專利名稱：耐磨損、耐候性環氧樹脂涂層膠及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種耐磨損、耐候性環氧樹脂涂層膠及其制備方法，屬于膠粘劑技術領域。
背景技術：
環氧樹脂對多數材料具有良好粘附性，固化后的環氧樹脂具有粘接強度高，耐熱性、耐化學性、介電性好、收縮率低等特點；在粘接和防護涂層方面，液體雙酚A縮水甘油醚型環氧樹脂應用較為廣泛，但因其含有苯環，其耐紫外輻射性能和耐老化性能較差，在戶外環境下會逐步變色、粉化，使粘接和防護失效。另外，液體雙酚A環氧樹脂固化時內聚、應力大，固化物硬而脆，耐酸堿性、耐濕熱性較差，以此制備耐磨、耐候、抗沖擊的防護涂層在使用上受到局限。而且，液體雙酚A環氧樹脂粘度較大(如E-51環氧樹脂粘度指標為10000-15000mpa. s)，現有技術多配合使用環氧樹脂稀釋劑來制備低粘度防護涂層膠，雖然降低了粘度，但固化反應的交聯密度也隨之降低，使防護涂層的性能降低，且環氧稀釋劑多具有一定毒性和排放問題。使用低粘度的雜環類環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等制備防護涂層，要么成本較高，要么常溫固化困難，較少在室外防護涂層中使用。線型酚醛多縮水甘油醚型環氧樹脂的固化物具有較高的交聯密度，較好的耐熱性、耐候性和耐酸堿腐蝕性，但同樣硬而脆，韌性較差，且粘度較高不宜制備低粘度涂層膠；脂環族環氧樹脂分子結構中不含苯環和羥基，因而具有較好的耐紫外線輻射和耐候性能，且具有較低的粘度；但其反應活性較低，難于在常溫下與常見的胺類固化劑反應，為此也限制了其應用。

發明內容
本發明的目的是解決現有技術中環氧樹脂防護涂層耐磨性、耐侯性、耐老化性能差和施工性不良等技術問題，提供一種耐磨損、耐侯性環氧樹脂涂層膠及其制備方法，以此獲得的環氧防護涂層具有低粘度、常溫固化、高強度、高耐磨性，并具有較好的抗沖擊韌性，耐光性、耐候性、耐老化性能和熱穩定性能優良。本發明的另一目的是提供這種耐磨損、耐侯性環氧樹脂涂層膠的制備方法。為了達到上述目的，本發明的這種耐磨損、耐侯性環氧樹脂涂層膠是這樣實現的由以下環氧樹脂組份(以下簡稱A組分)和固化劑組分(以下簡稱B組分)組成A組份脂環族縮水甘油醚環氧樹脂6-16份、酚醛環氧樹脂15-25份、環氧活性稀釋劑4-6份、反應性增韌劑4-6份，偶聯劑0. 5-1. 2份，有機膨潤土 0. 4-0. 8份，抗氧劑0. 3-0. 5份、紫外線吸收劑0. 4-0. 8份，白剛玉粉40-45份，填料粉3_5份、短切玻璃纖維4-6份、黃色色膏5份、白炭黑1-2份；B組分脂環胺15-25份、異佛爾酮二胺10-15份、氨乙基哌嗪6_9份、固化促進劑2-3份、白剛玉粉40-45份、短切玻璃纖維4-6份、填料粉4_6份、白炭黑3_5份；
環氧樹脂組份與固化劑組分的重量比為100 18 22。所述的酚醛環氧樹脂其特征為線型酚醛多縮水甘油醚，環氧當量為165-175g/eq、粘度為9500-12000mPa. s的液體酚醛環氧樹脂，如PNE172等。所述的脂環族縮水甘油醚其特征為含有二個環氧基的飽和脂環結構、環氧值為0. 45-0. 55 的其中一種，如=CER-170 等。所述的反應性增韌劑，是指具有支化結構、多活性端基的CYH-277或固化分相成彈性顆粒分散相的QS-BN。所述的環氧樹脂活性稀釋劑，可以是環氧值為0. 50 0. 60eq/100g的1，2_環己二醇二縮水甘油醚，如⑶-1180(對照例則為1，6_己二醇二縮水甘油醚環氧稀釋劑，環氧值 0. 65 0. 70eq/100g)。所述的偶聯劑，其特征是指市售含有環氧基官能團的硅烷偶聯劑，如Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)的其·中一種。所述的有機膨潤土是指市售的經表面活性處理的200目有機膨潤土干粉。所述的抗氧劑是指受阻酚類2，6-三叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑264)或四[甲基-￠-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯中的一種(抗氧劑1010)。所述黃色色膏是指將200目包膜中鉻黃顏料在使用前先預制成含包膜中鉻黃20%的脂環族縮水甘油醚環氧樹脂色膏(本發明中A組分中使用5份黃色色膏，即含有4份脂環族環氧樹脂和I份包膜中鉻黃顏料)。所述的紫外線吸收劑是指苯并三唑類，如2-(2’_羥基_3’，5’_ 二叔苯基)-5_氯化苯并三唑，如UV327。所述的脂環胺，可以是活潑氫當量為35. 5g/Eq的氫化間苯二甲胺(H-MXDA)或者具有相同活潑氫當量的1，4_雙(氨甲基)環己烷(1，4-BAC)。所述的異佛爾酮二胺是指活潑氫當量為42. 6g/Eq的的脂環胺。所述的氨乙基哌嗪是指活潑氫當量為15g/Eq的脂環胺(N-AEP)。所述的固化促進劑為叔胺類促進劑2，4，6_三(二甲基氨甲基)苯酚，如DMP-30。所述的白剛玉粉為市售具有三方晶系的磨料級1000#白剛玉粉。所述的填料粉是指1000目煅燒a -AL2O3粉或3000目煅燒高嶺土，其共同特征是粉體表面經偶聯劑活性處理，在樹脂和固化組分中分散良好。所述的短切玻璃纖維是指纖徑在8_12um，長度小于0. 5mm的短切玻璃纖維粉。所述的白炭黑，是指比表面積為200M2/g的氣相法二氧化硅。本發明耐磨損、耐候性環氧樹脂涂層膠的制備方法，分為黃色色膏制備方法、A組分制備方法和B組分制備方法黃色色膏制備稱取脂環族縮水甘油醚環氧樹脂、包膜中鉻黃顏料，以鏟子混合潤濕；調整三輥研磨機棍子間隙，將混合料過輥三遍，得黃色色膏。A組份制備將酚醛環氧樹脂、脂環族縮水甘油醚環氧樹脂、反應性增韌劑置于行星式分散機中，加熱至膠液溫度70°C，加入環氧樹脂活性稀釋劑、有機膨潤土攪拌分散30分鐘；加入填料粉、白剛玉粉高速攪拌分散30分鐘；加入短切玻璃纖維，攪拌分散10分鐘，降溫至40°C并控溫，加入偶聯劑、抗氧劑、紫外吸收劑攪拌15分鐘，加入黃色色膏、白炭黑，高速攪拌分散20分鐘；抽真空并低速攪拌30分鐘，過濾、出料。B組份制備將脂環胺、異佛爾酮二胺、氨乙基哌嗪、固化促進劑置于行星式分散機中，攪拌分散10分鐘；加入有機膨潤土，攪拌分散30分鐘；控溫50°C，加入填料粉、白剛玉粉，攪拌分散20分鐘；加入短切玻璃纖維，攪拌分散10分鐘；加入白炭黑，攪拌分散20分鐘，抽真空并低速攪拌30分鐘，過濾出料。膠粘劑的使用使用電動攪拌機，將A組分攪拌3分鐘，按100 18 22的重量比稱取A、B組分，以電動攪拌機攪拌5分鐘(或以鏟子混合)，靜置5分鐘；將混合均勻的膠液置于施膠面，以適用涂層厚度的齒形刮刀刮抹平整，常溫固化24小時以上。本發明耐磨損、耐候性環氧樹脂涂層膠與已有技術相比具有顯著特點和實質性進
I K
少I、采用具有2個以上環氧基的線性酚醛縮水甘油醚環氧樹脂，常溫下與胺類固化劑具有較高反應活性，固化后具有較高的交聯密度，較高玻璃化溫度，耐酸堿和水腐蝕性好，粘接強度高。2、采用脂環族縮水甘油醚環氧樹脂，不含苯環，為飽和脂環結構，因而其固化物耐紫外光輻射、耐候性好，可以長期戶外使用；分子結構含醚鍵等極性鍵和羥基等，因而具有很好的粘接性和機械強度；低粘度(< IOOmpa. s&25°C)，兼具環氧樹脂稀釋劑使用，可室溫固化，固化后具有良好的耐候性、耐熱性和耐老化性能。3、采用環己二醇二縮水甘油醚作為稀釋劑，具有較高稀釋性和較好反應活性，其固化產物耐光性、耐侯性優異，且低毒無VOC排放。4、采用反應性增韌劑，利用分子內部空穴導致固化物產生剪切形變而耗散沖擊能量，或利用固化分相產生的海-島效應衰減沖擊能量，有效提高固化物韌性和涂層抗沖擊強度。5、采用包膜處理的鉻黃顏料，提高著色涂層的耐光性。6、采用1000目白剛玉粉，作為涂層的耐磨骨料，在保證良好分散性的同時，兼顧抗沉性，保證涂層的耐磨性。7、采用受阻酚類抗氧劑，捕捉降解產生的自由基；采用樹脂專用紫外吸收劑，轉化UV能量，耐熱升華，提高涂層熱氧穩定性，降低光降解作用，提高防護涂層體系的抗紫外輻射、耐老化、耐黃變性能。8、采用短切玻璃纖維，保證涂層較高的拉伸強度和剪切沖擊強度。9、采用懸浮觸變劑有機膨潤土和白炭黑，保證膠粘劑良好的分散性、防沉性，適度的觸變性和防流掛性能。10、采用具有較高活性的脂環胺類固化劑，可在常溫下固化反應活性低的脂環族環氧樹脂；固化后成膜光亮、堅硬，耐紫外輻射、耐候性好，具有較高粘接強度，抗沖擊性能以及耐磨性、耐腐蝕突出，玻璃化溫度高。11、不需要復雜設備，制備工藝簡單。12、使用方便，較適合的適用期和良好施工性能。
本發明制備的耐磨損、耐候性環氧樹脂涂層膠，與現有技術相比，耐磨防護涂層的機械強度和耐磨性能有明顯提高，剪切強度達27. 5MPa，本體拉伸強度達72. 6MPa，玻璃化溫度(Tg)達118.6°C ;在對照組紫外光耐氣候人工加速老化試驗和相對耐磨性，本發明試驗樣件具有顯著的優勢。
具體實施例方式以下結合實施例與對照例對本發明實質和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例I :黃色色膏制備稱取脂環族縮水甘油醚環氧樹脂CER-170 800g、包膜中鉻黃顏料200g,以鏟子混合潤濕；調整三輥研磨機棍子間隙，將混合料過輥三遍，得黃色色膏。 A組份制備稱取酚醛環氧樹脂PNE_172250g，脂環族縮水甘油醚環氧樹脂CER_17060g，環氧樹脂增韌劑CYH-27750g，加入到2L行星式分散機中，邊攪拌邊加熱至膠液溫度70°C，中速攪拌15分鐘，加入環氧稀釋劑1，2_己二醇二縮水甘油醚⑶_118050g，加入有機膨潤土4g，攪拌分散30分鐘；加入3000目活性處理高嶺土 50g ;加入1000目白剛玉粉400g，高速攪拌分散30分鐘；加入短切玻璃纖維50g，中速攪拌分散10分鐘，降溫至40°C并控溫，力口入偶聯劑KH560 10g，抗氧劑3g、紫外吸收劑5g，中速攪拌15分鐘；加入黃色色膏50g (含40gCER-170,以下同)、白炭黑18g，高速攪拌分散20分鐘；抽真空并低速攪拌30分鐘，過濾、出料(總量IKg)。B組份制備按比例稱取脂環胺200g，異佛爾酮二胺150g、氨乙基哌嗪90g，2，4，6_三(二甲基氨甲基)苯酚20g、有機膨潤土 6g，置于2L雙行星動力混合釜，中速攪拌30分鐘；加入3000目高嶺土 44g、1000目白剛玉400g，高速攪拌15分鐘；加入短切玻璃纖維50g，中速攪拌10分鐘，加入白炭黑40g，高速攪拌20小時；抽真空并低速攪拌30分鐘，出料(總量IKg)；膠粘劑的使用使用電動攪拌機將A組分攪拌3分鐘，按比例稱取按100 18的比例稱取A、B組分，攪拌機混合5分鐘(或以鏟子混合均勻)，置于施膠面，根據涂層厚度選用相應規格的齒形刮刀，刮抹平整，室溫固化24小時以上。實施例2 黃色色膏制備(同實施例I)A組份制備稱取酚醛環氧樹脂PNE-172 200g,脂環族縮水甘油醚環氧樹脂CER_170120g，環氧樹脂增韌劑CYH-277 40g,加入到2L行星式分散機中，邊攪拌邊加熱至膠液溫度70°C，中速攪拌15分鐘，加入環氧稀釋劑1，2_己二醇二縮水甘油醚⑶-1180 40g，加入有機膨潤土6g，攪拌分散30分鐘；加入3000目活性處理高嶺土 30g ;加入1000目白剛玉粉439g，高速攪拌分散30分鐘；加入短切玻璃纖維40g，中速攪拌分散10分鐘，降溫至40°C并控溫，加入偶聯劑KH560 12g，抗氧劑4g、紫外吸收劑4g，中速攪拌15分鐘；加入黃色色膏50g、白炭黑15g,高速攪拌分散20分鐘；抽真空并低速攪拌30分鐘，過濾、出料(總量IKg)。
B組分制備按比例稱取脂環胺250g，異佛爾酮二胺100g、氨乙基哌嗪60g，2，4，6_三(二甲基氨甲基)苯酚26g、有機膨潤土 4g，置于2L雙行星動力混合釜，中速攪拌30分鐘；加入3000目高嶺土 40g、1000目白剛玉420g，高速攪拌15分鐘；加入短切玻璃纖維50g，中速攪拌10分鐘，加入白炭黑50g，高速攪拌20小時；抽真空并低速攪拌30分鐘，出料(總量IKg)；膠粘劑的使用使用電動攪拌機將A組分攪拌3分鐘，按比例稱取按100 21的比例稱取A、B組分，攪拌機混合5分鐘(或以鏟子混合均勻)，置于施膠面，根據涂層厚度選用相應規格的齒形刮刀，刮抹平整，室溫固化24小時以上。實施例3
黃色色膏制備(同實施例I)A組分制備稱取酚醛環氧樹脂PNE-172 150g,脂環族縮水甘油醚環氧樹脂CER_170160g，環氧樹脂增韌劑QS-BMOg，加入到2L行星式分散機中，邊攪拌邊加熱至膠液溫度70°C，中速攪拌15分鐘，加入環氧稀釋劑1，2_己二醇二縮水甘油醚⑶-1180 40g，加入有機膨潤土8g，攪拌分散30分鐘；加入3000目活性處理高嶺土 50g ;加入1000目白剛玉粉418g，高速攪拌分散30分鐘；加入短切玻璃纖維60g，中速攪拌分散10分鐘，降溫至40°C并控溫，加入偶聯劑KH560 5g，抗氧劑3g、紫外吸收劑6g，中速攪拌15分鐘；加入黃色色膏50g、白炭黑IOg,高速攪拌分散20分鐘；抽真空并低速攪拌30分鐘，過濾、出料(總量IKg)。B組分制備按比例稱取脂環胺240g，異佛爾酮二胺100g、氨乙基哌嗪90g，2，4，6_三(二甲基氨甲基)苯酚30g、有機膨潤土 5g，置于2L雙行星動力混合釜，中速攪拌30分鐘；加入3000目高嶺土 40g、1000目白剛玉405g，高速攪拌15分鐘；加入短切玻璃纖維40g，中速攪拌10分鐘，加入白炭黑50g，高速攪拌20小時；抽真空并低速攪拌30分鐘，出料(總量IKg)；膠粘劑的使用使用電動攪拌機將A組分攪拌3分鐘，按比例稱取按100 22的比例稱取A、B組分，攪拌機混合5分鐘(或以鏟子混合均勻)，置于施膠面，根據涂層厚度選用相應規格的齒形刮刀，刮抹平整，室溫固化24小時以上。實施例4 黃色色膏制備(同實施例I)A組分制備稱取酚醛環氧樹脂PNE-172 180g,脂環族縮水甘油醚環氧樹脂CER_170103g，環氧樹脂增韌劑CYH-277 60g,加入到2L行星式分散機中，邊攪拌邊加熱至膠液溫度70°C，中速攪拌15分鐘，加入環氧稀釋劑1，2_己二醇二縮水甘油醚⑶-1180 50g，加入有機膨潤土8g，攪拌分散30分鐘；加入3000目活性處理高嶺土 30g ;加入1000目白剛玉粉450g，高速攪拌分散30分鐘；加入短切玻璃纖維40g，中速攪拌分散10分鐘，降溫至40°C并控溫，加入偶聯劑KH560 7g，抗氧劑6g、紫外吸收劑8g，中速攪拌15分鐘；加入黃色色膏50g、白炭黑IOg,高速攪拌分散20分鐘；抽真空并低速攪拌30分鐘，過濾、出料(總量IKg)。B組分制備
按比例稱取脂環胺214g，異佛爾酮二胺125g、氨乙基哌嗪70g，2，4，6_三(二甲基氨甲基)苯酚25g、有機膨潤土 6g，置于2L雙行星動力混合釜，中速攪拌30分鐘；加入3000目高嶺土 40g、1000目白剛玉450g，高速攪拌15分鐘；加入短切玻璃纖維40g，中速攪拌10分鐘，加入白炭黑30g，高速攪拌20小時；抽真空并低速攪拌30分鐘，出料(總量IKg)；膠粘劑的使用使用電動攪拌機將A組分攪拌3分鐘，按比例稱取按100 20的比例稱取A、B組 分，攪拌機混合5分鐘(或以鏟子混合均勻)，置于施膠面，根據涂層厚度選用相應規格的齒形刮刀，刮抹平整，室溫固化24小時以上。實施例5 黃色色膏制備(同實施例I)A組分制備稱取酚醛環氧樹脂PNE-172 210g，脂環族縮水甘油醚環氧樹脂CER_17080g，環氧樹脂增韌劑QS-BN60g，加入到2L行星式分散機中，邊攪拌邊加熱至膠液溫度70°C，中速攪拌15分鐘，加入環氧稀釋劑1，2_己二醇二縮水甘油醚⑶-1180 60g，加入有機膨潤土 7g，攪拌分散30分鐘；加入3000目活性處理高嶺土 35g ;加入1000目白剛玉粉420g，高速攪拌分散30分鐘；加入短切玻璃纖維50g，中速攪拌分散10分鐘，降溫至40°C并控溫，加入偶聯劑KH560 8g，抗氧劑4g、紫外吸收劑6g，中速攪拌15分鐘；加入黃色色膏50g、白炭黑20g，高速攪拌分散20分鐘；抽真空并低速攪拌30分鐘，過濾、出料(總量IKg)。B組分制備按比例稱取脂環胺220g，異佛爾酮二胺120g、氨乙基哌嗪75g，2，4，6_三(二甲基氨甲基)苯酚21g、有機膨潤土 6g，置于2L雙行星動力混合釜，中速攪拌30分鐘；加入3000目高嶺土 60g、1000目白剛玉400g，高速攪拌15分鐘；加入短切玻璃纖維60g，中速攪拌10分鐘，加入白炭黑40g，高速攪拌20小時；抽真空并低速攪拌30分鐘，出料(總量IKg)；膠粘劑的使用使用電動攪拌機將A組分攪拌3分鐘，按比例稱取按100 19的比例稱取A、B組分，攪拌機混合5分鐘(或以鏟子混合均勻)，置于施膠面，根據涂層厚度選用相應規格的齒形刮刀，刮抹平整，室溫固化24小時以上。對比實施例黃色色膏制備稱取雙酚A環氧樹脂E-51 800g、包膜中鉻黃顏料200g，以鏟子混合潤濕；調整三輥研磨機棍子間隙，將混合料過輥三遍，得黃色色膏。A組分制備稱取雙酚A環氧樹脂E-51 320g,環氧樹脂增韌劑QS_BN50g，加入到2L行星式分散機中，邊攪拌邊加熱至膠液溫度70°C，中速攪拌15分鐘，加入環氧稀釋劑I，6己二醇二縮水甘油醚50g，加入有機膨潤土 5g，攪拌分散30分鐘；加入3000目活性處理高嶺土 37g ;力口A 1000目白剛玉粉450g，高速攪拌分散30分鐘；加入短切玻璃纖維60g，中速攪拌分散10分鐘，降溫至40°C并控溫，加入偶聯劑KH560 10g，抗氧劑3g、紫外吸收劑5g，中速攪拌15分鐘；加入黃色色膏50g(含E-51環氧樹脂40g)、白炭黑10g，高速攪拌分散20分鐘；抽真空并低速攪拌30分鐘，過濾、出料(總量IKg)。B組分制備
(同實施例4B組分制備)膠粘劑的使用使用電動攪拌機將A組分攪拌3分鐘，按比例稱取按100 20的比例稱取A、B組 分，攪拌機混合5分鐘(或以鏟子混合均勻)，置于施膠面，根據涂層厚度選用相應規格的齒
形刮刀，刮抹平整，室溫固化24小時以上。將上述實施例1-5制得的耐磨損、耐候性環氧涂層膠與對比實施例按膠粘劑試驗
標準進行機械性能測試、相對磨損率測試、玻璃化轉化溫度測試和紫外人工加速老化測試，
數據如表一、表二、表三。I、實施例與對比實施例機械性能測試對照，見表I表I
權利要求
1.ー種耐磨損、耐候性環氧樹脂涂層膠，由稱之為A組分的環氧樹脂組分和稱之為B組分的固化劑組分制成，A組分與B組分的重量比為100 18 22，其特征在于 所述的A組分包括重量份的為6-16份的的脂環族縮水甘油醚環氧樹脂、15-25份的酚醛環氧樹脂、4-6份的環氧活性稀釋劑、4-6份的反應性增韌劑、0. 5-1. 2份的偶聯劑、.0.4-0. 8份的有機膨潤土、0. 3-0. 5份的抗氧劑、0. 4-0. 8份的紫外線吸收劑、40-45份的白剛玉粉、3-5份的填料粉、4-6份的短切玻璃纖維、5份的黃色色膏和1-2份的白炭黑； 所述的B組分包括重量份為15-25份的脂環胺、10-15份的異佛爾酮ニ胺、6-9份的氨こ基哌嗪、2-3份的固化促進劑、40-45份的白剛玉粉、4-6份的短切玻璃纖維、4_6份的填料粉和3_5份的白炭黑。
2.根據權利要求I所述的ー種耐磨損、耐候性環氧樹脂涂層膠，其特征在于所述的脂環族縮水甘油醚為含有ニ個環氧基的飽和脂環結構且環氧值為0. 45-0. 55的脂環族縮水甘油醚其中的ー種；所述的酚醛環氧樹脂為線型酚醛多縮水甘油醚且環氧當量為165-175g/eq的液體酚醛環氧樹脂；所述的環氧樹脂活性稀釋劑為環氧值為0. 50 0.60eq/100g的1，2_環己ニ醇ニ縮水甘油醚；所述的反應性增韌劑是指具有支化結構、多活性端基柔性化合物的或固化分相成彈性顆粒分散相的環氧樹脂活性增韌劑；所述的偶聯劑為含有環氧基官能團的硅烷偶聯劑，包括Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述的有機膨潤土為經表面活性處理的200目有機膨潤土干粉；所述的抗氧劑為受阻酚類2，6-三叔丁基-4-甲基苯酚或四[甲基-0 - (3，5- ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；所述的A組分組成中5份黃色色膏是指由4份脂環族環氧樹脂和I份包膜中鉻黃顏料預制而成；所述的紫外線吸收劑為苯并三唑類的紫外線吸收劑，包括2-(2’ -羥基-3’，5’ - ニ叔苯基)-5-氯化苯并三唑。
3.根據權利要求I所述的ー種耐磨損、耐候性環氧樹脂防護涂層膠，其特征在于所述的脂環胺為活潑氫當量為35. 5g/Eq的氫化間苯ニ甲胺或活潑氫當量為35. 5g/Eq的1，4_雙(氨甲基)環己烷；所述的異佛爾酮ニ胺是指活潑氫當量為42. 6g/Eq的的脂環胺；所述的氨こ基哌嗪是指活潑氫當量為15g/Eq的脂環胺；所述的固化促進劑為叔胺類促進劑2，4，6_三(ニ甲基氨甲基)苯酚；所述的白剛玉粉為市售具有三方晶系的磨料級1000#白剛玉粉；所述的填料粉是指粉體表面經偶聯劑活性處理、在樹脂和固化組分中分散良好的1000目煅燒a-AL2O3粉或3000目煅燒高嶺土 ；所述的短切玻璃纖維是指纖徑在8_12um、長度小于0. 5mm的短切玻璃纖維粉；所述的白炭黑是指比表面積為200M2/g的氣相法ニ氧化硅。
4.制備權利要求I所述的ー種耐磨損、耐候性環氧樹脂防護涂層膠的方法，包括黃色色膏制備方法、A組分制備方法和B組分制備方法 黃色色膏制備方法包括 1)稱取脂環族縮水甘油醚環氧樹脂、包膜中鉻黃顏料，以鏟子混合潤濕； 2)調整三輥研磨機棍子間隙，將混合料過輥三適，得黃色色膏。
A組分制備方法包括 1)將酚醛環氧樹脂、脂環族縮水甘油醚環氧樹脂、反應性增韌劑置于行星式分散機中，加熱至膠液溫度70°C ； 2)加入環氧樹脂活性稀釋劑、有機膨潤土攪拌分散30分鐘；3)加入填料粉、白剛玉粉高速攪拌分散30分鐘； 4)加入短切玻璃纖維，攪拌分散10分鐘，降溫至40°C并控溫； 5)加入偶聯劑、抗氧劑、紫外吸收劑攪拌15分鐘； 6)加入黃色色膏、白炭黑，高速攪拌分散20分鐘； 7)抽真空并低速攪拌30分鐘； 8)過濾、出料； B組分制備方法包括 1)將脂環胺、異佛爾酮ニ胺、氨こ基哌嗪、固化促進劑置于行星式分散機中，攪拌分散10分鐘； 2)加入有機膨潤土，攪拌分散30分鐘； 3)控溫50°C，加入填料粉、白剛玉粉，攪拌分散20分鐘； 4)加入短切玻璃纖維，攪拌分散10分鐘； 5)加入白炭黑，攪拌分散20分鐘，抽真空并低速攪拌30分鐘； 6)過濾出料。
全文摘要
本發明涉及一種耐磨損、耐候性環氧樹脂涂層膠及其制備方法，屬于膠粘劑技術領域。由A組分和B組分組成。A組份；脂環族縮水甘油醚環氧樹脂；6-16份、酚醛環氧樹脂；15-25份、環氧活性稀釋劑；4-6份、反應性增韌劑4-6份，偶聯劑；0.5-1.2份，有機膨潤土0.4-0.8份，抗氧劑；0.3-0.5份、紫外線吸收劑0.4-0.8份，白剛玉粉40-45份，填料粉；3-5份、短切玻璃纖維4-6份、黃色色膏5份、白炭黑1-2份；B組分；脂環胺；15-25份、異佛爾酮二胺；10-15份、氨乙基哌嗪；6-9份、固化促進劑；2-3份、白剛玉粉；40-45份、短切玻璃纖維；4-6份、填料粉；4-6份、白炭黑；3-5份；制備方法分為黃色色膏制備方法、A組分制備方法和B組分制備方法，與現有技術相比，本發明的機械強度和耐磨性能有明顯提高。
文檔編號C09J11/04GK102732201SQ201210208069
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者林志秀, 林紹盛 申請人:煙臺開發區泰盛精化新材料有限公司