專利名稱：一種三聚氰胺板用的雙組分聚氨酯底漆的制作方法
技術領域：
本發明涉及涂三聚氰胺板底漆，具體涉及一種三聚氰胺板用雙組分聚氨酯底漆。
背景技術：
二聚氰胺是一種二嗪類，熟稱蜜胺、蛋白精，又叫1，3，5_ 二嗪_2，4，6_ 二胺(或2,4, 6-三氨基-1，3，5-三嗪)，化學分子式為C3H3N6，相對分子質量為126. 15。三聚氰胺的主要用途為裝飾面料、涂料、模塑粉、紙張、農業。三聚氰胺板全稱是三聚氰胺浸潰膠膜紙飾面人造板，是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠黏劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。由于其與基材結合緊密，基本上做到了無縫，所以環保性能較高，可制成防火、抗震、耐熱的壓層板，色澤鮮艷、堅固耐熱的裝飾板，作 飛機、船舶和家具的貼面板及防火、抗震、耐熱的房屋裝飾材料。但三聚氰胺板仍存在著檔次低、顏色供選擇性少，同時由于硬度太高導致使用后修復困難的缺點。在三聚氰胺板上使用一般的涂料涂裝不上，如使用CN201110424130. 4公開的聚氨酯底漆或CN201110155521. O的一種雙組份低VOC油性聚氨酯底漆，在三聚氰胺板上使用會導致附著力差，施工后易剝落。

發明內容
為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種三聚氰胺板用聚氨酯底漆。本發明提供的一種三聚氰胺板用雙組分聚氨酯底漆，由A組分和B組分組成，所述A組分與B組分的重量比為2:1 ；所述A組分的固體含量為65-70%,由以下重量百分比的成分組成
大豆油醇酸樹廳60-90%
防沉劑1.5-3.5%
流平劑dl-0.2%
消泡劑0.3-0.4%
抗氧劑0.1-0.2% 附著力促進劑0.3-0.4%
打磨粉3-4.5%
滑石粉0-25%
酯類溶劑4-7.5%A組分中各原料之和為100% ；
所述B組分的固含量為30-40%，并由以下重量百分比的成分組成聚異氰酸酯預聚物 60-80%酯類溶劑20-40%B組分中各原料之和為100% ;優選地，所述三聚氰胺板用雙組分聚氨酯底漆由A組分、B組分組成，所述A組分、B組分的重量比為2 :1，其中所述A組分的固體含量為65-70%,由以下重量百分比的成分組成
大豆油醇酸樹脂70-90%
防沉劑1.5-2.5%
流平劑0.1-0.2%
消泡劑0.3-0.4%
抗氧劑0.1-0.2% 附著力促進劑0.3-0.4%
打磨粉3-4%
滑石粉0-15%
酯類溶劑4.5-7.5%A組分中各原料之和為100% ；所述B組分的固含量為30-40%，并由以下重量百分比的成分組成聚異氰酸酯預聚物 60-80%酯類溶劑20-40%B組分中各原料之和為100% ;其中，A組分中所述大豆油醇酸樹脂為粘度要求在30000-55000cps的醇酸樹脂；所述防沉劑為聚酰胺蠟；所述流平劑為有機硅類流平劑；所述消泡劑為有機硅類消泡劑和溶劑型消泡劑，二者的重量比為I :1 ；所述抗氧劑為BHT，化學分子式為2，6- 二叔丁基對甲酚；所述附著力促進劑為鈦酸酯偶聯劑；所述打磨粉為硬脂酸鋅；所述滑石粉的粒徑為1250目(即粒徑為O. 008mm的滑石粉)；所述酯類溶劑為乙酸正丁酯(可視樹脂相容性添加占乙酸正丁酯量2-3%的二甲苯，冬季時可將二甲苯替換為乙酯)。B組分中所述聚異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯和二苯甲烷二異氰酸酯的預聚物，其中游離甲苯二異氰酸酯(TDI)質量分數〈O. 5% ；
所述酯類溶劑為乙酸正丁酯。本發明還提供了一種制備上述三聚氰胺板用雙組分聚氨酯底漆的方法，所述A組分的制備方法，包括如下步驟I)預先加入大豆油醇酸樹脂及2. 5-3%的乙酸正丁酯，按400-800r/min轉速分散下加入消泡劑、流平劑及抗氧劑，加入完畢后，再提高轉速至800-1200r/min分散5_10min ；2)在400-800r/min攪拌條件下加入打磨粉及滑石粉，攪拌均勻后以1500_1800r/min轉速分散15-20min,至細度檢測< 50 μ m后停止分散；3)在300-400r/min攪拌條件下,加入1-4. 5%的乙酸正丁酯、防沉劑及附著力促進劑，按 800-1200r/min 分散 5-lOmin ；4)以上混合物按要求稱重、包裝，制得A組分； 所述B組分及所述稀釋劑的制備方法均為攪拌均勻，分裝，即得。 本發明還提供了上述聚氨酯底漆在三聚氰胺板的表面涂覆的應用。在使用本發明的雙組分聚氨酯底漆時，需要配合稀釋劑使用，所述稀釋劑的用量與A組分和B組分合計的重量比為O. 8 :3，其中所述稀釋劑由以下重量百分比的成分組成
二甲苯30-50%
酯類溶劑30-50%
丙二醇甲醚醺酸酯 10-30%
所述稀釋劑中各原料之和為100%.優選地，所述稀釋劑由以下重量百分比的成分組成
二甲苯35-50%
酯類溶劑30-35%
丙二醇甲醚醋酸酯 20-30%
所述稀釋劑中各原料之和為100%。稀釋劑中的酯類溶劑的種類與A組分、B組分相同。使用本發明提供的底漆時，需要注意以下事項I)本發明提供的底漆中由于含有機溶劑，存在易燃易爆的缺陷，所以在儲存與施工時都必須保持環境空氣流通，遠離火源；2)本發明提供的底漆中具有一定毒性，如不小心飛濺到眼睛或口中，必須用清水沖洗后送醫院治療；3)本發明提供的底漆在施工時會產生大量漆霧，請務必戴好防護用品再進行施工作業；4)由于本發明提供的底漆具有易燃易爆的缺陷，需對施工操作人員進行安全技術培訓，使其對所使用的涂料性能及應急安全措施有一定了解，同時在操作中嚴格執行勞動保護用品制度；
5)本發明提供的底漆中A組分、B組分混合后2小時內要求使用完，否則可能會出現粘度上升、凝膠的現象。本發明提供的三聚氰胺板用雙組分聚氨酯底漆具有以下特點I、現有技術中，以CN201110155521. O為例(該成分與本發明的成分最接近)，該發明使用的甲組分為分子量為3萬到5萬，粘度小于50000的短鏈大豆油醇酸樹脂，溶劑為酮類溶劑，具體為甲基異丁基酮，還使用了分散劑；乙組分中使用了甲苯二異氰酸酯三聚體、甲苯二異氰酸酯加成物、溶劑，其中溶劑為乙酸乙酯和乙酸正丁酯按照體積比為2 1的混合物。稀釋劑為乙酸乙酯、乙酸正丁酯和丙二醇單甲醚丙酸酯。本發明的成分中，A組分多用了附著力促進劑、抗氧劑，且消泡劑采用了兩種物質組合。A組分中的附著力促進劑僅起到改善主漆漆膜與涂層之間的附著力，對于三聚氰胺板光滑而并不平整的表面不能有效的解決其附著力問題，唯有與B組分的聚異氰酸酯預聚物結合使用才可以達到更優異的效果；CN201110155521.0中的B組分中NCO含量較低，與大豆油醇酸樹脂中OH基團反應不完全致使涂膜實干時間慢，比甲苯二異氰酸酯三聚體與甲 苯二異氰酸酯加成物組合使用更有利于對基材的滲透及潤濕性能。由于聚異氰酸酯預聚物還具有一定的黏性，在與A組分搭配時也起到了附著力促進作用；A組分中的抗氧劑主要用作防止主漆調油施工時的表面凝結膠皮的問題；A組分中的兩種消泡劑中溶劑型消泡劑用于穩泡與脫泡、有機硅消泡劑用于破泡和消泡。本發明在三聚氰胺板上的附著力優異。2、本發明在三聚氰胺板上使用要比傳統聚氨酯底漆工藝少一道底漆噴涂(傳統工藝噴涂聚氨酯底漆一砂磨一噴涂聚氨酯底漆一砂磨一修色一噴涂聚氨酯面漆)。3、本發明的制備工藝比較簡單，如先加一部分溶劑，待粉料分散均與后再加入剩余部分溶劑，通過多年的實踐生產，適用于大批量生產，且成本較低，證實能有效的降低涂料分散后產生的顆粒問題。4、本發明通過在A組分中添加附著力促進劑，并在B組分中嘗試使用了能與A組分更為契合地聚異氰酸酯預聚物，通過在多種不同類型的三聚氰胺板上實驗，證實本發明提供的聚氨酯底漆不僅保持了傳統底漆所具有的施工性好、硬度高等優點，同時解決現有聚氨酯涂料在三聚氰胺板施工后附著力差、脫落以及開裂的現象。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。以下用來說明本發明所述原料的可得性，而不應用來限定本發明的范圍所述大豆油醇酸樹脂為粘度要求在30000-55000cps的醇酸樹脂，如北京展辰化工的S5013 ；所述防沉劑為聚酰胺蠟，如廣州華夏助劑公司的HX8800 ；所述流平劑為有機硅類流平劑，如廣州華夏助劑公司的HX3200 ；所述消泡劑為有機硅類消泡劑及溶劑型消泡劑，有機硅消泡劑如廣州華夏助劑公司的HX2300，溶劑型消泡劑如廣州華夏助劑公司的HX2066 ；所述抗氧劑為BHT，如德固薩的產品；所述附著力促進劑為鈦酸酯偶聯劑，如南京能德化工的產品；所述打磨粉為硬脂酸鋅，如惠州中凱的TV-A ；
所述滑石粉的粒徑為1250目(粒徑為O. 008mm)，如廣西龍勝華美的1250目滑石粉；所用聚異氰酸酯是甲苯二異氰酸酯和二苯甲烷二異氰酸酯的預聚物，其中游離甲苯二異氰酸酯(TDI)質量分數〈O. 5%，如拜耳的E XP2605。實施例I :三聚氰胺板用雙組分聚氨酯底漆由A組分、B組分組成，其中所述A、B組分的重量份數比為2:1;I、原材料組成見表1-1、表1-2。表1-1 A 組分
權利要求
1.一種三聚氰胺板用雙組分聚氨酯底漆，其特征在于，由A組分和B組分組成，A組分和B組分的重量比為2:1，其中 所述A組分的固體含量為65-75%，由以下重量百分比的成分組成 大豆油醇ft樹脂60-90%P方沉劑13-3.5%流平劑O. I-0.2%消泡劑0.3-0.4%抗氧劑OJ-0.2% 附著力促進劑0.3-0.4%打靡粉3-4.5% 滑石粉0-25%酯類溶劑4-7.5% A組分中各原料比之和為100% ； 所述B組分的固含量為30-40%，由以下重量百分比的成分組成 聚異氰酸酯預聚物 60-80% 酯類溶劑20-40% B組分中各原料比之和為100%。
2.根據權利要求I所述的雙組分聚氨酯底漆，其特征在于，由A組分和B組分組成，A組分、B組分的重量比為2:1，其中 所述A組分的固體含量為65-75%，由以下重量百分比的成分組成 大豆油醇酸樹脂70-90%防沉劑1.5-2.5%流平劑0.1-0.2%消泡劑0.3-0.4%抗氧劑0.1-0.2% 附著力促進劑0.3-0.4% 打磨粉3-4% 滑石粉O-丨5%酯類溶劑4.5-7.5% A組分中各原料比之和為100% ； 所述B組分的固含量為30-40%，由以下重量百分比的成分組成 聚異氰酸酯預聚物 70-80% 酯類溶劑20-30%B組分中各原料比之和為100%。
3.根據權利要求I或2所述的雙組分聚氨酯底漆，其特征在于，所述大豆油醇酸樹脂的粘度為 30000-55000cps。
4.根據權利要求I或2所述的雙組分聚氨酯底漆，其特征在于，所述防沉劑為聚酰胺臘。
5.根據權利要求I或2所述的雙組分聚氨酯底漆，其特征在于，所述流平劑為有機硅類流平劑；所述消泡劑為有機硅類消泡劑及溶劑型消泡劑。
6.根據權利要求I或2所述的雙組分聚氨酯底漆，其特征在于，所述抗氧劑為BHT。
7.根據權利要求I或2所述的雙組分聚氨酯底漆，其特征在于，所述A組分和B組分中的酯類溶劑均為乙酸正丁酯。
8.根據權利要求I或2所述的雙組分聚氨酯底漆，其特征在于，所述附著力促進劑為鈦酸酯偶聯劑。
9.一種制備權利要求1-8任一項所述的雙組分聚氨酯底漆的方法，其特征在于，該方法包括A組分的制備方法，所述A組分的制備方法包括以下步驟 O按照配比稱取各原料，預先加入大豆油醇酸樹脂及33-55%的酯類溶劑，按400-800r/min轉速分散下加入消泡劑、流平劑及抗氧劑，加入完畢后，再提高轉速至800-1200r/min 分散 5-lOmin ； 2)在400-800r/min攪拌條件下加入打磨粉及滑石粉，攪拌均勻后以1500-1800r/min轉速分散15-20min，至細度檢測< 50 μ m后停止分散； 3)在300-400r/min攪拌條件下，加入剩余部分的酯類溶劑、防沉劑及附著力促進劑，按 800-1200r/min 分散 5-lOmin ； 4)以上混合物按要求稱重、包裝，制得A組分。
10.權利要求1-8任一項所述的雙組分聚氨酯底漆在三聚氰胺板的表面涂覆中的應用。
全文摘要
本發明涉及一種三聚氰胺板用雙組分聚氨酯底漆，所述底漆由A組分和B組分組成，A組分和B組分的重量比為210.8；其中所述A組分由大豆油醇酸樹脂、防沉劑、流平劑、消泡劑、抗氧劑、附著力促進劑、打磨粉、滑石粉及酯類溶劑組成；所述B組分由聚異氰酸酯預聚物和酯類溶劑組成。本發明提供的底漆實干后柔韌性及打磨性較好、高耐化學機械性能、耐磨損等特征，符合GB 18581-2009標準對溶劑型木器涂料的各項指標要求。
文檔編號C09D175/14GK102876222SQ20121034835
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者肖勁, 羅先平, 楊建誼 申請人:北京展辰化工有限公司, 展辰涂料集團股份有限公司, 上海富臣化工有限公司, 成都展辰化工有限公司, 青島富臣化工有限公司