專利名稱：一種高性能壓敏導電膠水及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種高性能壓敏導電膠水及其制備方法，屬于一種電磁屏蔽有機材料。
背景技術：
隨著電子器件的微型化和印刷線路板元件的高密化，對元件組裝工藝和材料提出了新的要求，用導電膠水連接和固定元件比傳統焊接工藝具有環保、低溫固化、印刷線條細、減少了表面安裝工藝的步驟等特點，因此導電膠水使用范圍越來越廣。目前市場上存在很多種類的導電膠水，丙烯酸為基體的導電膠水也有很多的品種，但市場上流行的導電膠水其導電粉體的填充量不高，嚴重影響其導電性能，與鋁箔或銅箔復合時不能形成良好的電連接。所以無法滿足對縫隙的電封閉有著較高要求的場合。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種即可以與基板之間有著較強的附著力，又能保證與基板之間有著良好的電接觸的高性能壓敏導電膠水及其制備方法。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種高性能壓敏導電膠水,包括以下重量百分比的原料丙烯酸壓敏膠20% 25%、有機溶劑3% 5%、消泡劑O. 05%
O.15%、偶聯劑1% 2%、導電粉67.9% 76.0%。本發明的有益效果是用本發明的高性能壓敏導電膠水制作的導電箔帶與基板之間具有良好的粘結強度，同時又具有良好的電連接，從而保證良好的電磁屏蔽性能。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，所述丙烯酸壓敏膠為油性的丙烯酸酯壓敏膠。進一步，所述有機溶劑為乙酸乙酯。進一步，所述消泡劑為有機硅消泡劑。進一步，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑進一步，所述導電粉體為純銀導電粉、純鎳導電粉、鎳包石墨導電粉、銀包鋁導電粉、銀包銅導電粉、銀包鎳導電粉、銀包玻璃導電粉中的一種或兩種以上的混合物。所述的導電粉體按大、小兩種粒徑粉體按照8 I的重量比組成，大粒徑的顆粒尺寸為30 80 μ m,小粒徑的顆粒尺寸為10 30 μ m。導電粉體的顆粒形狀為樹枝形或橢球形。采用上述進一步方案的有益效果是，導電粉體按照大、小粒徑進行粒徑極配的目的是為了達到最高填充率，從而達到最佳的導電率。作為可調整組分，一些常用的添加劑也可以加入到本發明的高性能壓敏導電膠水中，調整的極限以不削弱本發明的目的。具體添加劑包括著色劑、阻燃劑、表面活性劑。本發明解決上述技術問題的另一技術方案如下一種高性能壓敏導電膠水的制備方法，包括以下步驟
I)導電粉體干燥及導電粉體粒徑極配將導電粉體進行烘烤，然后再將烘烤后的導電粉體按照8 I的重量比分別取粒徑為30 SOym的粉體及粒徑為10 30μπι的粉體進行混合，使兩種不同粒徑的導電粉體初步混合，得到混合后的導電粉體；2)導電粉體包覆將鈦酸酯偶聯劑加入到步驟I)中得到的混合后的導電粉體中，通過濕法處理，得到包覆一層鈦酸酯偶聯劑的導電粉體；3)混合先將丙烯酸壓敏膠、有機溶劑、消泡劑及偶聯劑進行混合，然后再加入步驟2)得到的包覆一層鈦酸酯偶聯劑的導電粉體，在攪拌機內進行攪拌，即得到所述高性能壓敏導電膠水。所述濕法處理也稱為濕法修飾，因為鈦酸酯偶聯劑為表面處理劑，要求的用量不多，理想狀態是使其使每個粉體顆粒表面包覆上鈦酸酯偶聯劑，為了達到此目的，需要將如此少量的鈦酸酯偶聯劑加入到乙醇溶液中，并調節其PH值到4左右，使其水解，然后把粉體加入其中，充分攪拌后，然后水浴加熱使乙醇揮發來進行干燥，干燥后的粉體表面就會包覆上一層鈦酸酯偶聯劑，這個過程就叫做濕法處理。進一步，在步驟I)中，所述烘烤的時間為60 80小時。進一步，在步驟3)中，所述混合的時間為10 20分鐘；所述攪拌的時間為10 20分鐘。
具體實施例方式以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例I 3(I)準備原料a丙烯酸酯壓敏膠b乙酸乙酯c有機硅棚泡劑d鈦酸酯偶聯劑KR-138f導電粉其中f I純銀導電粉(平均粒徑30 μ m)f 2銀包鋁導電粉(平均粒徑60 μ m)f3銀包銅導電粉(平均粒徑60 μ m)將上述導電粉體按照表I表示的比例進行極配，然后采用濕法對極配后的粉體進行表面處理，使其表面包覆一層鈦酸酯偶聯劑的導電粉體。(2)將上述組分a，b，c按比例(具體組分及其比例見表I)放入高速分散機內進行10 20鐘的充分混合，然后與經過鈦酸酯偶聯劑處理的導電粉一起放到雙行星攪拌機中進行混合10 20分鐘，即得高性能壓敏導電膠水。表I是實施例I 3高性能壓敏導電膠水的組成
表 I
權利要求
1.一種高性能壓敏導電膠水，其特征在于，包括以下重量百分比的原料丙烯酸壓敏 膠20% 25%、有機溶劑3% 5%、消泡劑0. 05% 0. 15%、偶聯劑1% 2%、導電粉67. 9% 76. 0%。
2.根據權利要求1所述的高性能壓敏導電膠水，其特征在于，所述丙烯酸壓敏膠為油 性的丙烯酸酯壓敏膠。
3.根據權利要求1所述的高性能壓敏導電膠水，其特征在于，所述有機溶劑為乙酸乙酯。
4.根據權利要求1所述的高性能壓敏導電膠水，其特征在于，所述消泡劑為有機硅消 泡劑。
5.根據權利要求1所述的高性能壓敏導電膠水，其特征在于，所述偶聯劑為鈦酸酯偶 聯劑。
6.根據權利要求1所述的高性能壓敏導電膠水，其特征在于，所述導電粉體為純銀導 電粉、純鎳導電粉、鎳包石墨導電粉、銀包鋁導電粉、銀包銅導電粉、銀包鎳導電粉、銀包玻 璃導電粉中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據權利要求1至6任一項所述的高性能壓敏導電膠水，其特征在于，所述導電粉體 由粒徑為30 80 ii m的粉體及粒徑為10 30 ii m的粉體組成；其中，所述粒徑為30 80 ii m的粉體與粒徑為10 30 ii m的粉體的重量比為8 :1。
8.一種高性能壓敏導電膠水的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將導電粉體進行烘烤，然后再將烘烤后的導電粉體按照8:1的重量比分別取粒徑為 30 80 ii m的粉體及粒徑為10 30 ii m的粉體進行混合，使兩種不同粒徑的導電粉體初步 混合，得到混合后的導電粉體；2)將鈦酸酯偶聯劑加入到步驟1)中得到的混合后的導電粉體中，通過濕法處理，得到 包覆一層鈦酸酯偶聯劑的導電粉體；3)先將丙烯酸壓敏膠、有機溶劑、消泡劑及偶聯劑進行混合，然后再加入步驟2)得到的 包覆一層鈦酸酯偶聯劑的導電粉體，在攪拌機內進行攪拌，即得到所述高性能壓敏導電膠 水。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，所述烘烤的時間為 60 80小時。
10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述混合的時間為 10 20分鐘；所述攪拌的時間為10 20分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種高性能壓敏導電膠水及其制備方法，包括以下重量百分比的原料丙烯酸壓敏膠20%～25%、有機溶劑3%～5%、消泡劑0.05%～0.15%、偶聯劑1%～2%、導電粉67.9%～76.0%。步驟包括導電粉體干燥及導電粉體粒徑極配、導電粉體包覆、混合。本發明的用本發明的高性能壓敏導電膠水制作的導電箔帶與基板之間具有良好的粘結強度，同時又具有良好的電連接，從而保證良好的電磁屏蔽性能。
文檔編號C09J9/02GK102585738SQ20121003823
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者楊福河, 趙仁荔, 陳田安 申請人:深圳德邦界面材料有限公司