專利名稱：一種吸容超塑性納米復合填料的制作方法
技術領域：
本發明涉及密封填料技術領域，特別是一種吸容超塑性納米復合填料。
背景技術：
目前，水泵軸密封主要采用兩種方式，一種是填料式密封，一種是機械式密封。由于受密封介質的溫度、壓力、PH、以及設備的線速度、表面粗糙度、同軸度、徑跳、偏心等因素影響，密封填料要求在彈塑性好、化學穩定性高、自潤滑性好的同時還要具有拆裝方便、 制造簡單和價格低廉的優點，而上述填料的特性直接影響著密封填料的密封性能和使用壽命，能完全符合上述要求的材料尚鮮見報道。傳統泵軸密封普遍存在滲漏量大、對軸摩損嚴重、能耗大、維護頻繁及費時費力的問題，據調查，傳統盤根平均每半個月需更換一次，軸套平均每半年更換一次。對于泥漿泵的密封，跑、冒、滴、漏現象嚴重、更換頻繁及維護費用高的問題一直未得到有效的解決；目前船舶上的水泵、水閥閥桿、舵柱、消防栓等所用密封材料大多為石墨、碳纖維、SC盤根及 PTFE，受材料本身特性及介質、線速度、溫度、壓力等影響，船舶密封滲漏量普遍高于40滴/ 分鐘，密封材料對軸套、閥桿的摩擦系數高達0. 46，磨損嚴重，密封材料需定期更換，維護成本高，檢修更換極不方便，嚴重影響生產作業進度。傳統的機械密封靜環摩擦面大部分為石墨環或硬質合金，其安裝要求高，但使用壽命短，受設備本身同軸度、徑跳、軸竄等影響，靜環摩擦面容易被損壞，特別是對于雜質含量高的介質，摩擦面更易損壞，損壞后的更換需將泵完全解體，這不但增加工人勞動強度，而且增加生產成本。現有專利CN101864337A中公開的一種吸容性密封填料包含有玻璃纖維組分，經試驗，該密封材料質地較硬，摩擦系數較尚ο

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種吸容超塑性納米復合填料，使密封填料在具備彈塑性好、化學穩定性高、自潤滑性好和節能的優點的同時，還具有拆裝方便、制備方法簡單和價格低廉的優點。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種吸容超塑性納米復合填料， 通過混合配方、攪拌分粒、晾干模壓及裁條壓條制備，其配方中各組分的質量百分含量為 68% 72%混合物料、18% 22%二甲基硅油、10%三氯甲烷，其混合物料中各成分質量百分含量為50% 65%聚四氟乙烯粉、30% 48%滑石粉和20Z0 5%的石墨粉。所述的混合物料的質量百分含量優選為57%的聚四氟乙烯粉、40%的滑石粉和 3%的石墨。所述的二甲基硅油為分子量為60 65萬的固態物質，三氯甲烷的相對密度為 1.5，滑石粉的粒度為625目。一種吸容超塑性納米復合填料，其制備方法有如下步驟(1)混合配方按質量百分比例準備物料，將混合物料放在高速攪拌器中混合均勻后中待用；(2)攪拌分粒將二甲基硅油切成碎塊與上步混合物料一起攪拌，至目測不到塊狀的二甲基硅油時，停止攪拌；向上步物料中加入三氯甲烷后繼續攪拌，至目測混合物料完全形成3 5mm直徑的小顆粒時，停止攪拌；(3)晾干模壓將上述顆粒狀混合物料放置在通風處自然晾干；把晾干后的顆粒狀混合物根據產品所需尺寸在四柱液壓機上模壓成板材，模壓溫度控制在85 100°C，模壓次數在三層折疊模壓4次，2層折疊模壓1次，壓力為沈 ^Mpa ；(4)裁條壓條按照客戶要求將上述板材裁成條料，再將條料在對輥機上壓到所需尺寸即可包裝產品。所述的混合物料在攪拌過程中物料溫度不超過70°C。本發明的吸容超塑性納米復合填料主要用于漁船業盤根填料密封、旋轉軸密封、 往復軸密封、閥桿密封、機械密封靜環摩擦面和泥漿泵專用填料密封。本發明的有益效果是本發明采用模塑用聚四氟乙烯樹脂細粉、模塑用填充石墨、 625目滑石粉、二甲基硅油及三氯甲烷為原料，所得密封填料具有質地細膩柔軟、彈塑性優、 化學穩定性高、自潤滑性好、制備方法簡單和價格低廉的優點，該填料在微觀上具有一定的微米和納米級孔隙結構，在使用過程中對雜質含量在35%以下的介質不敏感，可吸附介質中雜質達到凈化介質的效果，介質滲漏量< 15滴/分鐘，該填料是通過其光滑表面與軸面之間形成液膜實現密封，安裝后不會破壞摩擦面，對軸套無摩擦、拆裝方便、節能環保且使用壽命在半年以上，可顯著提高現有勞動生產效率。
具體實施例方式實施例一一種吸容超塑性納米復合填料，其配方中各組分的質量百分含量為72%混合物料，18%二甲基硅油，10%三氯甲烷，其中混合物料為57%聚四氟乙烯，40%滑石粉和3% 石墨粉，其制備方法如下(1)混合配方按質量百分比例準備物料，將混合物料放在高速攪拌器中混合均勻后中待用；(2)攪拌分粒將二甲基硅油切成碎塊與上步混合物料一起攪拌，至目測不到塊狀的二甲基硅油時，停止攪拌；向上步物料中加入三氯甲烷后繼續攪拌，至目測混合物料完全形成3 5mm直徑的小顆粒時，停止攪拌；(3)晾干模壓將上述顆粒狀混合物料放置在通風處自然晾干；把晾干后的顆粒狀混合物根據產品所需尺寸在四柱液壓機上模壓成板材，模壓溫度控制在85 100°C，模壓次數在三層折疊模壓4次，2層折疊模壓1次，壓力為沈 ^Mpa ；(4)裁條壓條按照客戶要求將上述板材裁成條料，再將條料在對輥機上壓到所需尺寸即可包裝產品。實施例二一種吸容超塑性納米復合填料，其配方中各組分的質量百分含量為68%混合物料，22%二甲基硅油，10%三氯甲烷，其中混合物料為57%聚四氟乙烯，40%滑石粉和3% 石墨粉，制備方法如實施例一。
實施例三一種吸容超塑性納米復合填料，其配方中各組分的質量百分含量為70%混合物料，20% 二甲基硅油，10%三氯甲烷，其中混合物料為50%聚四氟乙烯，48%滑石粉和 2%石墨粉，制備方法如實施例一。實施例四—種吸容超塑性納米復合填料，其配方中各組分的質量百分含量為70%混合物料，20 %二甲基硅油，10 %三氯甲烷，其中混合物料為65 %聚四氟乙烯，30 %滑石粉和5 % 石墨粉，制備方法如實施例一。本實施例所制備的密封材料主要應用于漁船泵、閥桿等密封、機械密封靜環摩擦面和泥漿泵用填料，經檢測該密封材料和對比例(CN101864337A)的相關性能如表一所示表一上述四例實施例和對比例所制備的密封材料的相關性能
權利要求
1.一種吸容超塑性納米復合填料，通過混合配方、攪拌分粒、晾干模壓及裁條壓條制備，其特征是其配方中各組分的質量百分含量為68% 72%混合物料、18% 22%二甲基硅油、10%三氯甲烷，其混合物料中各成分質量百分含量為50% 65%聚四氟乙烯粉、 30 % 48 %滑石粉和2 % 5 %的石墨粉。
2.如權利要求1所述的一種吸容超塑性納米復合填料，其特征是所述的混合物料的質量百分含量優選為57%的聚四氟乙烯粉、40%的滑石粉和3%的石墨。
3.如權利要求1所述的一種吸容超塑性納米復合填料，其特征是所述的二甲基硅油為分子量為60 65萬的固態物質，滑石粉的粒度為625目。
全文摘要
本發明涉及密封填料技術領域，特別是一種吸容超塑性納米復合填料及其制備方法，其配方中各組分質量百分含量為68％～72％混合物料、18％～22％二甲基硅油、10％三氯甲烷，其混合物料中各成分質量百分含量為50％～65％聚四氟乙烯粉、30％～48％滑石粉和2％～5％的石墨粉。本發明采用模塑用聚四氟乙烯樹脂、石墨、625目滑石粉、二甲基硅油及三氯甲烷為原料，所得填料具有質地細膩柔軟、彈塑性優、化學穩定性高、自潤滑性好、制備方法簡單和價格低廉的優點，該填料在微觀下具有納米級孔隙，在使用過程中對雜質含量在30％以下的介質不敏感，介質滲漏量≤15滴/分鐘，使用壽命在半年以上，可顯著提高現有勞動生產效率。
文檔編號C09K3/10GK102516937SQ201110358429
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者姚年紅 申請人:姚年紅