專利名稱：不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機，屬機械設備技術領域。
技術背景
在目前批量拉制不銹鋼管加工時，大多采用冷拉伸成型生產工藝。潤滑是 介于冷拉伸前的一道工序。其目的是在鋼管表面覆涂一層液態潤滑油以降低摩 擦阻力，減少表面磨損和能源消耗，延長模具使用壽命。而目前的潤滑工序采 用的是人工涂刷鋼管表面方式進行。這種傳統的人工涂刷方式，對于常規加工 來講，有工藝簡單、無專用設備投入、價格低廉的優勢，但存在人工涂刷潤滑 液的不均勻、潤滑液滴漏滿地等缺陷，造成浪費又污染環境。生產效率低，成 本高，和專業生產流水線不相匹配。同時，鋼管部分表面沒有得到良好潤滑，' 后序拉制過程中模具工作表面與鋼管表面處于干摩擦狀態下形成較強的粘著磨 損。這種磨損一則造成拉制鋼管的起趨、拉毛、破裂等質量缺陷，二則造成模 具工作面嚴重磨損，致使模具報廢，三則因鋼管表面的粘著磨損而造成拉制鋼 管壁厚不均勻的現象。 發明內容
本實用新型的目的在于提供一種涂刷質量好、生產效率高的不銹鋼管表面 潤滑油自動涂刷機。
其技術方案是 一種不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機，包括機架、旋轉水 平推進機構、下頂料機構、涂刷輪自動移送機構和潤滑液輸送機構，其特征在 于
機架由水平機架和垂直機架構成，垂直機架固接在水平機架的前卿上； 旋轉水平推進機構由對稱設置在水平機架左、右兩側上的水平移送推料架 和移送氣缸、軸承座、鋼管聯接套以及旋轉機構構成，水平移送推料架分別由 移送氣缸控制，固定在水平移送推料架上的軸承座與鋼管聯接套連接， 一側水
平移送推料架上的軸承座的另一端與旋轉機構連接；
下頂料機構由兩臺頂料氣缸和兩塊V型座構成，V型座分別與固定在鋼管 聯接套下方機架內的頂料氣缸的活塞桿端連接；
涂刷輪自動移送機構由橫臂、絲桿、絲桿座、滑動軸承座、涂刷輪、絲桿傳動機構和壓下氣缸構成，橫臂上端內通過聯結座與固定在垂直機架橫梁上的 壓下氣缸的活塞桿端連接，橫臂的背面左、右對稱的設有兩條直線導軌，直線 導軌的導軌座固定在橫臂上，導軌條固定在垂直機架上；橫臂的兩側由絲桿座 固定有絲桿，絲桿上螺紋連接兩個分別固定在滑動軸承座內的螺母，兩個滑動
軸承座之間分別設有活動固定在滑動軸承座上的芯軸，芯軸上固接涂刷輪；絲 桿的一端與絲桿傳動機構連接；橫臂中間凸起的內腔處設置有聯結座，與固定 在垂直機架中間的壓下汽缸的活塞桿端連接；
潤滑液輸送機構由潤滑液箱、輸液泵、輸液管和潤滑液盒構成，潤滑液箱 依次與輸液泵、輸液管和對應固定在涂刷輪上方的兩個滑動軸承座上的潤滑液 盒連接，潤滑液盒下方設有通油孔。
其技術效果是與傳統的人工涂刷相比，本實用新型的涂刷機由于采用機 械和自動控制的結構對不銹鋼管的表面進行涂刷潤滑油，其不僅大大降低了勞 動強度，減少了涂刷人員，而且涂刷質量好、生產效率高；同時，本機結構合 理，運行平穩，涂刷均勻，極大的提升了潤滑油涂刷的裝備質量檔次，適應了 批量拉制不銹鋼管專業生產流水線的需要。 .

圖l是本實用新型結構示意圖2是旋轉水平推進機構結構示意圖
圖3是涂刷輪連接示意圖。
具體實施方式

如圖1所示， 一種不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機，包括機架、旋轉水平 推進機構、下頂料機構、涂刷輪自動移送機構和潤滑液輸送機構。
機架由水平機架1和垂直機架11構成,垂直機架焊接在水平機架的前側上。
旋轉水平推進機構由對稱設置在水平機架左、右兩側上的水平移送推料架 和移送氣缸、軸承座、鋼管聯接套以及旋轉機構構成，崮定在機架下方的移送 氣缸3的活塞桿端分別通過聯結座2與水平移送推料架4連接，分別固定在水 平移送推料架上的軸承座8與鋼管聯接套9連接，左側水平移送推料架上的軸 承座的另一端通過電磁離合器7依次與旋轉機構的減速器5和伺服電機6連接。
下頂料機構由兩臺頂料氣缸和兩塊V型座構成，V型座19分別與固定在鋼 管聯接套下方機架內的頂料氣缸20的活塞桿端連接。工件鋼管44由自動送料 裝置送到V型座內，V型座由頂料氣缸20或油缸推動上升到旋轉水平推進機 構中左、右兩個對稱安裝的鋼管聯接套9中心線上，由旋轉水平推進機構中左、右對稱的移送氣缸3雙向壓緊鋼管后，頂料氣缸向下回位；伺服電機6通過鋼
管聯接套9帶動工件鋼管44旋轉涂刷。鋼管涂刷完畢，頂料氣缸上升托緊鋼管，
移送氣缸左右回程松開鋼管，頂料氣缸向下回位到水平機架臺面，由自動推料 裝置推到下工序拉伸。
涂刷輪自動移送機構由橫臂、絲桿、絲桿座、滑動軸承座、涂刷輪、絲桿
傳動機構和壓下氣缸構成，橫臂IO為中空的"凸"字形，其上端的凸腔內通過 聯結座13與固定在垂直機架橫梁上的壓下氣缸的活塞桿端連接。橫臂的背面 左、右對稱的設有兩條直線導軌17，直線導軌的導軌座固定在橫臂上，導軌條 固定在垂直機架上。在壓下氣缸的作用下，橫臂可作上下移動。橫臂的兩側由 絲桿座25固定有絲桿26 (見圖2)，絲桿上螺紋連接兩個分別固定在滑動軸承 座41內的旋向相反的傳動螺母43 (見圖3)。兩個滑動軸承座之間分別設有活 動固定在滑動軸承座上的芯軸37，芯軸上固接涂刷輪38。涂刷輪為內外兩圈 內圈采用聚乙稀材料，外圈采用具有儲油功能的毛氈。絲桿的一端通過鏈輪27 和鏈條28與設置在橫臂背面的絲桿傳動機構中的減速器29連接，減速器與絲 桿電機30連接。橫臂中間凸起的內腔處設置有聯結座13，與固定在垂直機架 中間的壓下汽缸12的活塞桿端連接。涂刷輪自動移送機構可對工件鋼管進行x、 y兩個方向的涂刷x方向為滑動軸承座前進和后退動作，實現涂刷輪的前后 移位，由絲桿電機傳動絲桿上來實現，其移送速度由絲桿電機和安裝在箱體上 的PLC進行調整，位置精確，動作平穩。y方向為橫臂向上和向下的動作，實 現涂刷輪的上下移位，由壓下氣缸來實現，其速度由氣缸兩端的調速閥進行調 整，氣缸內部設有橡膠緩沖墊，通過二次緩沖和剛性定位，不僅壓下位置精確， 動作也很平穩。
潤滑液輸送機構由潤滑液箱、輸液泵、輸液管和潤滑液盒構成，潤滑液箱 24安置于機架的一側，底部一端出口聯有電磁閥22、輸'液泵21。輸液泵與輸 液管15連接，輸液管另一端分別通過固定安裝在垂直機架兩側處的輸聯結座 16與輸液軟管14連接，輸液軟管的另一端分別與對應固定在涂刷輪上方的兩 個滑動軸承座上的潤滑液盒39接口管40連接。潤滑液盒下方均布置有正對涂 刷輪38的通油孔。
權利要求1、一種不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機，包括機架、旋轉水平推進機構、下頂料機構、涂刷輪自動移送機構和潤滑液輸送機構，其特征在于機架由水平機架(1)和垂直機架(11)構成，垂直機架固接在水平機架的前側上；旋轉水平推進機構由對稱設置在水平機架左、右兩側上的水平移送推料架和移送氣缸、軸承座、鋼管聯接套以及旋轉機構構成，水平移送推料架(4)分別由移送氣缸(3)控制，固定在水平移送推料架上的軸承座(8)與鋼管聯接套(9)連接，一側水平移送推料架上的軸承座的另一端與旋轉機構連接；下頂料機構由兩臺頂料氣缸和兩塊V型座構成，V型座(19)分別與固定在鋼管聯接套下方機架內的頂料氣缸(20)的活塞桿端連接；涂刷輪自動移送機構由橫臂、絲桿、絲桿座、滑動軸承座、涂刷輪、絲桿傳動機構和壓下氣缸構成，橫臂上端內通過聯結座(13)與固定在垂直機架橫梁上的壓下氣缸(12)的活塞桿端連接，橫臂的背面左、右對稱的設有兩條直線導軌(17)，直線導軌的導軌座固定在橫臂上，導軌條固定在垂直機架上；橫臂的兩側由絲桿座(25)固定有絲桿(26)，絲桿上螺紋連接兩個分別固定在滑動軸承座(41)內的螺母(43)，兩個滑動軸承座之間分別設有活動固定在滑動軸承座上的芯軸(37)，芯軸上固接涂刷輪(38)；絲桿的一端與絲桿傳動機構連接；橫臂中間凸起的內腔處設置有聯結座(13)，與固定在垂直機架中間的壓下汽缸(12)的活塞桿端連接；潤滑液輸送機構由潤滑液箱、輸液泵、輸液管和潤滑液盒構成，潤滑液箱(24)依次與輸液泵(21)、輸液管(15)和對應固定在涂刷輪上方的兩個滑動軸承座上的潤滑液盒(39)連接，潤滑液盒下方設有通油孔。
2、 根據權利要求l所述的不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機，其特征在于 橫臂(10)為中空的"凸"字形。 '
3、 根據權利要求l所述的不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機，其特征在于 絲桿上螺紋連接兩個分別固定在滑動軸承座(41)內的螺母(43),為旋向相反 的螺母。
4、 根據權利要求l所述的不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機，其特征在于 涂刷輪(38)為內外兩圈內圈為聚乙稀材料，外圈為毛氈。
專利摘要不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機，屬不銹鋼管生產機械設備技術領域。其目的是提供一種涂刷質量好、生產效率高的不銹鋼管表面潤滑油自動涂刷機。其技術要點是由機架、旋轉水平推進機構、下頂料機構、涂刷輪自動移送機構和潤滑液輸送機構組成，旋轉水平推進機構對稱設置在水平機架的左、右兩側，下頂料機構設置在水平機架的下方，涂刷輪自動移送機構安裝在垂直機架上，垂直機架固接在水平機架的前側上。其不僅大大降低了勞動強度，減少了涂刷人員，而且涂刷質量好、生產效率高；同時，本機結構合理，運行平穩，涂刷均勻，極大的提升了潤滑油涂刷的裝備質量檔次，適應了批量拉制不銹鋼管專業生產流水線的需要。
文檔編號B05C13/02GK201419153SQ20092014371
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月3日 優先權日2009年4月3日
發明者程云能, 程耀城 申請人:安徽省金陽鋼管有限公司