琥珀酸鹽等二C6.2o烷基磺基琥珀酸鹽(二(2-乙基己基)磺基琥珀酸鈉等)等]、a-烯烴磺酸鹽等。作為硫酸酯鹽，可列舉烷基硫酸酯鹽或鏈烯基硫酸酯鹽(高級醇硫酸酯鹽)[十二烷基硫酸酯鹽(十二烷基硫酸酯鈉等)、十八烷基硫酸酯鹽等Cl0.20烷基硫酸酯鹽，油基硫酸酯鹽等<:1()_2()鏈烯基硫酸酯鹽(油基硫酸酯鈉等)]、烷基醚硫酸酯鹽(十二烷基醚硫酸酯鈉、聚氧乙烯.d。.2。烷基醚硫酸酯鹽等)等。作為脂肪酸鹽，可列舉辛酸鹽、月桂酸鹽、肉豆蔻酸鹽、棕櫚酸鹽、硬脂酸鹽等(^_26脂肪酸鹽(例如C8-2。脂肪酸鉀等C8-2Q脂肪酸鹽)等。作為磷酸鹽或磷酸酯鹽，可列舉單或二烷基磷酸鹽[辛基磷酸酯鹽(辛基磷酸酯鈉等)、十二烷基磷酸酯鹽等C8-2。烷基磷酸酯鹽等]，聚氧乙烯.烷基磷酸酯鹽(聚氧乙烯烷基磷酸酯鈉等)、聚氧乙烯烷基芳基磷酸酯鹽等單或二烷基磷酸鹽等。上述陰離子型表面活性劑可單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。在這些(C)陰離子型表面活性劑中，優選鏈烷磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽，特別優選(:1().2()鏈烷磺酸鹽((:1().18鏈烷磺酸鈉等)等。優選在常溫(2025。C)下為固體的(C)陰離子型表面活性劑。陰離子型表面活性劑的熔點或軟化點為5(TC以上(例如5015(TC左右)，優選為55'C以上(例如5513(TC左右)，更優選為60110。C(例如6510(TC)左右。當使用常溫下呈液態或低熔點的陰離子型表面活性劑時，不僅易導致防霧性降低，同時容易產生向輥(特別是金屬輥)上轉移(或附著)或背面蹭臟。(C)陰離子型表面活性劑的使用量可根據(A)非離子型表面活性劑的使用量等而選擇,相對于IOO重量份基礎組合物((A)非離子型表面活性劑及(B)水溶性高分子的總量)，(C)陰離子型表面活性劑為0.1~200重量份(例如1150重量份)，優選為2~130重量f分(例如3-125重量份)，更優選為5120重量份(例如7~100重量份)左右。另外，(C)陰離子型表面活性劑的使用量也可以較少，例如，相對于100重量份上述基礎組合物，(C)陰離子型表面活性劑通常為1~50重量份，優選為540重量份，更優選為10~30重量份左右。表面處理劑還可以含有硅油等脫模劑。硅油的種類沒有特殊限制，可列舉例如二曱基聚硅氧烷、二乙基聚硅氧烷、三氟丙基聚硅氧烷等烷基聚硅氧烷；二苯基聚硅氧烷等芳基聚硅氧烷；曱基苯基聚硅氧烷等烷基芳基聚硅氧烷等。硅油可以是鏈狀聚硅氧烷，也可以是環狀聚硅氧烷。另外，硅油也可以是改性硅油，例如，可以是具有羥基烷基(羥乙基等羥基C2-4烷基等)、聚氧化烯烴基、氨基、N-烷基氨基、縮水甘油基或環氧基、聚合性基團(乙烯基、(曱基)丙烯酰基等)等的硅油。硅油可單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。在硅油中，通常使用通用性高的二曱基聚硅氧烷。硅油能夠以各種狀態使用，但通常大多以有機硅乳液狀態(乳化分散有硅油的乳液)使用。硅油的粘度沒有特殊限制，例如，在室溫(1525。C)下的奧斯特瓦德(Ostwald)粘度為5050000cSt(厘沲)(0.5x1(T4500x10"m2/s)，優選為腦30000cSt(1x10-4~300x10-4m2/s),更優選為150~25000cSt(1.5xl(T4~250x10"m2/s)左右。硅油并不是必要成分，例如，相對于100重量份上述基礎組合物，硅油的使用量可以從100重量份以下(例如0~100重量份)的范圍選擇，進一步可從050重量份左右的范圍選擇，可以是0.1~40重量份，優選為1~30重量份，更優選為5~25重量份左右。通常，在不使用硅油的情況下，使用了表面處理劑的樹脂片(防霧性樹脂片)的防霧性提高，但其脫模性降低，產生背面蹭臟。但是，在本發明中，即使不使用硅油，也可以提高防霧性，同時脫模性優異，且可防止背面蹭臟。表面處理劑可以包括各種添加劑，例如，穩定劑(抗氧劑、紫外線吸收劑等)、填充劑、著色劑、防靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、蠟類、防腐劑、粘度調節劑、增粘劑、流平劑、消泡劑等。另外，表面處理劑通常以涂布液或含浸液的形態使用，也可以是以有機溶劑為溶劑的非水性液體組合物，但通常以水性組合物的形式被利用。需要說明的是，在水性組合物中，溶劑可以是單獨的水，也可以是水和親水性溶劑(特別是水混合性溶劑)[例如，醇類(曱醇、乙醇、異丙醇等)、酮類(丙酮等)、醚類(二p惡烷、四氫呋喃等)、溶纖劑類(曱基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑等)、卡必醇類等]的混合溶劑。所述表面處理劑可以使用常用的混合攪拌機或混合分散機進行制備，也可以在制備表面處理劑時在其中分散上述硅油。表面處理劑的固體成分濃度可以從例如0.1-10重量％左右的范圍選擇，例如為0.1~2重量％，優選為0.31.8重量％，更優選為0.5-1.5重量°/。左右。表面處理劑的粘度可以存不損害涂布性的范圍內適當選擇，當利用穩態流粘度測定法進行測定時，在例如溫度為2(TC時，其粘度為10cps(-0.01Pa's)以下，優選為U5cps(例如1.2-3cps),更優選為1.32cps左右。[防霧性樹脂片及其制備方法]本發明的防霧性樹脂片包括樹脂片和在該樹脂片的至少一面(單面或雙面)上形成的防霧層(包覆層或涂層)，所述防霧層中含有上述表面處理劑。樹脂片可由具有膜或薄片成型性的各種熱塑性樹脂形成，所述熱塑性樹脂包括例如，聚乙烯類樹脂(聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、離聚物等)、聚丙烯類樹脂(聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物等)、聚4-曱基-l-戊烯等烯烴類樹脂；聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯醇類樹脂；聚氯乙烯等氯乙烯類樹脂；苯乙烯類樹脂；聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯等具有亞烷基芳酯單元的均聚或共聚酯類樹脂；尼龍或聚酰胺類樹脂；聚丙烯腈類樹脂；聚碳酸酯類樹脂；聚苯醚類樹脂；聚砜類樹脂；纖維素衍生物等。上述樹脂可單獨使用一種，也可以兩種以上組合使用。另外，樹脂片可以是單層薄片，也可以是由多個樹脂層層壓而成的層壓片。樹脂片的厚度可4艮據其用途而適當選擇，例如為10|um~5mm,優選為25mmlmm左右。當用于容器成型時，樹脂片的厚度可以是例如50um2mm,優選為501000ym(例如100~1000jum)，更優選為120500ym左右。優選的樹脂片是具有成型加工性的薄片，特別是疏水性合成樹脂片，例如，可以是由烯烴類樹脂(特別是聚丙烯類樹脂)、聚酯類樹脂(特別是聚對苯二曱酸乙二醇酯類樹脂)、苯乙烯類樹脂構成。尤其優選成型加工性好的樹脂片，例如苯乙烯類樹脂片。笨乙烯類樹脂包括含有芳香族乙烯基單體(苯乙烯、乙烯基曱苯、cc-曱基苯乙烯等)作為構成成分的均聚物、芳香族乙烯基單體和共聚性單體的共聚物、以及它們的混合物。更具體而言，作為苯乙烯類樹脂，可列舉例如非橡膠增強苯乙烯類樹脂[通用聚苯乙烯(GPPS)、苯乙烯-甲基丙烯酸曱酯共聚物(MS樹脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丙烯腈-笨乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物等]、含有橡膠的苯乙烯類樹脂[橡膠增強聚苯乙烯(高沖擊強度聚苯乙烯HIPS)、苯乙烯-二烯嵌段共聚物或其加氫物(聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物等)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)、橡膠成分X(丙烯酸橡膠、氯化聚乙烯、乙烯-丙烯橡膠(EPDM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等)上接枝聚合有丙烯腈A和苯乙烯S而形成的AXS樹脂等]。這些苯乙烯類樹脂可單獨使用一種，也可以混合使用兩種以上。另外，苯乙烯類樹脂片可以是高透明性笨乙烯類樹脂片(例如，由GPPS等非橡膠增強苯乙烯類樹脂構成的非橡膠增強苯乙烯類樹脂片、由苯乙烯類樹脂和苯乙晞-二烯嵌段共聚物或其加氫物構成的苯乙烯類樹脂片)，也可以是橡膠增強苯乙烯類樹脂片。樹脂片中可以含有各種添加劑，所述添加劑可以是例如穩定劑(抗氧劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑等)、防靜電劑、晶核成長劑、烴類聚合物、增塑劑、礦物油、填充劑、著色劑等。樹脂片可利用常用的方法獲得，例如，可通過T型模法或吹塑法等常用的成膜方法獲得。樹脂片也可以是未拉伸的樹脂片，但優選為拉伸后的樹脂片。拉伸膜可以是單軸拉伸膜，但優選為雙軸拉伸膜。另外，根據需要，還可以對拉伸膜進行熱處理(熱定型處理)。作為拉伸法，可列舉常用的拉伸法，例如輥式拉伸、壓延拉伸、帶式拉伸、拉幅機拉伸、管式拉伸、以及組合了上述各方法的組合拉伸法等。拉伸倍率可根據期望的薄片特性而適當設定，例如，可以是1.2-20倍，優選為1.5~15倍，更優選為2~10倍左右。可以對樹脂片的表面實施常用的表面處理，例如，電暈放電處理、高頻處理等。尤其優選對樹脂片進行電暈放電處理，并在電暈放電處理面上形成防霧層。另外，由于薄片的種類不同，樹脂片的表面張力不能一概確定，但在依照JISK-6768"聚乙烯和聚丙烯膜的浸潤試驗方法"標準進行測定時，其表面張力為3065dyne/cm(30x10-565x1(r5N/cm)左右。當樹脂片為苯乙烯類樹脂片時，其表面張力為40~62dyne/cm(40xl(T562xl(T5N/cm),優選為42~62dyne/cm(42xl(T5~62xl(T5N/cm)，更優選為4560dyne/cm(45x10-5~60xlCr5N/cm)左右。如果薄片表面的表面張力過高，則薄片表面被過度活化，很容易導致粘連。因此，會導致巻成輥狀的薄片難以開巻恢復成薄片狀，并且，當將已成型的多個容器堆疊在一起進行沖孔時，容器之間緊密粘合，容易導致剝離容器來收納內容物時的操作效率降低。本發明的防霧性樹脂片具有優異的透明性及表面外觀(光澤等)，巻成輥狀后或成型加工后(例如深拉成型加工后)仍具有高度的防霧性。另外，還可以降低因防霧劑造成的模塑機的污染。表面處理劑即使在涂布量較少時也可發揮高防霧性。因此，表面處理劑的涂布量(干燥后的涂布量)可以在例如2150mg/m、例如3100mg/m"左右的較寬范圍內選擇，通常為560mg/m、例如7~50mg/m2),優選為1040mg/m2左右。在本發明中，即使表面處理劑的千燥后涂布量為550mg/m、例如1040mg/m"左右，并且即使樹脂片進行了容器成型(例如深拉成型)，也可以保持高防霧性。在本發明的防霧性樹脂片沖，可以利用表面處理劑對樹脂片的至少一面進行處理，還可以對其一個面用表面處理劑進行處理(或涂布處理)，而對另一面用各種處理劑(例如，含有用于提高抗粘連性的抗粘連劑、用于提高防靜電性或潤滑性的防靜電劑或潤滑劑的涂層劑等)進行處理(或涂布處理)。特別是，還可以在樹脂片的一面(電暈放電處理面等)上形成表面處理劑的包覆層，在其另一面(任選進行了電暈放電處理的面等)上形成脫模層(或抗粘連層)。脫模層(或抗粘連層)中可以含有各種脫模劑(或抗粘連劑)，例如，蠟(包括礦物蠟、植物蠟、合成蠟等)等，優選至少含有硅油。此外，優選的脫模層中至少含有具有氧化乙烯單元的醚類親水性高分子和硅油。另外，作為硅油，可以使用與上述同樣的硅油(二曱基聚硅氧烷等)。并且，作為具有氧化乙烯單元的醚類親水性高分子，可以使用.非離子類表面活性劑，例如聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、具有氧化乙烯單元的非離子類表面活性劑等。在優選的實施方式中，硅油可以與上述同樣地在乳液(水性乳液)狀態下使用。并且，醚類親水性高分子中可以包含選自聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、和具有氧化乙烯單元的非離子類表面活性劑中的至少一種，但通常大多至少包含上述嵌段共聚物。脫模劑中醚類親水性高分子的比例可以在不損害防霧性及抗粘連性的范圍內選擇，相對于100重量份硅油，可以從01000重量份左右的范圍內選擇，通常為10500重量份，優選為20200重量份(例如50~150重量份)，更優選為30-100重量份(例如50-100重量份)左右。另外，脫模劑中可以包含各種添加劑，例如穩定劑(抗氧劑、紫外線吸收劑等)、填充劑、著色劑、防靜電劑、阻燃劑、潤滑劑、蠟、防腐劑、粘度調節劑、增粘劑、流平劑、消泡劑等。另外，處理劑通常可以以涂布液或含浸液的形式使用，可以是以有機溶劑為溶劑的非水性液狀組合物，但通常以水性組合物的形式使用。并且，在水性組合物中，溶劑可以是單獨的水，也可以是水和上述例舉的親水性溶劑(特別是可混合于水的溶劑)的混合溶劑。脫模劑等處理劑的涂布量(干燥后的涂布量)可根據處理劑的種類等在1200mg/m2(例如5~100mg/m2)左右的較寬范圍內選擇，通常為2~100mg/m2,優選為350mg/m2(例如530mg/m2)，更優選為525mg/m2左右。防霧性樹脂片可以通過在樹脂片的至少一面上涂布上述表面處理劑(或防霧劑)來制造。另外，也可以通過在上述樹脂片的一個面上涂布上述表面處理劑，在另一面上涂布上述處理劑(例如脫模劑或抗粘連劑等)來制造防霧20性樹脂片。上述表面處理劑的涂布時，可以采用常用的涂布方法，例如噴射法、輥涂法、凹版輥涂法、刮涂法、浸涂法等。另外，必要時也可以多次涂布上述表面處理劑。在樹脂片上涂布上述表面處理劑(及處理劑)后，通常，可以在干燥涂布層后將其架在輥(例如，導輥等金屬輥)上，并使其巻繞在巻輥上。由于本發明的防霧性樹脂片可以在不污染輥的情況下巻繞，因此，在巻芯的樹脂片處也可以大大抑制防霧成分的轉移(背面蹭臟)，從而不僅同時具有優異的高溫防霧性和低溫防霧性，且經過長時間仍可保持高度防霧性。另外，可以抑制泛白，不會破壞樹脂片的透明性、光澤度等。由此,其可被用于各種用途，例如包覆片(或膜)、食品包裝等的包裝用薄片(或膜)等。防霧性樹脂片可被連續地供給到后處理步驟(容器成型步驟等)，但通常大多是將其巻成輥狀后供給到后處理步驟。使用成型性較高的樹脂片的包覆樹脂片的二次成型性較高，適于進行容器等的成型加工。本發明的容器(防霧性容器)包括樹脂制容器、和在該容器的至少一部分表面(例如，容器本體的內表面或外表面、蓋體的內表面或外表面等中的至少一個面)上形成的防霧層(含有上述表面處理劑的防霧層)，可以是通過在樹脂制容器的表面上通過上述涂布方法(噴霧等)涂布表面處理劑后獲得的容器，也可以是由上述防霧性樹脂片形成的容器(通過對防霧性樹脂片進行成型加工而獲得的容器等)等。由于這樣的容器的防霧性和透明性優異，因此適宜用作食品包裝用容器等用于收納含有水分的收納物的容器等。并且，在前者的容器中，作為構成樹脂制容器的樹脂，可以使用在上述樹脂片說明部分中列舉的樹脂。所述容器通常至少具有用于收納食品等收納物的容器本體，容器本體的敞開部分可以用包裝膜覆蓋。另外，容器也可以由容器本體、和通過折葉部對所述容器本體的敞開部位實現覆蓋的蓋體組成。另外，在具有蓋體的成型制品中，對蓋體的內表面也可以利用所述表面處理劑進行處理。由防霧性樹脂片形成的容器多數情況下可通過常用的熱成型法將上述防霧性樹脂片成型為容器。作為熱成型法(或二次成型加工)，可利用例如吹塑成型法、真空成型法、加壓成型法(熱板加熱式加壓成型法、輻射加熱式加壓成型法等加熱式加壓成型法)、真空加壓成型法、模塞助壓成型法、對模成型法等。當使用拉伸樹脂片時，通常，在大多情況下使用熱板加熱式加壓成型法。在本發明中，在用于上述熱成型(二次成型)時，也可以保持高度的防霧性和透明性。特別是，在對防霧性樹脂片進行深拉成型時，也可以同時獲得優異的高溫防霧性和低溫防霧性，并可在寬的溫度范圍內保持高度的防霧性。在進行深拉容器成型時，拉深比(容器的高度/敞開部位內徑的比例)可以為0.41.5，優選為0.5~1.2(例如0.6~1)左右。實施例下面，基于實施例對本發明進行更具體的說明，但本發明不受這些實施例的限定。另外，在實施例及比較例中使用了下述成分(A)(D)。(A)非離子型表面活性劑(A1)蔗糖脂肪酸酉旨(RIKENVITAMIN(抹)制造，RIKEMALA,熔點90°C)(A2)聚氧乙烯月桂基醚(第一工業制藥(抹)制造，DKSNL-600,熔點54(A3)甘油單山蓊酸酉旨(RIKENVITAMIN(抹)制造，RIKEMALB-100,熔點75~82°C)(B)水溶性高分子(B1-i)聚乙烯基吡咯烷酮(BASF公司制造，LuvitecK-90,玻璃化轉變溫度180。C、重均分子量90xI04~150x104)(Bl-ii)乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物(BASF公司制造，LuvitecVA64,玻璃化轉變溫度7(TC)(Bl-iii)聚乙烯醇((抹)Kuraray制造，POVALPVA117,熔點180。C、皂化度99~98mol0/0)(Bl-iv)曱基纖維素(信越化學工業(抹)制造，METOLOSESMIOO，熔點300。C)(Bl-v)羧曱基纖維素(DAICEL化學工業(抹)制造，CMCDAICEL1260，熔點23(TC)(B2)聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(第一工業制藥(抹)制造，EpaneU-108,熔點57。C、重均分子量18000，環氧乙烷含有率80%)(C)陰離子型表面活性劑(Cl)鏈烷磺酸鈉(花王(抹)制造，RATEMULPS，碳原子數15左右的鏈烷磺酸鈉)(C2)十二烷基硫酸鈉(花王(抹)制造，EMALFG)(D)硅油(Dl)有機硅乳液(TorayDowCorning(抹)制造，SM7025,固體成分濃度33重量％)實施例118及比較例16.制備了水性表面處理劑(防霧處理劑)，使各成分的固體成分比例(各成分干燥后的重量比例)滿足如表所示的比例(重量份)。其中，處理劑的濃度根據評價項目而不同，所說的處理劑的濃度表示固體成分的濃度(重量％)。接著，在薄片厚度為0.25mm的雙軸拉伸聚苯乙烯薄片的電暈放電處理面上涂布與下述各個特性評價項目相應的指定量的水性表面處理劑(防霧處理劑)，并利用熱風干燥機在8(TC下進行2分鐘干燥，從而形成防霧層。對獲得的防霧性樹脂片的特性(初期特性)、及層疊防霧性樹脂片并進行壓制后而得到的薄片的特性(壓制后的特性)按下述方法進行評價。(l)防霧性樹脂片的初期特性(l-i)對金屬的轉印性對薄片厚度為0.25mm的雙軸拉伸聚苯乙烯薄片進行電暈放電處理，使其達到54dyne/cm以上(54xl(T5N/cm以上)，用No.5邁耶棒(少,卞一/《一)在該電暈放電處理面上涂布防霧處理劑(濃度1.0重量％)，使干燥后的涂布量為30mg/m2,利用熱風干燥機在80'C下進行2分鐘干燥，形成防霧層。將獲得的防霧性樹脂片切成指定大小(5cmx5cm)，使其防霧面與大小相同的鋁片貼合后，用不^f鋼板(厚度5mm，3cmx5cm)將其夾在中間。將該試樣水平放置在60。C恒溫槽中，然后在其上加載15kg的砝碼，放置1小時。放置后，從恒溫槽中取出并冷卻至常溫，然后對防霧面與鋁片的接觸面進行觀察，求出防霧層轉印到鋁箔上的面積與接觸面積之比。對5片薄片進行評價并求出平均值。(l-ii)高溫防霧性對薄片厚度為0.25mm的雙軸拉伸聚苯乙烯薄片進行電暈放電處理，使其達到54dyne/cm以上(54xl(T5N/cm以上)，用No.5邁耶棒在該電暈放電處理面上涂布防霧處理劑(濃度0.7重量％),使干燥后的涂布量為20mg/m2，利用熱風干燥機在80'C下進行2分鐘干燥，形成防霧層。將獲得的防霧性樹脂片切成指定大小(120mmx120mm)，利用桌上型雙軸拉伸機(巖本制作所(抹)制造)將其拉伸70mm。在盛有60'C熱水的容器的開口部上放置薄片，使該薄片的防霧層面向開口部，在常溫環境下放置2分鐘。接著，將薄片與蒸氣相接觸的部分放置在印刷有不同字號的文字"防霧性"的紙上，目測薄片的模糊程度，并按照下述標準進行評價，算出對5片薄片的評價結果的平均值。5:可清楚地讀取字號為5的"防霧性"文字4:可清楚地讀取字號為10的"防霧性"文字3:可清楚地讀取字號為14的"防霧性"文字2:可清楚地讀取字號為18的"防霧性"文字1:無法辨別文字(l-iii)低溫防霧性在周圍溫度23。C下，在裝有水(23。C)的容器的開口部上放置在高溫防霧性(l-ii)的評價中獲得的經過拉伸的防霧性樹脂片，使該樹脂片的防霧層面向開口部，在該狀態下將其放入5X:的恒溫槽中，放置IO分鐘。接著，取出薄片后立即對其模糊程度進行評價，評價方法與對防霧性樹脂片的初期特性中的高溫防霧性(l-ii)的評價相同，并算出對5片薄片的評價結果的平均值。(l-iv)耐久性將20g固體成分濃度為1重量％的防霧劑水溶液注入到鋁箔制成的杯中，將其置于8(TC的烘箱中，使水分蒸發而干燥(干燥時間為2小時)，獲得包覆膜。冷卻至室溫后，從鋁箔杯上剝下包覆膜，用手將包覆膜在約90度的角度下進行1次/2秒的彎曲，然后使其復原，重復上述操作，對彎曲部進行觀察。5:進行20次彎曲后仍無變化4:進行到20次彎曲時，觀察到泛白或輕微破損3:進行到1119次彎曲時發生破損2:進行到610次彎曲時發生破損1:進行5次以下彎曲時發生^5皮損(2)壓制后的薄片特性對薄片厚度為0.25mm的雙軸拉伸聚苯乙烯薄片進行電暈放電處理，使其達到54dyne/cm以上(54x10-5N/cm以上)，用No.5邁耶棒在該電暈放電處理面上涂布防霧處理劑(濃度0.7重量％),使干燥后的涂布量為20mg/m2,進行干燥，從而形成了防霧層。將防霧性樹脂片切成指定大小(30cmx30cm)并疊合10片之后，在溫度40。C及負荷10kgf/cm2(—98N/cm"下進行1小時壓制，然后撤去壓力，使薄片逐片分離，按照下述方法對薄片的背面蹭臟性及高溫防霧性進行評價，并以此作為將薄片巻成輥狀時的薄片特性指標。(2-i)背面蹭臟性(泛白)對防霧性樹脂片加壓前后的霧度值(％)進行測定，并求出其差值。(2-ii)高溫防霧性通過進行與對防霧性樹脂片的初期特性中的高溫防霧性(1-ii)進行評價時基本相同的操作對壓制后分離開的薄片進行評價，并算出對5片薄片評價結果的平均值。結果如表1表3所示。25<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>由表可知，與比較例相比，實施例的防霧性樹脂片即使在涂布量較少的情況下也表現出極高的防霧性(高溫和低溫防霧性)，且在用于成型(特別是深拉成型等)時也可保持高防霧性。并且，即使在將上述防霧性樹脂片巻成輥狀時，其背面蹭臟性也較小，且對金屬的轉移性也低。工業實用性本發明的防霧性表面處理劑不僅具有優異的防霧性，且可防止背面蹭臟，因此適用于通過將其涂布于樹脂片上等來獲得防霧性樹脂片。并且，防霧性表面處理劑對金屬輥等的附著性較小，不會污染金屬輥。因此，防霧性樹脂片通常具有高度透明性及光澤。另外，將該防霧性樹脂片用于二次成型(例如熱成型)等時，也可以保持高度防霧性。表面具有由防霧性表面處理劑形成的防霧層的容器的防霧性優異，且收納物(或內容物)的可視性也較高。因此，本發明的容器適合用于各種收納物(內容物)、尤其是含有水分的收納物(食品等)的收納，并且適合作為在易發生結露的環境下使用的容器(例如，用于收納低溫保存的生鮮食品及烹調食品等、及加熱烹調食品等的容器)。權利要求1.一種防霧性表面處理劑，其含有(A)非離子型表面活性劑、(B)水溶性高分子和(C)陰離子型表面活性劑。2.權利要求1所述的表面處理劑，其中，(A)非離子型表面活性劑的熔點或軟化點為5CTC以上。3.權利要求1或2所述的表面處理劑，其中，(A)非離子型表面活性劑是選自蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚中的至少一種。4.權利要求1~3中任一項所述的表面處理劑，其中，(B)水溶性高分子是(B1)不含氧化烯烴單元的水溶性高分子。5.權利要求14中任一項所述的表面處理劑，其中，(B)水溶性高分子是(B1)選自乙烯基吡咯烷酮類聚合物、乙烯醇類聚合物、纖維素醚類、及藻酸或其鹽中的至少一種。6.權利要求4或5所述的表面處理劑，其中，(B)水溶性高分子還含有(B2)聚氧化烯烴聚合物。7.權利要求6所述的表面處理劑，其中，相對于全部(B)水溶性高分子，(B2)聚氧化烯烴聚合物的比例為50重量％以下。8.權利要求1~7中任一項所述的表面處理劑，其中，(C)陰離子型表面活性劑是選自羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽、及磷酸鹽或磷酸酯鹽中的至少一種。9.權利要求1~8中任一項所述的表面處理劑，其中，相對于含有(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的基礎組合物100重量份，含有(C)陰離子型表面活性劑0.1~200重量份，所述基礎組合物中含有的(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的重量比為前者/后者-l/9999/1。10.權利要求1~9中任一項所述的表面處理劑，其中，(A)非離子型表面活性劑為蔗糖脂肪酸酯，(B)水溶性高分子包含乙烯基吡咯烷酮類聚合物，(C)陰離子型表面活性劑為磺酸鹽，并且相對于含有(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的基礎組合物100重量份，含有(C)陰離子型表面活性劑1150重量份，所述基礎組合物中含有的(A)非離子型表面活性劑和(B)水溶性高分子的重量比為前者/后者=20/80~95/5。11.權利要求10所述的表面處理劑，其中，(B)水溶性高分子還含有(B2)聚氧化烯烴聚合物，且相對于全部(B)水溶性高分子，所述(B2)聚氧化烯烴聚合物的比例為1~40重量％。12.—種防霧性樹脂片，其中，在樹脂片的至少一面上形成有含有權利要求1~11中任一項所述的表面處理劑的防霧層。13.權利要求12所述的防霧性樹脂片，其中，在樹脂片的一面上形成有防霧層，在另一面上形成有脫模層。14.權利要求12或13所述的防霧性樹脂片，其中,樹脂片為苯乙烯類樹脂片。15.—種防霧性樹脂片的制造方法,其中，在樹脂片的至少一面上涂布權利要求1~11中任一項所述的表面處理劑。16.權利要求15所述的制造方法，其中，在所述樹脂片上涂布表面處理劑，然后將其巻成輥狀。17.—種容器，其中，在樹脂制容器的至少一部分表面上形成有含有權利要求1~11中任一項所述的表面處理劑的防霧層。18.—種容器，其是由權利要求12~14中任一項所述的防霧性樹脂片形A的。全文摘要本發明提供一種具有包括高溫防霧性和低溫防霧性在內的高防霧性的防霧性表面處理劑、及其用途。本發明的防霧性表面處理劑由(A)非離子型表面活性劑(蔗糖脂肪酸酯等)、(B)水溶性高分子((B1)乙烯基吡咯烷酮類聚合物等)和(C)陰離子型表面活性劑(磺酸鹽等)構成。(B)水溶性高分子還可以含有(B2)聚氧化烯烴聚合物。相對于(B)水溶性高分子，(B2)聚氧化烯烴聚合物的比例可以為1～40重量％。文檔編號C09K3/18GK101638572SQ200910147010公開日2010年2月3日申請日期2009年6月4日優先權日2008年8月1日發明者相根弘申請人:大賽璐高分子株式會社