專利名稱：渦卷吸式噴漆室的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及涂裝工藝所用的設備，具體涉及涂裝噴漆室裝置。背景技術：
隨著我國涂裝工業的發展，截止目前噴漆室的種類有文氏噴漆室、水旋噴漆室、水簾噴漆室和干式噴漆室等，所述的這幾種噴漆室，應用于大客車及工程機械折噴涂，均有一定的局限性。由于此類工件尺寸一般較大而且工件底部一般不噴涂，如果使用傳統的文氏噴漆室、水旋噴漆室或水簾噴漆室，造成循環水量及空調送風量較大，能量消耗較高；如果采用傳統的干式噴漆室，漆霧捕捉率較低，對環境污染較大。
實用新型內容本實用新型的目的是在于克服上述背景技術中各種噴漆室存在的不足之處，提供一種新型的渦卷吸式噴漆室。本實用新型的目的是通過如下措施來達到的渦卷吸式噴漆室具有操作室體，具體的結構是帶有送風過濾裝置的靜壓室，位于室體的上部，在室體兩側墻壁下設置水槽，排風裝置通過通風管和漆霧過濾裝置與水槽相通；在室體的四壁上設置有噴漆管。所述的漆霧過濾裝置由卷吸口與折流板組成，其中卷吸口設置在水槽與室體空間的連接處，折流板設置在通風管內。本實用新型進一步是在室體與水槽相通處設置遮風網。本實用新型優越之處在于室體兩側墻壁底部為無動力水槽，減少能源消耗；采用卷吸板和鋸齒形的折流板，漆霧顆粒與水霧混合的方式捕捉漆霧；采用底部兩側抽風的風循環方式，使空載風速由傳統設計的0. 3-0. 5m/s，減少到0. 15-0. 2m/s，減少能源消耗。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體要求結構請參見附圖。渦卷吸式噴漆室具有操作室體1，具體的結構是帶有送風過濾裝置3的靜壓室2，位于室體1的上部，在室體1兩側墻壁下設置水槽 4，排風裝置8通過通風管6和漆霧過濾裝置與水槽4相通；在室體1的四壁上設置有噴漆管 10。這樣經凈化的空氣從設備頂部經送風過濾裝置3后再進入靜壓室2，以空載0. 15-0. 2m/ s的風速呈層流狀態垂直向下送入室體1內的操作區，可以有效地控制漆霧的擴散。在排風裝置8與漆霧過濾裝置的協同作用下，已經除去漆霧后的凈化空氣由排風裝置8送入大氣。其中本實用新型所述的漆霧過濾裝置是由卷吸口 5和設置在通風管6內設置折流板7組成的，其中卷吸口 5設置在水槽4與室體空間的相通處，折流板7設置在通風管6內。 工作時，含漆霧的空氣從操作區進入室內下部的水槽4，在卷吸口 5和鋸齒形的折流板7的作用下，使卷吸口 5處風速提高到20m/s以上，水被充分霧化，空氣中的漆霧顆粒與水霧混合落入水中，使漆霧捕捉率高達98%以上。設置在排風豎管即通風管6內的折流板7擋住被空氣帶出的水霧，已經除去漆霧后的凈化空氣由排風裝置8送入大氣。本實用新型進一步的結構是在水槽4與室體1相通處設置遮風網9，目的之一是室CN 202191986 U說明書2/2 頁 體1操作區內漆霧所受到的引力均來自下部，控制其四處擴散；目的之二在于使漆霧在網前緩沖一下后再進入到水槽4內。 當然為了設備維修、操作人員進出方便，還可以在室內壁上設置人行門或者維修門。也可以在室內壁上設置照明裝置。
權利要求1.渦卷吸式噴漆室，具有操作室體(1)，其特征在于帶有送風過濾裝置(3)的靜壓室 (2)位于室體(1)的上部，在室體(1)兩側墻壁下設置水槽(4)，排風裝置(8)通過通風管(6) 和漆霧過濾裝置與水槽(4)相通并與室體1內相通；在室體(1)的四壁上設置噴漆管(10)。
2.如權利要求1所述的渦卷吸式噴漆室，其特征在于漆霧過濾裝置由卷吸口(5)與折流板(7)組成，其中卷吸口(5)設置在水槽(4)與室體空間的連接處，折流板(7)設置在通風管(6)內。
3.如權利要求1所述的渦卷吸式噴漆室，其特征在于室體(1)與水槽(4)相通處設置遮風網(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種涂裝工藝所用的渦卷吸式噴漆室，該裝置具有操作室體(1)，其特征在于帶有送風過濾裝置(3)的靜壓室(2)位于室體(1)的上部，在室體(1)兩側墻壁下設置水槽(4)，排風裝置(8)通過通風管(6)和漆霧過濾裝置與水槽(4)相通并與室體1內相通；在室體(1)的四壁上設置噴漆管(10)。其優越之處在于室體兩側壁底部為無動力水槽，可減少對能源消耗；漆霧過濾裝置采用卷吸板和鋸齒形的折流板，使漆霧捕捉率高達98%以上；采用底部兩側抽風的風循環方式，使空載風速由傳統設計的0.3-0.5m/s，減少到0.15-0.2m/s，減少能源消耗。
文檔編號B05B15/12GK202191986SQ20112032231
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者吳士定, 程廣奇 申請人:河南平原非標準裝備股份有限公司