專利名稱：一種壓鑄鋁合金件噴粉工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造行業(yè)鋁合金壓鑄件的表面處理方法，尤其在鋁合金壓鑄件的表面噴涂粉末的壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法。
背景技術(shù)：
壓鑄成型是機(jī)械行業(yè)中成型技術(shù)領(lǐng)域的ー種常用設(shè)備，是ー種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種制造方法。鋁合金液體經(jīng)壓鑄模具中冷卻成型后，得到壓鑄鋁合金件。由于外觀及性能等的要求，需要對(duì)壓鑄鋁合金件進(jìn)行噴粉，即在壓鑄鋁合金件表面的相關(guān)部位，按照要求噴粉，要求噴粉后產(chǎn)品表面無(wú)色差變化，附著力、鹽霧試驗(yàn)要達(dá)到要求，并且在戶外環(huán)境下保質(zhì)20年。但，現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄鋁合金件噴粉方法，大都是手工操作，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率較低，周期較長(zhǎng)；而且,對(duì)環(huán)境的污染較大,對(duì)操作工人的健康有較大的不理影響；還有,較難達(dá)到在戶外環(huán)境下保質(zhì)20年的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于克服壓鑄鋁合金件噴粉過(guò)程中存在的自動(dòng)化程度不高、生產(chǎn)效率較低、對(duì)環(huán)境的污染較大、較難達(dá)到在戶外環(huán)境下保質(zhì) 20年的技術(shù)要求等缺點(diǎn)，提供一種自動(dòng)化程度較高、生產(chǎn)效率較高、降低對(duì)環(huán)境的污染的壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下ー種壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于包括如下步驟
(1)對(duì)壓鑄鋁合金工件表面進(jìn)行水噴砂處理；使用水槍，將水和沙混合物在一定壓カ下噴射到產(chǎn)品的表面上；
(2)人工或機(jī)械拋光處理；使用目數(shù)低于100目的砂布或砂紙，對(duì)エ件的表面進(jìn)行拋光處理；
(3)脫脂處理；在40-60°C的條件下，采用脫脂劑對(duì)エ件進(jìn)行脫脂處理；將脫脂劑用水進(jìn)行稀釋，其溶液濃度為2(T50 ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋時(shí)間為2— 4分鐘；
(4)自來(lái)水清洗；在室溫條件下，采用自來(lái)水清洗，清洗時(shí)間為I一3分鐘；
(5)表調(diào)處理；在室溫條件下，將表調(diào)劑用水進(jìn)行稀釋，溶液的濃度為20飛0ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，噴淋時(shí)間為0. 5—2分鐘，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面調(diào)整處理，在產(chǎn)品的表面上生成一層疏松的增強(qiáng)附著力的物質(zhì)；
(6)再次清洗處理；在室溫條件下，采用自來(lái)水清洗，清洗時(shí)間為0.5-2分鐘；
(7)去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，清洗時(shí)間為0.5-2分鐘；
(8)表面氧化處理；在室溫條件下，采用氧化液對(duì)ェ件進(jìn)行噴淋，噴淋壓カ為3(T50Kpa，噴淋時(shí)間為20—100秒，對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行表面氧化處理；
(9)去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，清洗時(shí)間為0. 5-2分鐘。(10)烘干處理；在溫度160_200°C情況下烘干エ件表面的水分，時(shí)間是8-12分鐘
(11)貼花處理；根據(jù)エ件噴粉部位的要求，使用保護(hù)膠對(duì)エ件表面上不需要噴粉的部位進(jìn)行貼花，避免不需要噴粉的部位被噴粉；
(12)靜電噴涂處理；采用靜電噴涂的方式將需要噴涂的、符合エ藝要求的粉末通過(guò)噴涂槍均勻地噴涂在產(chǎn)品的表面上；
(13)固化處理；噴涂過(guò)后將エ件傳輸?shù)綔囟葹?80-230°C的烘烤房?jī)?nèi)，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分鐘；
(14)修整處理；固化后，去處エ件表面上的不需要噴涂位置的保護(hù)膠。進(jìn)ー步的特征是在步驟(3)的脫脂處理前，采取預(yù)脫脂處理；在40-60°C的條件下，將脫脂劑用水進(jìn)行稀釋，其溶液濃度為20 50 ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋預(yù)脫脂處理，噴淋時(shí)間為I一2分鐘。在步驟(4)、(6)、(7)、(9)所述的采用自來(lái)水或去離子水清洗處理中，將エ件放入自來(lái)水或去離子水中，或?qū)ΕM(jìn)行噴淋清洗。采用噴淋清洗時(shí)，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的エ藝方法，具有以下有益效果
I、提高了壓鑄鋁合金件噴粉的自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率；
2、降低了對(duì)環(huán)境的污染，在一定程度上保護(hù)了操作工人的健康；
3、經(jīng)過(guò)多道處理程序，使粉末牢固附著在エ件上，使壓鑄鋁合金件能達(dá)到在戶外環(huán)境下保質(zhì)20年的技術(shù)要求，滿足用戶的需要。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。本發(fā)明ー種壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于包括如下步驟
1、對(duì)壓鑄鋁合金工件表面進(jìn)行水噴砂處理；使用水噴砂高壓水槍，將水和沙混合物在一定壓カ(通常為5_6Mpa高壓或其他合適的壓力)下噴射到產(chǎn)品的表面上，利用水和砂的沖擊カ，將エ件上的油斑、色斑和氧化層等缺陷水噴砂消除；
2、人工或機(jī)械拋光處理；需要使用目數(shù)高于100目的砂布或砂紙(較細(xì)的砂布、砂紙) 對(duì)エ件的表面進(jìn)行拋光處理，人工或合適的拋光機(jī)械裝置均可；將壓鑄件表面的粗的銼刀痕跡、麻點(diǎn)、尖銳的凸起和其他的壓鑄缺陷砂平，保證產(chǎn)品表面的平整度。如，使用120目5 寸的背絨砂碟；
3、脫脂處理；在40-60°C的條件下，采用脫脂劑，主要選用溫和堿性乳化除油脫脂劑對(duì) エ件(主要是エ件表面)進(jìn)行脫脂處理；采用的脫脂劑主要成份為焦磷酸，碳酸鈉，磷酸，乙氧基化十三烷醇等，能取得更優(yōu)的脫脂效果；將脫脂劑用水進(jìn)行稀釋，其溶液濃度為20飛0 ml/1，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa范圍內(nèi)為最佳，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋時(shí)間為2— 4分鐘，去除產(chǎn)品表面的油污。如Candoclene BL 831脫脂劑(漳州德寶カ化工有限公司生產(chǎn))，以及其他現(xiàn)有技術(shù)中的合適的脫脂劑；
4為了取得更好的脫脂效果，在脫脂處理步驟前，先采取預(yù)脫脂處理；在40-60°C的條件下，采用脫脂劑，主要選用溫和堿性乳化除油劑脫脂劑進(jìn)行脫脂處理；如Candoclene BL 831脫脂劑(漳州德寶力化工有限公司生產(chǎn))，其主要成份為焦磷酸，碳酸鈉，磷酸，こ氧基化十三烷醇，將脫脂劑用水進(jìn)行稀釋，其溶液濃度為20飛0 ml/1，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa 范圍內(nèi)為最佳，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋預(yù)脫脂處理，噴淋時(shí)間為I一2分鐘，預(yù)先去除產(chǎn)品表面的部分油污，能取得更好的脫脂效果；
4、自來(lái)水清洗；在室溫條件下，采用自來(lái)水清洗，將エ件放入自來(lái)水中，或?qū)ΕM(jìn)行噴淋清洗，清洗時(shí)間為I一3分鐘；如采用噴淋清洗，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa范圍內(nèi)為最佳，電導(dǎo)率為<1000 u s ；
5、表調(diào)處理；在室溫條件下，采用表調(diào)劑，將表調(diào)劑用水進(jìn)行稀釋，溶液的濃度為2(T60 ml/1，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa范圍內(nèi)為最佳，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面調(diào)整處理，在產(chǎn)品的表面上生成一層疏松的增強(qiáng)附著力的物質(zhì)，噴淋時(shí)間為0. 5—2分鐘。如Deoxidizer Candacid 720表調(diào)劑系列(漳州德寶カ化工有限公司生產(chǎn))，以及其他現(xiàn)有技術(shù)中的表調(diào)劑；
6、再次清洗處理；在室溫條件下，采用自來(lái)水清洗，將エ件放入自來(lái)水中，或?qū)ΕM(jìn)行噴淋清洗，清洗時(shí)間為0. 5—2分鐘；如采用噴淋清洗，噴淋壓力在80Kpa±20Kpa范圍內(nèi)為最佳；
7、去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，將エ件放入去離子水中，或?qū)ΕM(jìn)行噴淋清洗，清洗時(shí)間為0. 5—2分鐘；如采用噴淋清洗，壓カ在80Kpa±20Kpa范圍內(nèi)為最佳，電導(dǎo)率為<80ii s ;
8、表面氧化處理；在室溫條件下，采用氧化液對(duì)エ件進(jìn)行噴淋，該氧化液不含鉻和磷酸鹽PH值為3-4，電導(dǎo)率為200-500 u s,要求噴淋壓力在3(T50Kpa范圍內(nèi)為最佳，噴淋時(shí)間為20—100秒，對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行表面氧化處理；氧化液在エ件的表面生成ー層近似透明的膜層，膜層對(duì)后續(xù)的噴粉提供了極佳的結(jié)合力，對(duì)底層也有良好的保護(hù)作用，增強(qiáng)產(chǎn)品的耐腐蝕性。如采用Eclps-4600系列氧化液(漳州德寶カ化工有限公司生產(chǎn))，其主要成份為鈦氟酸、鈷，以及其他現(xiàn)有技術(shù)中的氧化液；
9、去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，將エ件放入去離子水中，或?qū)ΕM(jìn)行噴淋清洗，清洗時(shí)間為0. 5— 2分鐘；如采用噴淋清洗，噴淋壓力在 80Kpa±20Kpa范圍內(nèi)為最佳，電導(dǎo)率為〈80 y S。10、烘干處理；在溫度160-200°C情況下烘干エ件表面的水分，時(shí)間是8-12分鐘； 可以將エ件放置入烘爐中，烘干エ件表面的水分；
11、貼花處理；根據(jù)エ件噴粉部位的要求，使用保護(hù)膠對(duì)エ件表面上不需要噴粉的部位進(jìn)行貼花，避免不需要噴粉的部位被噴粉；而且能節(jié)省噴粉需要的數(shù)量和縮短噴粉操作的時(shí)間；
12、靜電噴涂處理；采用靜電噴涂的方式將需要噴涂的、符合エ藝要求的粉末通過(guò)噴涂槍均勾地嗔涂在廣品的表面上，嗔涂槍可以選用自動(dòng)嗔涂槍；該嗔涂的粉末具有極佳的室外耐候性，其不用傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂和聚酯相互反應(yīng)，而是用分子量較低的縮水甘油作為聚酯樹脂的硬化劑，其主要成分為聚酯樹脂；需要噴涂的粉末常為Interpon系列粉末(荷蘭的阿克蘇諾貝爾公司生產(chǎn))；
13、固化處理；噴涂過(guò)后將ェ件傳輸?shù)綔囟葹?80-230°C的烘烤房?jī)?nèi)，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分鐘，從而得到我們想要的產(chǎn)品效果；
14、修整處理；固化后，去處エ件表面上的不需要噴涂位置的保護(hù)膠；根據(jù)エ件表面的情況，對(duì)需要修整的エ件進(jìn)行修整，最后完成整個(gè)產(chǎn)品的噴粉エ藝，得到符合エ藝要求的在其表面具有合適噴涂涂層的噴粉エ件。需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗g和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.ー種壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于包括如下步驟(1)對(duì)壓鑄鋁合金工件表面進(jìn)行水噴砂處理；使用水槍，將水和沙混合物在一定壓カ下噴射到產(chǎn)品的表面上；(2)人工或機(jī)械拋光處理；使用目數(shù)高于100目的砂布或砂紙，對(duì)エ件的表面進(jìn)行拋光處理；(3)脫脂處理；在40-60°C的條件下，采用脫脂劑對(duì)エ件進(jìn)行脫脂處理；將脫脂劑用水進(jìn)行稀釋，其溶液濃度為2(T50 ml/1,噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋時(shí)間為2— 4分鐘；(4)自來(lái)水清洗；在室溫條件下，采用自來(lái)水清洗，清洗時(shí)間為I一3分鐘；(5)表調(diào)處理；在室溫條件下，將表調(diào)劑用水進(jìn)行稀釋，溶液的濃度為20飛0ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，噴淋時(shí)間為0. 5—2分鐘，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面調(diào)整處理，在產(chǎn)品的表面上生成一層疏松的增強(qiáng)附著力的物質(zhì)；(6)再次清洗處理；在室溫條件下，采用自來(lái)水清洗，清洗時(shí)間為0.5-2分鐘；(7)去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，清洗時(shí)間為0.5-2分鐘；(8)表面氧化處理；在室溫條件下，采用氧化液對(duì)エ件進(jìn)行噴淋，噴淋壓カ為 3(T50Kpa，噴淋時(shí)間為20—100秒，對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行表面氧化處理；(9)去離子水清洗處理；在室溫條件下，采用去離子水清洗，清洗時(shí)間為0.5-2分鐘；(10)烘干處理；在溫度160-200°C情況下烘干エ件表面的水分，時(shí)間是8-12分鐘；(11)貼花處理；根據(jù)エ件噴粉部位的要求，使用保護(hù)膠對(duì)エ件表面上不需要噴粉的部位進(jìn)行貼花，避免不需要噴粉的部位被噴粉；(12)靜電噴涂處理；采用靜電噴涂的方式將需要噴涂的、符合エ藝要求的粉末通過(guò)噴涂槍均勻地噴涂在產(chǎn)品的表面上；(13)固化處理；噴涂過(guò)后將エ件傳輸?shù)綔囟葹?80-230°C的烘烤房?jī)?nèi)，使表面的粉末溶化、流平和固化，固化8-20分鐘；(14)修整處理；固化后，去處エ件表面上的不需要噴涂位置的保護(hù)膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于在步驟(3)的脫脂處理前，采取預(yù)脫脂處理；在40-60°C的條件下，將脫脂劑用水進(jìn)行稀釋，其溶液濃度為2(T50 ml/1，噴淋壓カ為80Kpa±20Kpa，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴淋預(yù)脫脂處理，噴淋時(shí)間為I一2分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于在步驟(4)、(6)、(7)、(9)所述的采用自來(lái)水或去離子水清洗處理中，將エ件放入自來(lái)水或去離子水中， 或?qū)ΕM(jìn)行噴淋清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述壓鑄鋁合金件噴粉エ藝方法，其特征在于采用噴淋清洗時(shí)，噴淋壓カ為8OKpai 2OKpa。
全文摘要
本發(fā)明提供了壓鑄鋁合金件噴粉工藝方法，對(duì)壓鑄鋁合金工件表面進(jìn)行水噴砂處理、人工或機(jī)械拋光處理、去除表面油污的脫脂處理、自來(lái)水清洗、用表調(diào)劑的表調(diào)處理、去離子水清洗處理、表面氧化處理、烘干處理、貼花處理、靜電噴涂處理、固化處理等，在工件表面形成一層均勻的噴涂涂層。本發(fā)明的工藝方法，提高了壓鑄鋁合金件噴粉的自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率；降低了對(duì)環(huán)境的污染，在一定程度上保護(hù)了操作工人的健康；經(jīng)過(guò)多道處理程序，使粉末牢固附著在工件上，使壓鑄鋁合金件能達(dá)到在戶外環(huán)境下保質(zhì)20年的技術(shù)要求，滿足用戶的需要。
文檔編號(hào)B05D1/32GK102601025SQ201210079809
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者劉珊珊, 梁朝堅(jiān) 申請(qǐng)人:重慶大江美利信壓鑄有限責(zé)任公司