專利名稱：一種窗膜用丙烯酸酯壓敏膠粘劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及膠粘劑及其制備方法，尤其涉及一種防靜電窗膜用丙烯酸酯壓敏膠粘劑及其制備方法，它主要用作汽車窗膜的膠粘劑。
背景技術：
丙烯酸酯壓敏膠粘劑是膠粘劑中的一大類，其聚合物具有優(yōu)良的耐候性，耐紫外光、耐熱、耐水、耐化學性亦優(yōu)，色澤透明，與染料相容性好，因而今年來得到快速發(fā)展。目前，國內(nèi)窗膜透明性不高，耐候性、耐高溫性能較差，且在貼覆于汽車玻璃板時，靜電較大，容易吸附灰塵，導致貼覆面有雜質(zhì)，影響美觀，影響視覺效果，而且靜電導致貼覆面不平整，產(chǎn)生氣泡，膠粘劑的性能是影響窗膜性能的主要也是最重要的因素。抗靜電膠粘劑作為防靜電場所的粘接材料日益受到人們的重視。現(xiàn)在我國普遍使用的抗靜電膠粘劑都是在粘合劑中摻入金屬粉來解決導靜電問題，但這種膠粘劑存在以下問題1)金屬粉和膠粘劑基體聚合物樹脂(或橡膠)的相容性差，導致粘合劑的儲存穩(wěn)定性差；幻一般的鋁粉、銅粉等加入膠粘劑后抗老化性能差，由于氧化導致導靜電能力漸弱，加入銀粉成本太高。在窗膜生產(chǎn)過程中，溶劑型丙烯酸酯膠粘劑，是窗膜中的核心技術，該種膠粘劑的性能好壞，決定了窗膜在使用中的性能好壞。將溶劑型丙烯酸酯膠粘劑涂覆到PET基材上后，經(jīng)固化、熟化后，貼上離型膜制做成窗膜，窗膜在貼覆于玻璃等基板上時，會產(chǎn)生較大的靜電，會造成窗膜難于貼覆，貼覆面不平整，貼覆面有灰塵顆粒等，影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是為克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明所述膠粘劑采用可聚合表面活性單體，因而降低了該膠粘劑的靜電感度，使該膠粘劑在涂覆于PET基材后，制成窗膜，貼覆于玻璃等基板時，靜電較小，易于貼覆，貼覆面平整，不會吸附灰塵，而且所得膠粘劑透明性好，附著力強，這是一般丙烯酸酯膠粘劑難以比擬的。該膠粘劑靜電感度低，貼覆于玻璃等基板時不易吸附灰塵，貼覆面平整，而且該膠粘劑透明性好，附著力強。本發(fā)明的技術解決方案將1-2種可聚合表面活性單體，通過溶液聚合的方法，將其與3-6種丙烯酸酯單體發(fā)生共聚反應，使其接枝到膠粘劑體系中，合成出防靜電窗膜用丙烯酸酯壓敏膠粘劑。本發(fā)明所提供的膠粘劑，是通過以下技術方案來實現(xiàn)的防靜電窗膜用丙烯酸酯壓敏膠粘劑由3-6種丙烯酸酯單體、1-3種功能單體、1-2 種可聚合表面活性單體、溶劑和弓I發(fā)劑組成。所述的丙烯酸酯單體為丙烯酸、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸丁酯中的3-6種組成，按質(zhì)量百分比計為30-40%。所述的功能單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈中的1-3種，按質(zhì)量百分比計為1_5%。
所述的可聚合表面活性單體為可聚合單季銨鹽陽離子表面活性劑、可聚合雙季銨鹽陽離子表面活性劑中的1-2種，按質(zhì)量百分比計為1_5%。所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈；按質(zhì)量百分比計為0. 46%。所述的溶劑為甲醇或甲苯或乙酸乙酯中的1-3種，按質(zhì)量百分比計，為55-60%。可聚合表面活性單體的作用原理本發(fā)明在膠粘劑中引入可聚合表面活性單體，在發(fā)生聚合反應時，單體形成高分子鏈，形成三維交聯(lián)結(jié)構，導電粒子之間相互接觸，形成鏈狀導電通路，除一部分導電粒子直接接觸形成導電，沒有直接接觸的導電粒子在膠中以孤立體或小團聚體的形式存在，不參與導電，但在電壓作用下，相距很近的粒子上的電子還可通過導體之間的電子躍遷產(chǎn)生傳導，能借熱振動越過勢壘而形成較大的隧道電流。本發(fā)明還提供防靜電窗膜用丙烯酸酯壓敏膠粘劑的制備方法，該方法分別稱取兩份所選定的丙烯酸酯單體、功能性單體、可聚合表面活性單體、引發(fā)劑及有機溶劑原料組份，兩份原料組份的質(zhì)量百分比之和在設定的各原料組份的質(zhì)量百分比范圍內(nèi)，各自混合成溶液，先將第一份溶液加熱到55°C _65°C，攪拌反應1-3小時后，再將第二份溶液滴加到第一份溶液中，滴加時間2-3小時，攪拌反應1-3小時，反應溫度為55°C -65°C，冷卻出料， 制得丙烯酸酯壓敏膠粘劑。與現(xiàn)有技術對比，本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在對于窗膜，貼覆于玻璃等基板時， 靜電較小，易于貼覆，貼覆面平整，不會吸附灰塵，而且所得膠粘劑透明性好，附著力強，這是一般丙烯酸酯膠粘劑難以比擬的。目前窗膜用丙烯酸酯膠粘劑中的防靜電成分，多數(shù)是通過物理方法添加到膠粘劑中，與膠粘劑的相容性較差，容易析出，導致防靜電效果差。本發(fā)明通過化學方法將防靜電成分與膠粘劑接枝反應，不存在相容性差的問題，其導靜電效果也好。使該膠粘劑在涂覆于 PET基材后，制成窗膜，貼覆于玻璃等基板時，靜電較小，易于貼覆，貼覆面平整，不會吸附灰塵，而且所得膠粘劑透明性好，附著力強，這是一般丙烯酸酯膠粘劑難以比擬的。該膠粘劑靜電感度低，貼覆于玻璃等基板時不易吸附灰塵，貼覆面平整，而且該膠粘劑透明性好，附著力強。
具體實施例方式實施例一分別稱量兩份制備丙烯酸酯壓敏膠粘劑的原料，兩份原料組份之和在設定的各原料組份的質(zhì)量比百分范圍內(nèi)。在一裝有溫度計、回流冷凝管和滴液漏斗的IOOOml四口燒瓶中加入第一份原料組份，含有的丙烯酸酯單體按質(zhì)量百分比計，有丙烯酸1.6%、丙烯酸 2-乙基己酯5. 8%、丙烯酸羥乙酯1. 3%和甲基丙烯酸甲酯3. 2%;功能單體按質(zhì)量百分比計，有甲基丙烯酸縮水甘油酯0.3%，可聚合表面活性單體按質(zhì)量百分比計，有可聚合單季銨鹽陽離子表面活性劑1.0% ；引發(fā)劑按質(zhì)量百分比計為偶氮二異丁腈0. 16%，溶劑 按質(zhì)量百分比計，有甲醇16. 1 %、乙酸乙酯14. 7%。第一份原料組份升溫至55°C，反應1_3 小時后，慢慢將第二份原料組分滴加到第一份中，第二份原料組分含有的丙烯酸酯單體有 按質(zhì)量百分比計，丙烯酸2. 4%、丙烯酸2-乙基己酯8%、丙烯酸羥乙酯1. 6%、甲基丙烯酸甲酯6. 4%，功能單體有按質(zhì)量百分比計，甲基丙烯酸縮水甘油酯0. 7%，引發(fā)劑按質(zhì)量百分比計，偶氮二異丁腈0.3%，溶劑有按質(zhì)量百分比計，甲醇14%、乙酸乙酯22.9%。攪拌反應在55°C，滴加2-3小時，繼續(xù)反應2-3小時，冷卻出料，即得一固含量大于30%的膠粘劑。制備的膠粘劑的性能測試指標見表一。表一
權利要求
1.一種窗膜用丙烯酸酯壓敏膠粘劑，其特征是它的原料由丙烯酸酯單體、功能單體、可聚合表面活性單體、引發(fā)劑和溶劑組成，按質(zhì)量百分比計各原料組分的配比為丙烯酸酯單體30-40%功能單體1-5%可聚合表面活性單體1-5%引發(fā)劑0.46%溶劑55-60%所述的丙烯酸酯單體由丙烯酸、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羥乙酯和丙烯酸丁酯中的3-6種構成；所述的功能單體為甲基丙烯酸縮水甘油酯、醋酸乙烯酯和丙烯腈中的1-3種構成； 所述的可聚合表面活性單體為可聚合單季銨鹽陽離子表面活性劑或可聚合雙季銨鹽陽離子表面活性劑；所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈； 所述的溶劑采用甲醇、甲苯或乙酸乙酯。
2.制備權利要求1所述的窗膜用丙烯酸酯壓敏膠粘劑的方法，其特征在于如下過程 分別稱取兩份所選定的丙烯酸酯單體、功能性單體、可聚合表面活性單體、引發(fā)劑及有機溶劑原料組分，兩份原料組分質(zhì)量百分比之和在設定的各原料組分質(zhì)量百分比范圍內(nèi)， 各自混合成溶液，先將第一份溶液加熱到_65°C，攪拌反應1-3小時后，再將第二份溶液滴加到第一份溶液中，滴加時間為2-3小時，攪拌反應1-3小時，反應溫度為55°C -65 然后冷卻出料，制得丙烯酸酯壓敏膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種窗膜用丙烯酸酯膠粘劑及其制備方法，本膠粘劑的原料由丙烯酸酯單體，功能性單體，可聚合表面活性單體、引發(fā)劑和有機溶劑組成，它主要用作汽車膜的膠粘劑。該膠粘劑的制備方法是將丙烯酸酯單體、功能性單體、可聚合表面活性單體及引發(fā)劑慢慢加入溶劑中聚合。該膠粘劑防靜電效果好，透明性好，附著力強，剝離強度高。
文檔編號C09J133/14GK102492381SQ20111041012
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者寧偉 申請人:西安航天三沃化學有限公司