專利名稱：單邊吹風的風嘴及帶有該風嘴的烘箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋰電池制造設備領域，尤其涉及一種單邊吹風的風嘴及帶有該風嘴的烘箱。
背景技術：
鋰電池制造過程中，在基材上經過涂布工序后，需要對基材上涂布的漿料進行烘干處理，烘干過程中，將涂布有漿料的基材置于傳送裝置上經過由多個烘箱組成的烘道，烘道內通過風嘴向基材吹熱風使漿料中的水分蒸發。現有的風嘴一般是雙邊吹風的形式，風嘴的兩吹風口分別由兩側斜向上至上壁構成，兩吹風口的出風方向相對，如圖I所示，烘箱內風嘴在傳送裝置上下交錯排布，在烘道起始階段，漿料含水量較高，具有一定的流動性，由于風力對基材的作用及漿料的重量影響會形成S型走帶，風嘴雙邊吹風會造成S型彎曲 的幅度較大，基材的彎曲會造成漿料的流動影響涂布的均勻性。為解決烘道起始段采用雙邊吹風風嘴會導致漿料不均勻的問題，傳統的解決方案是將烘道的起始段設置為主傳動過輥，以輥拖住基材使得基材基本保持為平面狀態，上下平緩吹風干燥，待基材上漿料水分蒸發到一定程度，沒有流動性了再進入懸浮烘道內高效干燥，但這種做法在烘道起始段的烘干效率太低。

發明內容
本發明的目的在于提供一種單邊吹風的風嘴，以解決現有技術中烘道起始段采用雙邊吹風風嘴會導致漿料不均勻、而采用傳動過輥時烘干效率太低的問題。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種單邊吹風的風嘴，包括聚風盒和出風嘴；聚風盒為盒體結構，其上設有進風口和出風口，進風口用于連接風室；出風嘴下部設有靜壓腔室，上部從一側壁斜向上至上壁處設有狹縫，狹縫的下部開口與靜壓腔室連通，狹縫的上部開口位于出風嘴上壁；出風嘴上壁從另一側壁處向外延伸且尾端設置為朝向出風嘴下部的弧形；出風嘴下部固定安裝于聚風盒上，且靜壓腔室與聚風盒的出風口相連通。其中，所述聚風盒的進風口處安裝有網孔板，所述網孔板上設有通孔，其中兩端區域的通孔之間間距大于中部區域的通孔孔距。其中，所述聚風盒的兩端端壁向下底面彎折延伸設有彎折部。其中，所述聚風盒的出風口兩側設有用于安放密封膠條的凹槽，出風嘴底面設有凸起，出風嘴安裝于聚風盒上時，所述凸起嵌入至凹槽中的密封膠條內。其中，所述聚風盒與出風嘴通過銷釘和拉扣固定連接；聚風盒與出風嘴的一端各設置銷釘安裝底板和銷釘孔安裝底板，通過銷釘將銷釘安裝底板與銷釘孔安裝底板固定；聚風盒與出風嘴的另一端均設置拉扣安裝底板，拉扣的固定部分與活動部分對應設置于拉扣安裝底板上。其中，所述銷釘安裝底板、銷釘孔安裝底板、拉扣安裝底板與聚風盒、出風嘴螺接固定，銷釘安裝底板、銷釘孔安裝底板、拉扣安裝底板上的螺接孔為條形孔。其中，固定于所述聚風盒的所述安裝底板上條形孔垂直于聚風盒的上下底面，固定于所述出風嘴的安裝底板上條形孔垂直于出風嘴的兩側壁。其中，所述拉扣活動部分與拉扣安裝底板螺接固定，且其中一螺接孔為條形孔。其中，所述狹縫內設有沿出風嘴長度方向排列的等高柱，所述等高柱間斷錯位安裝。為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是提供一種烘箱，包括箱體、位于箱體上部的上風室、位于箱體下部的下風室、位于上下風室之間的傳送裝置，傳送裝置上方及下方沿傳送方向間隔排布有如上所述的單邊吹風的風嘴，所述風嘴的聚風盒固 定于上風室/下風室上，且聚風盒進風口與上風室/下風室相連通，風嘴的狹縫面向傳送裝置。本發明的有益效果是本發明中由于風嘴單邊吹風，當應用于烘箱中時，風嘴的吹風方向一致，風嘴上壁延伸且尾端設置為弧形，利用氣流的附壁效應，可以對風起到很好的方向引導作用，風嘴吹出的風互相之間基本沒有干擾，風嘴吹風對基材的作用力小，S型走帶情形下基材彎曲幅度小，漿料不易流動，保證漿料的均勻性，可適用于剛涂布完漿料含水量高的情形；同時，相對現有傳動過輥拖住基材平緩吹風，風嘴直接吹熱風對漿料進行干燥，干燥效率較高，并且為雙面涂布工藝的發展提供了可能。


圖I是現有技術采用雙邊吹風風嘴的烘道內走帶示意圖；圖2是本發明單邊吹風的風嘴的立體結構示意圖；圖3是本發明單邊吹風的風嘴的內部結構示意圖；圖4是本發明單邊吹風的風嘴的底面結構示意圖；圖5是本發明單邊吹風的風嘴一端面的結構示意圖；圖6是本發明單邊吹風的風嘴另一端面的結構示意圖；圖7是本發明帶單邊吹風風嘴的烘道結構示意圖。標號說明10、聚風盒；11、進風口 ；12、出風口 ；13、凹槽；14、密封膠條；15、網孔板；16、彎折部;20、出風嘴；21、靜壓腔室；22、狹縫；23、上壁；24、凸起；25、等高柱；31、第一銷釘安裝底板；32、第二銷釘安裝底板；33、銷釘孔安裝底板；34、銷釘；41、第一拉扣安裝底板；42、第二拉扣安裝底板；43、拉扣；I、箱體；2、上風室；3、下風室；4、傳送裝置；5、風嘴。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖2以及圖3，本實施方式提供一種單邊吹風的風嘴，包括聚風盒10和出風嘴20。聚風盒10為矩形的盒體結構，其上下底面開口，下底面開口處為進風口 11，用于連接風室；上底面開口處為出風口 12，其中該出風口 12由兩側壁向上底面彎折延伸但兩者不閉合而形成，在出風口 12的兩側即兩側壁彎折的部分形成凹槽13，凹槽13中放置密封膠條14。出風嘴20大致也為矩形的盒體結構，其下部內設有靜壓腔室21，上部從一側壁(圖3視圖方向中的右側側壁)斜向上至上壁23處設有狹縫22，狹縫22的下部開口與靜壓腔室21連通，狹縫22的上部開口位于出風嘴上壁23。出風嘴20內上部與下部之間通過隔板(圖中未標號示意)隔開，且隔板彎折延伸與側壁之間形成所述狹縫22，在狹縫22上部開口處，隔板再向另一側壁(圖3視圖方向中的左側側壁)延伸而成為出風嘴20的上壁23，上壁23并不止于左側側壁，而是從左側側壁處向外延伸一段距離，且尾端設置為朝向出風嘴20下部的弧形。在狹縫22內靠近上部開口處沿出風嘴20長度方向(圖3視圖中垂直于紙面方向)間斷、錯位安裝有等高柱25，以保障狹縫的直線度和均勻性。出風嘴20下部固定安裝于聚風盒10上，靜壓腔室21與聚風盒10的出風口 12相連通。出風嘴20底面兩側通過焊接或一體成型等方式設有凸起24，出風嘴20安裝于聚風盒10上時，該凸起24嵌入至聚風盒10上底面凹槽13中的密封膠條14中，從而達到良好 的密封效果，實現聚風盒10與出風嘴20的密封連接。將風嘴安裝于烘箱中使用時，該風嘴的狹縫22面向基材，風室中的風進入聚風盒10中，再進入出風嘴20的靜壓腔室21中蓄積壓力，最后從與靜壓腔室21連通的狹縫22中吹出；由于風的附壁效應，風吹出后依附在上壁23與行進的基材之間，最后從延伸的上壁23尾端圓弧處，吹出的風與基材上漿料內蒸發和揮發出來的氣體一起經烘道內設計的風道被回風或抽風管道帶走，這樣涂有漿料的基材即達到了干燥的目的。參閱圖4，聚風盒10的進風口 11處還安裝有網孔板15，網孔板15上設有通孔，起緩沖氣流的作用，網孔板15兩端通孔相較中部區域更為稀疏，即兩端區域的通孔之間的孔距大于中部區域的通孔孔距，這樣可以使風嘴兩端吹出來的風速較中間部位小一些，以抑制基材邊緣過渡干燥的弊病。另外，聚風盒10的兩端端壁向下底面彎折延伸設有彎折部16，同樣也起到減小兩端進風量的作用。參閱圖5和圖6，聚風盒10與出風嘴20通過銷釘34和拉扣43形成可拆卸式地固定連接，以方便按工藝要求清洗。如圖5所示，在聚風盒10的一端固定安裝第一銷釘安裝底板31，并在第一銷釘安裝底板31上固定一銷釘孔安裝底板33，銷釘孔安裝底板33上設有兩銷釘孔，出風嘴20對應的一端固定第二銷釘安裝底板32，該第二銷釘安裝底板32上亦對應設有兩銷釘孔。聚風盒10與出風嘴20安裝時，將第一銷釘安裝底板31與第二銷釘安裝底板32對拼定位，使銷釘孔安裝底板33與第二銷釘安裝底板32上的銷釘孔對齊，再插入銷釘34即可使聚風盒10與出風嘴20的該端固定。再參閱圖6，在聚風盒10和出風嘴20的另一端上各固定有第一拉扣安裝底板41和第二拉扣安裝底板42，拉扣43的固定部分(卡鉤)固定設置于第二拉扣安裝底板42上，拉扣43的活動部分(掛鉤、手柄、底座)固定設置于第一拉扣安裝底板41上；安裝時，使拉扣活動部分與固定部分固定連接即可。當將風嘴安裝于烘箱內時，使雙銷釘固定的一端安裝為遠離操作門，將雙拉扣固定的一端安裝在靠近操作門的一端，方便在安裝后還可以通過拉扣微調位置。上述銷釘和拉扣固定結構中，第一銷釘安裝底板31、第一拉扣安裝底板41與聚風盒10螺接固定，兩安裝底板上的螺接孔均為條形孔，且條形孔垂直于聚風盒10的上下底面，這樣使得兩安裝底板31、41的位置可上下調節；第二銷釘安裝底板32、第二拉扣安裝底板42與出風嘴20亦螺接固定，該兩安裝底板上的螺接孔為垂直于出風嘴20兩側壁的條形孔，這樣使得兩安裝底板32、42的位置可水平調節。實際安裝時，兩端的安裝底板結合調節，確定位置后螺紋固定，每端上下兩塊安裝底板對拼定位，這樣就能保證重復拆卸清洗安裝風嘴時的安裝精度。另外，拉扣43活動部分與第一拉扣安裝底板41同樣螺接固定，且其中一螺接孔為條形孔(如圖6中左邊的拉扣所示)，這樣，拉扣43還可相對于第一拉扣安裝底板41活動，增加調節自由度，以保證風嘴安裝的水平度和風嘴 間的平行度。如圖7所示，本發明還提供一種采用了上述結構單邊吹風風嘴的烘箱，該烘箱包括箱體I、位于箱體I上部的上風室2、位于箱體I下部的下風室3、位于上下風室之間的傳送裝置4，在傳送裝置4上方及下方沿傳送方向間隔排布風嘴5，風嘴5的結構即為上文所述的單邊吹風的風嘴，風嘴的聚風盒固定于上風室2或下風室3上，聚風盒進風口與上風室2/下風室3相連通，風嘴5的狹縫面向傳送裝置4，各風嘴5的吹風方向一致，與傳送裝置傳送方向均一致或均相反。為便于烘箱的維護，箱體I的一側壁上往往設置有操作門，若風嘴5的聚風盒與出風嘴采用圖5和圖6所示銷釘和拉扣的形式固定，則將風嘴5安裝于箱體I內時，將銷釘固定的一端置為遠離操作門，將拉扣固定的一端置為面向操作門，便于安裝和維護。使用時，涂布有漿料的基材置于傳送裝置上由傳送裝置帶動，干燥的熱風通至上風室/下風室中，再進入風嘴中蓄積壓力后從狹縫中吹向基材對漿料進行干燥。由于風嘴單邊吹風，風嘴的吹風方向一致，風嘴上壁延伸且尾端設置為弧形，利用氣流的附壁效應，可以對風起到很好的方向引導作用，風嘴吹出的風互相之間基本沒有干擾，風嘴吹風對基材的作用力小，S型走帶情形下基材彎曲幅度小，漿料不易流動，保證漿料的均勻性，可適用于剛涂布完漿料含水量高的情形；同時，相對現有傳動過輥拖住基材平緩吹風，本烘箱可以直接吹熱風對漿料進行干燥，干燥效率較高。采用本發明的烘箱，可以使基材涂布后直接進入這種特殊的懸浮烘箱內，提高烘干效率。此外，現有的鋰電池制造時，只能先在基材一面進行涂布，待干燥后將基材卷起再放卷進行另一面涂布再烘干，在現有技術中，由于只能采用在烘道起始段過輥傳動基材無法實現基材雙面涂布的烘干，而采用上下安裝有單邊吹風風嘴的烘箱可以對剛涂布完承載有較高含水量漿料的基材雙面進行吹風，可以高效率地對剛涂布完的基材雙面進行初始烘干，從而為基材雙面同時涂布工藝的發展提供了可能，采用雙面涂布，省卻了卷材和放卷過程，同時也省去了一個烘干過程，減少工序流程，極大地提高生產效率。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種單邊吹風的風嘴，其特征在于，包括聚風盒和出風嘴； 聚風盒為盒體結構，其上設有進風口和出風口，進風口用于連接風室； 出風嘴下部設有靜壓腔室，上部從一側壁斜向上至上壁處設有狹縫，狹縫的下部開口與靜壓腔室連通，狹縫的上部開口位于出風嘴上壁；出風嘴上壁從另一側壁處向外延伸且尾端設置為朝向出風嘴下部的弧形； 出風嘴下部固定安裝于聚風盒上，且靜壓腔室與聚風盒的出風口相連通。
2.根據權利要求I所述的單邊吹風的風嘴，其特征在于所述聚風盒的進風口處安裝有網孔板，所述網孔板上設有通孔，其中兩端區域的通孔之間間距大于中部區域的通孔孔距。
3.根據權利要求2所述的單邊吹風的風嘴，其特征在于所述聚風盒的兩端端壁向下底面彎折延伸設有彎折部。
4.根據權利要求I所述的單邊吹風的風嘴，其特征在于所述聚風盒的出風口兩側設有用于安放密封膠條的凹槽，出風嘴底面設有凸起，出風嘴安裝于聚風盒上時，所述凸起嵌入至凹槽中的密封膠條內。
5.根據權利要求I所述的單邊吹風的風嘴，其特征在于所述聚風盒與出風嘴通過銷釘和拉扣固定連接；聚風盒與出風嘴的一端各設置銷釘安裝底板和銷釘孔安裝底板，通過銷釘將銷釘安裝底板與銷釘孔安裝底板固定；聚風盒與出風嘴的另一端均設置拉扣安裝底板，拉扣的固定部分與活動部分對應設置于拉扣安裝底板上。
6.根據權利要求5所述的單邊吹風的風嘴，其特征在于所述銷釘安裝底板、銷釘孔安裝底板、拉扣安裝底板與聚風盒、出風嘴螺接固定，銷釘安裝底板、銷釘孔安裝底板、拉扣安裝底板上的螺接孔為條形孔。
7.根據權利要求6所述的單邊吹風的風嘴，其特征在于固定于所述聚風盒的所述安裝底板上條形孔垂直于聚風盒的上下底面，固定于所述出風嘴的安裝底板上條形孔垂直于出風嘴的兩側壁。
8.根據權利要求6所述的單邊吹風的風嘴，其特征在于所述拉扣活動部分與拉扣安裝底板螺接固定，且其中一螺接孔為條形孔。
9.根據權利要求1-8任一項所述的單邊吹風的風嘴，其特征在于所述狹縫內設有沿出風嘴長度方向排列的等高柱，所述等高柱間斷錯位安裝。
10.一種烘箱，包括箱體、位于箱體上部的上風室、位于箱體下部的下風室、位于上下風室之間的傳送裝置，其特征在于傳送裝置上方及下方沿傳送方向間隔排布有如權利要求1-9任一項所述的單邊吹風的風嘴，所述風嘴的聚風盒固定于上風室/下風室上，且聚風盒進風口與上風室/下風室相連通，風嘴的狹縫面向傳送裝置。
全文摘要
本發明公開了一種單邊吹風的風嘴及帶有該風嘴的烘箱，所述單邊吹風的風嘴包括聚風盒和出風嘴；聚風盒為盒體結構，其上設有進風口和出風口，進風口用于連接風室；出風嘴下部設有靜壓腔室，上部從一側壁斜向上至上壁處設有狹縫，狹縫的下部開口與靜壓腔室連通，狹縫的上部開口位于出風嘴上壁；出風嘴上壁從另一側壁處向外延伸且尾端設置為朝向出風嘴下部的弧形；出風嘴下部固定安裝于聚風盒上，且靜壓腔室與聚風盒的出風口相連通。本發明風嘴單邊吹風，風嘴上壁對風起到方向引導作用，風嘴應用于烘箱中時，吹風對基材的作用力小，S型走帶時基材彎曲幅度小，漿料不易流動，保證漿料的均勻性，可適用于剛涂布完漿料含水量高的情形。
文檔編號B05D3/04GK102794260SQ20121030924
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月28日 優先權日2012年8月28日
發明者郝鵬 申請人:深圳市浩能科技有限公司