專利名稱：液晶顯示器中濾色器用的高性能dpp紅色顏料制備方法
技術領域：
本發明涉及到一種有機顔料制備方法，具體涉及到一種用于液晶顯示器中濾色器的高性能DPP紅色顏料制備方法。
背景技術：
液晶光阻已經成為液晶市場的重要組成部分，并且處在迅速發展中。液晶光阻依靠彩色濾色器來顯示顏色，而濾色器中的顔色，由顏料產生。濾色器中的顔色主要是紅、緑、藍三個主色。其中紅色主要使用DPP類顏料發色。DPP紅色顏料要在ー 個液體系統中研磨分散到一定細度，制備成研磨基料，然后基料在特定的系統中分散，制備成類似涂料的色漿，然后這個色漿通過一定方法涂在濾色器的透明基片上成膜，當光透過時，顯示出顔色。因一般エ藝合成得到的DPP顔料，用作液晶光阻色漿中，顔料粒子嚴重團聚，在溶劑體系中極易使整個體系出現發稠現象，從而降低了輝度和對比度，因此，DPP紅色顏料只有經過精制添加協同劑才能達到液晶光阻所用彩色濾色器的要求，能夠滿足液晶光阻所需的輝度和對比度。
發明內容
本發明的目的在于提供ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，本發明方法制備的DPP紅色顏料在輝度、對比度等方面有很大提高，不僅能夠滿足傳統行業的應用，而且可以滿足液晶光阻所用彩色濾色器的要求。為達到上述目的，本發明提供ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，采用酸處理法來制備高性能DPP紅色顏料，在制備過程中，加入結晶穩定劑和溶齊IJ，其具體過程包括在反應釜中，放入DPP紅顏料粗品和酸，進行攪拌，在酸處理過程中，加入結晶穩定劑及溶劑等；將得到的酸溶混合物放到水中，攪拌均勻；然后過濾水洗到PH值中性，干燥得到塊狀顏料，或粉碎得到粉末狀顔料，得到該顏料的衍生物，將所述該衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進行混合，混合均勻后，即得高性能DPP紅色顏料組成物。所述酸處理使用的酸為硫酸、磷酸或氯磺酸；所述酸的濃度98. 5% 108%，優選100% 105% ;所述酸的使用量為DPP紅顏料重量的I 20倍，優選3 7倍。所述酸處理時間為I 16h,優選6 8h,溫度為30 V 150 V,優選65 V IlO0Co所述結晶穩定劑選自胺鹽或銨鹽中的ー種或ニ種任意比的混合物，所述結晶穩定劑的添加量為DPP紅顏料重量的20Z0 20%，優選5% 10%。所述溶劑為有機溶剤，如DMF，所述DMF添加量為DPP紅顏料重量的2% 20%，優選5% 10%。所述酸溶混合物放到水中，所述水的用量為酸溶混合物重量的I 40倍，優選10倍，所述水溫度從0°c 100°C，優選30°C 90°C。
所述該顏料衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進行混合，所述比例為1% -20%。有益效果本發明方法制備的高性能DPP紅顏料，具有高輝度、高對比度，不僅能夠滿足傳統行業的應用，更可用于液晶光阻的彩色濾色器。主要優點降低體系粘度，使顏料充分展色，提聞光澤與色力，提聞廣品分散，提聞廣品存穩定性。使用原理分散穩定性主要依賴靜電效應和空間立體阻礙效應，一般兩種作用都有，但是立體阻礙作用比較明顯，為了増大立體阻礙效果，必須促進樹脂吸附，要提高樹脂的吸著力就要使樹脂上有親和カ的成分(置換基)和顔料化學結合，可是一般耐性好的顏料對外界的刺激活性低，與展色劑的親和性低，分散性不好。顏料衍生物在顔料的表面，作為樹脂的吸著點。顏料誘導體作用模式如圖I。
圖I為本發明的顔料誘導體作用模式圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明做進ー步說明。實施例a. ー個5立方容積的反應釜，放入500公斤DPP紅顏料和1500公斤的濃度100%硫酸，保溫攪拌8小時，溫度65°C 110°C，在此過程中加入25公斤銨鹽及25DMF ;將得到的酸混合物放到30噸的水中，水溫度30°C 90°C，攪拌均勻；然后過濾水洗到PH值中性，干燥得到塊狀顏料，或粉碎得到粉末狀顔料，得到該顏料的衍生物250公斤；b.將所述該顏料的衍生物20公斤和未處理的DPP紅顏料180公斤進行混合，混合均勻后即得高性能DPP紅色顏料200公斤。將高性能DPP紅色顏料與未處理的DPP紅顏料進行對比，對比如下
權利要求
1.ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其過程包括在反應釜中，放入DPP紅顏料粗品和酸，進行攪拌，在酸處理過程中，加入結晶穩定劑及有機溶劑；將得到的酸溶混合物放到水中，攪拌均勻；然后過濾水洗到PH值中性，干燥得到塊狀顏料，或粉碎得到粉末狀顔料，得到該顏料的衍生物，其特征在干將所述該顏料的衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進行混合，混合均勻后，即得高性能DPP紅色顏料組成物。
2.根據權利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸處理使用的酸為硫酸、磷酸或氯磺酸，所述酸的濃度98. 5% 108%，所述酸的使用量為DPP紅顏料重量的I 20倍。
3.根據權利I或2所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸的濃度優選100% 105%，所述酸的使用量優選為DPP紅顏料重量3 7倍。
4.根據權利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸處理時間為I 16h，溫度為30°C 150°C。
5.根據權利I或4所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸處理時間優選6 8h，溫度優選65°C 110°C。
6.根據權利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在干所述結晶穩定劑選自胺鹽或銨鹽中的ー種或ニ種任意比的混合物。
7.根據權利I或6所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述結晶穩定劑的添加量為DPP紅顏料重量的2 % 20 %，優選5 % 10%。
8.根據權利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述有機溶劑的添加量為DPP紅顏料重量的2% 20%，優選5% 10%。
9.根據權利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸溶混合物放到水中，所述水的用量為酸溶混合物重量的I 40倍，優選10倍，所述水溫度從(TC 100°C，優選30°C 90°C。
10.根據權利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述該顏料衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進行混合，所述比例為1% -20%。
全文摘要
本發明提供一種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，采用酸處理法來制備高性能DPP紅色顏料，在制備過程中，加入結晶穩定劑和溶劑，其具體過程包括在反應釜中，放入DPP紅顏料粗品和酸，進行攪拌，在酸處理過程中，加入結晶穩定劑及有機溶劑等；將得到的酸溶混合物放到水中，攪拌均勻；然后過濾水洗到接近pH值中性，干燥得到塊狀顏料，或粉碎得到粉末狀顏料，得到該顏料的衍生物，將該衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進行混合，混合均勻后，即得高性能DPP紅色顏料組成物。本發明方法制備的高性能DPP紅顏料，具有高輝度、高對比度，不僅能夠滿足傳統行業的應用，更可用于液晶光阻的彩色濾色器。
文檔編號C09B67/20GK102690532SQ201210053930
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者張曉明, 張聰聰 申請人:麗王化工(南通)有限公司