專利名稱：真空壓力浸漆集群設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種真空壓カ浸漆設備，更具體的說，本發明涉及ー種真空壓カ浸漆的集群設備。
背景技術：
真空壓カ浸潰，又稱VPIエ藝，VPI真空壓カ浸潰設備是高壓電機、變壓器、電カ電容器和紙絕緣的高壓電力、電纜等 電器和電エ材料生產過程中重要的エ藝設備，經VPI處理后，器件的絕緣性能好，溫升降低，效率提高，并且能夠增加機械強度，解決運行過程的松動現象，防止短路等絕緣故障，提高器件的防潮能力，延長器件的壽命，提高其耐電能力。該設備一般由浸漆罐、除漆棺、真空抽氣系統、壓縮空氣初期加壓系統、排氣系統、輸回漆系統、加熱系統、制冷系統和電氣控制系統。利用真空壓カ浸漆，對高壓電機、變壓器等電力、電器設備進行絕緣處理，可大幅度減少絕緣層中的氣泡、針孔，從而提高電機、變壓器等電力、電器設備的絕緣等級，受到了國外、國內電機、電エ行業的極大重視和發展。自1985年以來，我國電力、電エ行業先后引進國外公司的VPI設備多套，如上海寶鋼電修廠引進的日本真空株式會社I. 5m VPI設備；蘭州電機廠引進的德國HEDRICH公司的3.2m VPI設備都具有一定的代表性。這些設備雖然極大地帶動了我國電力、電エ行業采用VPI浸漆新エ藝的技術革命，但這些設備高昂的價格不符合我國的國情，而且這些設備也存在著或多或少的缺陷。例如，目前的真空壓カ浸漆工藝如附圖I所示，分別包括真空系統、贖回漆系統、液壓系統、加壓控制系統、加熱制冷系統、排風系統等各個分子系統，一般采用多個設備，在上一個エ藝完成之后進行下一個エ藝，此時就需要移動產品，并且單個產品在兩個エ藝環節之間存在空閑，未成品的存放、堆砌會占用較大的生產空間。

發明內容
為了解決現有技術中的壓カ浸漆設備各エ藝環節不連續，浸漆效率不高的問題，本發明提出了ー種真空壓カ浸漆的集群設備，將真空壓カ浸漆工藝所需的各個子系統分布在共享真空腔的周圍，按照真空壓カ浸漆工藝的順序步驟，一次設置各個子系統，進而可以實現浸漆各環節的連續工作，節約了時間，提高了生產效率。為了解決上述技術問題，本發明提供了ー種真空壓カ浸漆的集群設備，其包括預熱工作室，用于烘干和去除エ件表層和內部的水分；儲漆工作室，用于儲存浸潰エ件所需的油漆；浸漆工作室，用于在エ件表面浸潰油漆；流平工作室，用于揮發一部分溶劑，防止在烘干和固化工序中出現針孔；烘干工作室，用于對浸漆后的エ件進行烘干；固化工作室，用于對烘干后的油漆進行固化；
共享真空控制室，用于實現對預熱室、儲漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；運輸裝置，位于共享真空控制室內，具有ー承載面，該運輸裝置能夠使承載面分別運送至各工作室的密封門的前方；運載車，位于運輸裝置的承載面上，所述的運載車可由承載面通過各工作室的密封門進入各個工作室內，或者從其中退出至承載面。其中，優選的，所述的共享真空控制室位于中心位置；其中，優選的，所述的預熱工作室、儲漆工作室、浸漆工作室、流平工作室、烘干エ作室和固化工作室分別位于共享真空控制室的四周；其中，優選的，所述的各工作室環繞共享真空控制室的四周按照上述順序依次的 設置；其中，優選的，所述的各工作室環繞共享真空控制室的四周等角度的設置。其中，優選的，依據需要各工作室、包括共享真空控制室與各工作室之間還設有管線，用于實現抽真空、輸送油漆、排氣或實現控制等。其中，優選的，在設備的中央還設置有PLC控制單元，用于控制各エ藝參數。本發明的設備可以解決目前單個エ件在兩個エ藝環節之間存在空閑，進而帶來未成品的存放、堆砌會占用較大的生產空間的問題，可以使浸漆的多個エ藝環節在一臺設備上進行依次有序的進行，不存在半成品占用空間的現象，節省了生產時間成本，提高了工作效率，并且可以使用更少的工人，人力成本也隨之降低。


下面根據附圖和實施例對本發明作進ー步詳細說明。圖I是現有技術中的真空壓カ浸漆的示意圖。圖2是本發明實施例所述的真空壓カ浸漆的集群設備。
具體實施例方式如圖2所示，本發明提供了ー種真空壓カ浸漆的集群設備，其包括位于設備中心區域的共享真空控制室；和在共享真空控制室周圍依次均勻設置的預熱工作室，用于烘干和去除エ件表層和內部的水分；儲漆工作室，用于儲存浸潰エ件所需的油漆；浸漆工作室，用于在エ件表面浸潰油漆；流平工作室，用于揮發一部分溶劑，防止在烘干和固化工序中出現針孔；烘干工作室，用于對浸漆后的エ件進行烘干；固化工作室，用于對烘干后的油漆進行固化。其中，共享真空控制室用于實現對預熱室、儲漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；運輸裝置，位于共享真空控制室內，具有ー承載面，該運輸裝置能夠使承載面分別運送至各工作室的密封門的前方；運載車，位于運輸裝置的承載面上，所述的運載車可由承載面通過各工作室的密封門進入各個工作室內，或者從其中退出至承載面。本發明所述的真空壓カ浸漆的集群設備的工作方式，將通過以下示例來說明。I.將エ件利用共享真空控制室中的運載車將エ件運輸進入預熱室中，將預熱室中充入氮氣，并加熱至60-95度，保溫I保壓ー個小吋，以徹底去除エ件表面和內部的殘余水分；2.開啟真空機組，抽真空使浸漆室壓カ達到I以下，通過運載車將預熱后的エ件運輸進入浸漆室內，利用浸漆室和儲漆室的壓差，將絕緣漆從儲漆室然后輸入絕緣漆；5.當絕緣漆充分浸透エ件后，開啟空氣壓縮機將儲漆罐加壓到O. 5-0. 8MPa，使絕緣漆充分浸透エ件，保壓O. 5-1小時；6.開啟真空機組，泄壓至O. 3-0. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐，完成浸漆工藝；7.浸漆后的エ件通過運載車進入流平工作室，利用自然通風干燥、或者電加熱或者燃氣加熱產生的熱風，對浸漆的エ件進行加熱，并利用溶劑的揮發，對浸漆層進行流平；8.流平后的浸漆器件僅僅出于表面干燥的階段，需要進ー步進入烘干工作室加熱將涂層內部的溶劑進ー步去處，使得涂層出于ー種半干燥的狀態(用手指輕壓涂膜不留指 紋)；9.烘干后的涂層通過運載車進入固化工作室，用于對烘干后的油漆進行固化；固化過程優選通過紫外線和電子束輻射照射引發成膜物發生聚合反應并且形成干膜。本發明可以解決目前單個產品在兩個エ藝環節之間存在空閑，進而帶來未成品的存放、堆砌會占用較大的生產空間的問題，可以使浸漆的多個エ藝環節在一臺設備上進行依次循環，不存在半成品占用空間的現象，節省了生產時間成本，提高了工作效率，并且可以使用更少的工人，人力成本也隨之降低。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡在本申請的權利要求要求保護的技術方案范圍之內，所作的任何修改和/或等同替換和/或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。本申請的保護范圍以權利要求的技術方案及其等同的技術方案為準，而不受說明書具體描述部分的限制。
權利要求
1.一種真空壓力浸漆裝置，包括真空機組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及氮氣罐連通，所述的浸漆罐內部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯的第一機械泵和第二機械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。
2.權利要求I所述的真空壓力浸漆裝置，其特征在于能夠將體系中的真空度快速抽到0.IPa的數量級。
3.權利要求2所述的真空壓力浸漆裝置，其特征在于所述的低溫捕集器是指冷凝器。
4.權利要求3所述的真空壓力浸漆裝置，其特征在于所述的低溫捕集器優選能將管道中的氣體冷卻至_20°C以下。
5.權利要求I所述的真空壓力浸漆裝置的使用方法，其特征在于包括以下步驟 ①將工件裝入浸漆罐并密封； ②開啟真空機組，抽真空使浸漆罐壓力達IPa以下； ③打開連通閥，輸入二氧化碳，使浸漆罐壓力達0.10-0. 25MPa，同時開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在60-85度之間，持續時間1-2小時； ④開啟真空機組，抽真空至30Pa以下，保壓0.5-1小時，使工件冷卻，然后輸入絕緣漆； ⑤當絕緣漆充分浸透工件后，開啟空氣壓縮機將儲漆罐加壓到0.5-0. 8MPa，使絕緣漆充分浸透工件，保壓0. 5-1小時； ⑥開啟真空機組，泄壓至0.3-0. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐，完成浸漆工藝。
全文摘要
本發明提供了一種真空壓力浸漆裝置，包括真空機組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及氮氣罐連通，所述的浸漆罐內部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯的第一機械泵和第二機械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。采用本申請的真空系統，能夠快速抽真空至0.1Pa以下，在管道中設置了低溫捕集器，有效地防止了系統在預熱或抽真空過程中出現苯乙烯爆炸的風險。
文檔編號B05D3/00GK102806176SQ20111014701
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者方得志, 俞春東 申請人:張家港市佳龍真空浸漆設備制造廠