專利名稱：全自動片模噴油機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動化機械設備技術領域，具體涉及一種全自動片模噴油機。
背景技術：
片模噴油是噴油行業中比較耗費人力的一個環節，片模噴油通常是存在外形復雜種類繁多等問題，噴油過程是重復工作，且存在經常要對板模進行清洗等問題。傳統的手工噴油對人力的要求多，工作量大、勞動強度高且會對工人的身體健康都造成一定的影響。另外，手工噴油的效率很低，且噴油質量也不穩定，不良品率比較高。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的缺陷，提供一種自動化操作、使用方便、效率高的全自動片模噴油機。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種全自動片模噴油機， 包括噴油部分，噴油部分包括機架、噴油室、噴油槍、噴油槍驅動裝置、安裝片模的片模工作臺、噴油槍驅動裝置、片模清洗裝置、電控箱及控制面板，噴油槍位于噴油室中并安裝在噴油槍驅動裝置上，由氣缸或電機作一驅動源；片模工作臺、噴油槍驅動裝置、片模清洗裝置、 電控箱及控制面板安裝在機架上，片模工作臺設有兩個片模安裝位，片模工作臺位于噴油槍的下方，在正常工作狀態時片模工作臺的其中一個片模安裝位位于噴油槍的正下方，其特征在于該噴油機還包括送料機構，送料機構包括送料裝置、頂料接軌裝置和頂料合模裝置，送料裝置包括震動送料盤及震動盤送料導軌，震動盤送料導軌與可上下移動的頂料裝置對接，推料驅動氣缸對接頂料接軌裝置，頂料接軌裝置設有光電感應器，傳送導軌的位置高于震動盤送料導軌，傳送導軌位于噴油槍下方并橫跨在整個機架上，其尾端為出料口 ； 噴油槍的下方安裝有頂料合模裝置，頂料合模裝置將整個傳送導軌截斷分隔成為前后兩部分；片模工作臺安裝在片模控制機構上，片模控制機構包括固定座和旋轉氣缸，旋轉氣缸安裝在固定座上，片模工作臺通過一轉軸連接旋轉氣缸，在正常工作狀態時安裝在片模工作臺上的其中一張片模與頂料合模裝置對齊合緊；噴油槍驅動裝置包括Y軸拖板，噴油槍安裝在Y軸拖板上，Y軸拖板安裝在兩根Y滑軸上，Y軸拖板連接一 Y軸氣缸或電機；Y軸拖板、 Y滑軸及Y軸氣缸或電機安裝在X軸拖板上，X軸拖板安裝在兩根X滑軸上，并安裝有X軸氣缸或電機做為驅動機構，固定噴油槍的傳動軸還連接有一噴油槍旋轉馬達；片模清洗裝置包括片模上清洗裝置和片模下清洗裝置，片模上清洗裝置包括上風能吹干器、風能吹干器掛板、清洗液輸送管、清洗刷驅動馬達、偏心軸、毛刷、Z軸升降氣缸及Z軸上洗模緊固架， 毛刷通過偏心軸與清洗刷驅動馬達連接，上風能吹干器鏈接風能吹干器掛板固定在Z軸上洗模緊固架上，清洗液管固定在馬達外罩上，清洗刷驅動馬達安裝在Z軸上洗模升降氣缸上，Z軸上洗模升降氣缸通過Z軸上洗模緊固架固定在上洗模X軸洗模拖板上，上洗模X軸拖板安裝在兩X滑軸上并設有X軸氣缸或電機做為驅動機構，上片模清洗裝置還設有清洗液控制閥；片模下清洗裝置包括片模清洗箱、下風能吹干器、清洗刷驅動馬達、偏心軸、毛刷、Z軸下洗模升降氣缸及Z軸下洗模緊固架，下風能吹干器固定在吹干氣缸上，氣缸通過工作室底板上的螺絲鏈接在洗模口左邊位置，毛刷通過偏心軸連接在清洗刷驅動馬達上， 清洗刷驅動馬達防水罩與Z軸下洗模升降氣缸一端鏈接；Z軸下洗模升降氣缸的另一端和Z 軸下洗模緊固架固定在下洗模X軸下洗模拖板上，X軸下洗模拖板上方安裝片模清洗箱并通過片模清洗箱中間的升出口位安裝Z軸下洗模固定架，X軸下洗模拖板安裝在兩滑軸上并設有X軸往復氣缸或電機做為驅動機構；在噴油室的外側面設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置連通噴油室。優選地，所述頂料接軌裝置包括頂料驅動氣缸，頂料驅動氣缸上安裝有一頂料導軌，頂料導軌在降下時與震動盤送料導軌對接，在升起時與傳送導軌對接；在頂料接軌裝置的側面安裝有一防退料氣缸，防退料氣缸連接一防退料隔板。優選地，頂料合模裝置包括頂料模板驅動氣缸，頂料模板驅動氣缸固定在頂料氣缸固定座上，頂料氣缸固定座安裝在機架上，頂料模板驅動氣缸安裝有頂料合模裝置，頂送合模裝置由上合模對位板和下緩沖板兩部分組成，上合模對位板通過其上面的四根在垂直方向導軌同下緩沖板的四個軸承相連并在中間套有彈簧，在下緩沖板上安裝有七根彈簧對準上方上合模對位板孔位，頂料模板驅動氣缸上升帶動頂料合模裝置；頂料合模裝置的頂料合模對位板上的四根垂直方向的固定導軌通過彈簧及下緩沖板緩沖與片模頂實套位物料工件同時通過下緩沖板下的七根彈簧穿過上送模對板板上的七個上合模對位板孔進一步壓實合模，上合模對位板的兩端與傳送導軌對接；在該頂料合模裝置的側面安裝有一定位氣缸，定位氣缸連接定位隔板。優選地，在傳送導軌的導軌槽上蓋設有一透明觀察窗。優選地，X滑軸和Y滑軸上還安裝有一安裝有帶接近感應開關和帶緩沖器的行程調節器。優選地，所述廢氣處理裝置的下部設有水簾過濾的出氣口，上部有抽氣口，出氣口與抽氣口之間設置有活性碳過濾裝置，出氣口連接噴油室，抽氣口連接外部抽氣裝置；在該噴油機的側面安裝有空氣過濾裝置。優選地，在安裝于伸縮臂的控制面板上安裝有觸摸屏操作面板，觸摸屏與編程控制系統連接。優選地，固定噴油槍的傳動軸的底端安裝有一用于調節噴油槍高度、距離及角度的噴油槍萬能調節架。優選地，0-180度旋轉調節器的控制旋轉角度為0 —180度，可從0度到180度進行噴油的范圍進行調節。本實用新型適合于片模噴油等產品噴油生產，具有以下優點1、生產效率高，在合理和有效的維護下，可以進行M小時無間斷生產，一臺設備的噴油速度相當幾名噴油工的噴油速度；2、噴油質量高，通過微電腦設定參數，所有的噴油時間/噴油路徑/噴油槍速度以及噴油量均嚴格控制，避免了人工噴油時因噴油手法不同出現噴油質量偏差；3、油漆用量控制精確度高，不會出現人工噴油時誤噴、多噴等錯誤，從而減低生產物料消耗成本；5、勞動強度低，只需要工人定時把一定數量的工件放到振動盤式送料器上，其它操作無須人手進行，一人可操作多臺機器從而可大大的減低人力成本；6、可改善工作環境，噴油過程設置在特定的隔離空間中，生產中有害健康的油霧通過水簾初步除塵和活性炭過濾網進一步過濾處理，實現環保排放和車間無空氣污染。

圖1為本實用新型正面結構圖；圖2為本實用新型整體結構圖；圖3為工料輸送機構結構圖；圖4為板模控制機構結構圖；圖5為噴油槍驅動裝置結構圖；圖6為片模清洗裝置結構圖；圖7為廢氣處理裝置結構圖。圖中，1為機架，2為震動送料盤，3為震動盤送料導軌，4為推料驅動氣缸，5為廢氣處理裝置，6為片模安裝位，7為觸摸屏，8為傳送導軌，9為噴油室，10為噴油槍，11為頂料接軌裝置，12為片模工作臺，13為頂料合模裝置，14為電控箱，15為控制面板，16為導軌槽， 17為噴油槍驅動裝置，18為片模清洗裝置，19為彈簧，20為透明觀察窗，21為定位氣缸，22 為定位隔板，23為上料對位盤，24為頂料驅動氣缸，25為固定座，26為防退料氣缸，27為防退料隔板，28為旋轉氣缸，29為行程調節器，30為接近感應開關，31為Y軸拖板，32為X滑軸，33為Y滑軸，34為X軸氣缸，35為Y軸氣缸，36為噴油槍旋轉馬達，37為0-180度旋轉調節器，38為X軸拖板，39為清洗液控制閥，40為X滑軸，41為X軸氣缸，42為Z軸上洗模升降氣缸，43為可調清洗刷驅動馬達，44為清洗液管，45為毛刷，46為上風能吹干器，47為空氣過濾裝置，48為出氣口，49為活性碳過濾裝置，50為抽風口，51為下風能吹干器，52為下吹干氣缸，53為防水罩，54為Z軸下洗模氣缸，55為Z軸下洗模緊固架，56為清洗刷驅動馬達，57偏心軸，58為毛刷，59為片模清洗箱，60為工作室底板，61為洗模口，62為X軸下洗模拖板，63為光電感應開關，64為風能吹干器掛板，65為片模上清洗裝置，66為片模下清洗裝置，67為偏心軸，68為Z軸上洗模緊固架，69馬達外罩，70為X滑軸，71為上送模對位板，72為下緩沖板，73為頂料模板驅動氣缸，74為噴油槍萬能調節架。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
及附圖對本實用新型做進一步說明，參照圖1、圖2、圖3、 圖4、圖5、圖6和圖7，所述全自動片模噴油機，包括噴油部分，噴油部分包括機架1、噴油室 9、噴油槍10、安裝片模的片模工作臺12、電控箱14、控制面板15、噴油槍驅動裝置17及片模清洗裝置18，噴油槍10位于噴油室9中并安裝在噴油槍驅動裝置17上，噴油槍驅動裝置 17、片模清洗裝置18、電控箱14及控制面板15安裝在機架1上，片模工作平臺12設有兩個片模安裝位6，片模工作平臺12位于噴油槍10的下方，在正常工作狀態時片模工作平臺12 的其中一個片模安裝位6位于噴油槍19的正下方；該噴油機還包括送料機構，送料機構包括送料裝置和推料驅動氣缸4，送料裝置包括震動送料盤2及震動盤送料導軌3，推料驅動氣缸4對接頂料接軌裝置11，頂料接軌裝置11設有光電感應開關63，震動盤送料導軌3與可上下移動的頂料接軌裝置11對接，頂料接軌裝置11與傳送導軌8對接，傳送導軌8的位
6置高于震動盤送料導軌3，傳送導軌8位于噴油槍10下方并橫跨在整個機架1上，其尾端為出料口 ；噴油槍10的下方安裝有頂料合模裝置13，頂料合模裝置13將整個傳送導軌8截斷分隔成為前后兩部分；片模工作平臺12安裝在片模控制機構上，片模控制機構包括固定座25和旋轉氣缸觀，旋轉氣缸觀安裝在固定座25上，片模工作臺12通過一轉軸連接旋轉氣缸觀，在正常工作狀態時片模工作臺12上的其中一張片模與頂料合模裝置13對齊；噴油槍驅動裝置17包括Y軸拖板31，噴油槍10安裝在Y軸拖板31上，Y軸拖板31安裝在兩根Y滑軸33上，Y軸拖板31連接一 Y軸氣缸35，Y軸拖板31、Y滑軸33及Y軸氣缸35安裝在兩根X滑軸32上并安裝有X軸氣缸34做為驅動機構，固定噴油槍10的傳動軸還連接有一噴油槍旋轉馬達36 ；片模清洗裝置18包括片模上清洗裝置65和片模下清洗裝置66， 片模上清洗裝置65包括上風能吹干器46、風能吹干器掛板64、清洗液管44、可調清洗刷驅動馬達43、偏心軸67、毛刷45、Z軸上洗模升降氣缸42及Z軸上洗模緊固架68，毛刷45通過偏心軸67與清洗刷驅動馬達43連接，上風能吹干器46鏈接風能吹干器掛板82固定在 Z軸上洗模緊固架68上，清洗液管44固定在馬達外罩69上，清洗刷驅動馬達43安裝在Z 軸上洗模升降氣缸42上，Z軸上洗模升降氣缸42通過Z軸上洗模緊固架68固定在上洗模 X軸洗模拖板38上，上洗模X軸拖板38安裝在兩X滑軸70上并設有X軸氣缸41做為驅動機構，上片模清洗裝置65還設有清洗液控制閥39 ；片模下清洗裝置66包括片模清洗箱 59、下風能吹干器51、清洗刷驅動馬達56、偏心軸57、毛刷58、Z軸下洗模升降氣缸M及Z 軸下洗模緊固架陽，下風能吹干器51固定在吹干氣缸52上，下吹干氣缸52通過工作室底板60上的螺絲鏈接在洗模口 61左邊位置，毛刷58通過偏心軸57連接在清洗刷驅動馬達56上，清洗刷驅動馬達56防水罩53同Z軸下洗模升降氣缸M —端鏈接；Z下洗模升降氣缸M的另一端和Z軸下洗模緊固架55固定在下洗模X軸下洗模拖板62上，X軸下洗模拖板62上方安裝片模清洗箱并通過片模清洗箱59中間的升出口位安裝Z軸下洗模固定架 55，X軸下洗模拖板62安裝在兩滑軸上并設有X軸往復氣缸62做為驅動機構；在噴油室9 的外側面設有廢氣處理裝置5，廢氣處理裝置5連通噴油室9。頂料接軌裝置11包括頂料驅動氣缸M，頂料驅動氣缸M，上安裝有一上料對位盤 23，上料對位盤23在降下時與震動盤送料導軌3對接，在升起時與傳送導軌8對接；在頂料接軌裝置11的側面安裝有一防退料氣缸26，防退料氣缸沈連接一防退料隔板27。頂料合模裝置13包括頂料模板驅動氣缸73、上合模對位板71和下緩沖板72，頂料模板驅動氣缸73固定在上料氣缸的固定座25上，固定座25安裝在機架1上，上合模對位板71通過其上面的四根在垂直方向導軌同下緩沖板72的四個軸承相連并在中間套有彈簧19，在下緩沖板72上安裝有七根彈簧對準上方上合模對位板孔位；頂料合模裝置13的上合模對位板71上的四根垂直方向的固定導軌通過彈簧19及下緩沖板72緩沖與片模頂實合位物料工件同時通過下緩沖板72下的7個彈簧穿過上合模對板板71上的7個上合模對位板孔84進一步壓實合模，上合模對位板71的兩端與傳送導軌8對接；在該頂料合模裝置13的側面安裝有一定位氣缸21，定位氣缸21連接定位隔板22。在傳送導軌8的導軌槽16上蓋設有一透明觀察窗20。X滑軸32和Y滑軸33上還安裝有一安裝有帶接近感應開關和緩沖器的行程調節 29 ο在X軸拖板38上安裝有0-180度旋轉調節器37，0_180度旋轉調節器37的旋轉角度為0 —180度，可從0度到180度進行噴油的范圍進行調節；在旋轉氣缸觀底部安裝有一接近感應開關30。所述廢氣處理裝置5的下部有水簾過濾的出氣口 48，上部有抽氣口 50，出氣口 48 與抽氣口 50之間設置有活性碳過濾裝置49，出氣口 48連接噴油室9，抽氣口 50連接外部抽氣裝置；在該噴油機的側面安裝有空氣過濾裝置47。在控制面板15上安裝有觸摸屏7操作面板，觸摸屏7與編程控制系統連接。固定噴油槍10的傳動軸的底端安裝有一用于調節噴油槍10高度、距離及角度的噴油槍萬能調節架74。事先通過觸摸屏7設定好工作模式后，起動工作程序1步震動送料盤2送出的工料經過震動盤送料導軌3送入頂料接軌裝置11的上料對位盤23上；2步光電感應器63感應到工料到位，頂料驅動氣缸M動作將上料對位盤23升起與傳送導軌8對接，同時上料對位盤23將震動盤傳送導軌3封閉；3步推料驅動氣缸4啟動將工料推入傳送導軌8，并順著導軌槽16進入頂料合模裝置13的上合模對位板71上后，然后回位；以此同時，上料對位盤23向下回位。4步防退氣缸沈推動防退料隔板27，同時定位氣缸21推頂動定位隔板22把工料定位；5步頂料模板驅動氣缸73啟動將上合模對位板71升起與片模對接緊壓；噴油槍 10進行噴油；噴油完成后頂料模板驅動氣缸73動作將上合模對位板71降下；6步防退料氣缸沈帶動防退料隔板27，及定位氣缸21帶動定位隔板22退回原位；同時1步完成一次工作；7步推料驅動氣缸4再次動作將工料推入，將上料對位盤23中的工料推出沿導軌槽16最后從出料口進入烤干下料裝置。如此循環1步至7步若干次噴油后；8步模片上會沾滿油漆，此時旋轉氣缸觀動作將片模工作臺12水平旋轉180度， 片模移動到片模清洗裝置18的片模上清洗裝置65和片模下清洗裝置66之間由毛刷45和 58進行清洗，清洗完成后由上風能吹干器46和下風能吹干器51吹干。如此重復1步至8 步循環工作。以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
權利要求1.一種全自動片模噴油機，包括噴油部分，噴油部分包括機架、噴油室、噴油槍、噴油槍驅動裝置、安裝片模的片模工作臺、噴油槍驅動裝置、片模清洗裝置、電控箱及控制面板，噴油槍位于噴油室中并安裝在噴油槍驅動裝置上，片模工作臺、噴油槍驅動裝置、片模清洗裝置、電控箱及控制面板安裝在機架上，片模工作臺設有兩個片模安裝位，片模工作臺位于噴油槍的下方，在正常工作狀態時片模工作臺的其中一個片模安裝位位于噴油槍的正下方， 其特征在于該噴油機還包括送料機構，送料機構包括送料裝置，頂料接軌裝置和頂料合模裝置，送料裝置包括震動送料盤及震動盤送料導軌，震動盤送料導軌與可上下移動的頂料接軌裝置對接，推料驅動氣缸對接頂料接軌裝置，頂料接軌裝置設有光電感應器，傳送導軌的位置高于震動盤送料導軌，傳送導軌位于噴油槍下方并橫跨在整個機架上，其尾端為出料口 ；噴油槍的下方安裝有頂料合模裝置，頂料合模裝置將整個傳送導軌截斷分隔成為前后兩部分；片模工作臺安裝在板模控制機構上，板模控制機構包括固定座和旋轉氣缸，旋轉氣缸安裝在固定座上，片模工作臺通過一轉軸連接旋轉氣缸，在正常工作狀態時安裝在片模工作臺上的其中一張片模與頂料合模裝置對齊；噴油槍驅動裝置包括Y軸拖板，噴油槍安裝在Y軸拖板上，Y軸拖板安裝在兩根Y滑軸上，Y軸拖板連接一 Y軸氣缸或電機；Y軸拖板、Y滑軸及Y軸氣缸或電機安裝在X軸拖板上，X軸拖板安裝在兩根X滑軸上，并安裝有X 軸氣缸或電機做為驅動機構，固定噴油槍的傳動軸還連接有一噴油槍旋轉馬達；片模清洗裝置包括片模上清洗裝置和片模下清洗裝置，片模上清洗裝置包括上風能吹干器、清洗液輸送管、清洗刷驅動馬達、偏心軸、毛刷、風能吹干器掛板、Z軸升降氣缸及Z軸上洗模緊固架，毛刷通過偏心軸與清洗刷驅動馬達連接，上風能吹干器連接風能吹干器掛板并固定在Z 軸上洗模緊固架上，清洗液管固定在馬達外罩上，清洗刷驅動馬達安裝在Z軸上洗模升降氣缸上，Z軸上洗模升降氣缸通過Z軸上洗模緊固架固定在上洗模X軸洗模拖板上，上洗模 X軸拖板安裝在兩X滑軸上并設有X軸氣缸或電機做為驅動機構，上片模清洗裝置還設有清洗液控制閥；片模下清洗裝置包括片模清洗箱、下風能吹干器、清洗刷驅動馬達、偏心軸、 毛刷、Z軸下洗模升降氣缸及Z軸下洗模緊固架，下風能吹干器固定在吹干氣缸上，氣缸通過工作室底板上的螺絲鏈接在洗模口左邊位置，毛刷通過偏心軸連接在清洗刷驅動馬達上，清洗刷驅動馬達防水罩與Z軸下洗模升降氣缸一端鏈接；Z軸下洗模升降氣缸的另一端和Z軸下洗模緊固架固定在下洗模X軸下洗模拖板上，X軸下洗模拖板上方安裝片模清洗箱并通過片模清洗箱中間的升出口位安裝Z軸下洗模固定架，X軸下洗模拖板安裝在兩滑軸上并設有X軸往復氣缸或電機做為驅動機構；在噴油室的外側面設有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置連通噴油室。
2.根據權利要求1所述的全自動片模噴油機，其特征在于所述頂料接軌裝置包括頂料驅動氣缸，頂料驅動氣缸上安裝有一頂料導軌，頂料導軌在降下時與震動盤送料導軌對接，在升起時與傳送導軌對接；在頂料接軌裝置的側面安裝有一防退料氣缸，防退料氣缸連接一防退料隔板。
3.根據權利要求1所述的全自動片模噴油機，其特征在于頂料合模裝置包括頂料模板驅動氣缸，頂料模板驅動氣缸固定在上料氣缸固定座上，上料氣缸固定座安裝在機架上， 頂料模板驅動氣缸安裝有頂料合模裝置，頂料合模裝置由上合模對位板和下緩沖板兩部分組成，上合模對位板通過其上面的四根在垂直方向導軌同下緩沖板的四個軸承相連并在中間套有彈簧，在下緩沖板上安裝有七根彈簧對準上方上合模對位板孔位，頂料模板驅動氣缸上升帶動頂料送模裝置；頂料合模裝置的頂料合模對位板上的四根垂直方向的固定導軌通過彈簧及下緩沖板緩沖與片模頂實合模物料工件同時通過下緩沖板下的七根彈簧穿過上合模對位板板上的七個上送模對位板孔進一步壓實合模，上送模對位板的兩端與傳送導軌對接；在該頂料合模裝置的側面安裝有一定位氣缸，定位氣缸連接定位隔板。
4.根據權利要求1所述的全自動片模噴油機，其特征在于在傳送導軌的導軌槽上蓋設有一透明觀察窗。
5.根據權利要求1所述的全自動片模噴油機，其特征在于X滑軸和Y滑軸上還安裝有一安裝有帶接近感應開關和帶緩沖器的行程調節器。
6.根據權利要求1所述的全自動片模噴油機，其特征在于所述廢氣處理裝置的下部設有水簾過濾的出氣口，上部有抽氣口，出氣口與抽氣口之間設置有活性碳過濾裝置，出氣口連接噴油室，抽氣口連接外部抽氣裝置；在該噴油機的側面安裝有空氣過濾裝置。
7.根據權利要求1所述的全自動片模噴油機，其特征在于在安裝于伸縮臂的控制面板上安裝有觸摸屏操作面板，觸摸屏與編程控制系統連接。
8.根據權利要求1所述的全自動片模噴油機，其特征在于固定噴油槍的傳動軸的底端安裝有一用于調節噴油槍高度、距離及角度的噴油槍萬能調節架。
9.根據權利要求5所述的全自動片模噴油機，其特征在于行程調節器的旋轉角度為 0—180 度。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動片模噴油機，包括噴油部分，噴油部分包括機架、噴油室、噴油槍、噴油槍驅動裝置、片模工作臺、片模清洗裝置、電控箱、控制面板和送料機構，送料機構包括頂料接軌裝置和頂料合模裝置，送料裝置包括震動送料盤及震動盤送料導軌，推料驅動氣缸對接頂料接軌裝置，震動盤送料導軌與頂料接軌裝置對接，頂料合模裝置與傳送導軌對接；噴油槍的下方安裝有頂料合模裝置。本實用新型具有以下優點從自動上料自動噴油自動洗模自動下料實現無人值守提高生產效率高，一臺設備的噴油速度相當幾名噴油工的噴油速度；噴油質量高；油漆用量控制精確；勞動強度低，一人可操作多臺機器；可改善工作環境，實現了車間無空氣污染。
文檔編號B05B12/00GK202207637SQ20112025099
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月16日 優先權日2011年7月16日
發明者賈錦育 申請人:賈錦育