專利名稱：轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的吸附劑粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
；本發(fā)明屬于一種吸附劑粘接方法，尤其涉及一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的吸附劑粘接方法，屬于能源除濕技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)屬于空調(diào)領(lǐng)域的一個(gè)重要分支，是升溫除濕的典型代表。目前，全世界轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的主要產(chǎn)品是在美國、日本、瑞典和中國等地，中國的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)也發(fā)展20多 年，但核心技術(shù)仍掌握在美國、日本、瑞典等國的企業(yè)中，所以在市場的地位并不顯著。作為轉(zhuǎn)輪吸附式除濕機(jī)，其最主要的核心部件是除濕轉(zhuǎn)輪，它是屬高密集技術(shù)的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)輪的制造是以鋁制基材或無機(jī)纖維基材經(jīng)由成型機(jī)制成蜂巢狀轉(zhuǎn)輪后，涂覆吸附劑，并熱處理，使吸附劑在轉(zhuǎn)輪上沉積固化。這樣，高效吸附劑加以轉(zhuǎn)輪自身結(jié)構(gòu)，不僅保證了轉(zhuǎn)輪與空氣接觸的巨大面積，也提高轉(zhuǎn)輪的吸濕效率，增加吸濕能力。目前，我國的生產(chǎn)企業(yè)基本是購買國外的除濕轉(zhuǎn)輪，然后整機(jī)組裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于目前我國除濕轉(zhuǎn)輪大部分是進(jìn)口，提出一種轉(zhuǎn)輪吸附劑粘接方法，使之具有高吸濕量、再生溫度低、穩(wěn)定性高、機(jī)械性能高，使我國企業(yè)可自行生產(chǎn)除濕轉(zhuǎn)輪。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過一定的技術(shù)方式將鋁制基材浸泡在水玻璃中涂覆，干燥后，再將鋁制基材浸泡在吸附劑中涂覆，然后固化，實(shí)現(xiàn)吸附劑的物理吸附。因此，本發(fā)明的主要內(nèi)容是吸附劑的粘接方法，同時(shí)為了吸附劑有最大吸濕量，確定粘接劑及用量是技術(shù)的關(guān)鍵。具體配制方法如下I、首先，將招制基材浸泡在水玻璃中涂覆，浸泡時(shí)間I 2小時(shí)，后取出，在室溫下干燥5 10小時(shí)。2、將吸附劑配制成粘稠的漿狀物，用電磁攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第I步處理的鋁制基材，浸泡時(shí)間I 2個(gè)小時(shí)。3、將第2步處理鋁制基材取出，熱處理，在95°C下用烘箱干燥，吸附層在鋁制基材上沉積固化。根據(jù)上述技術(shù)方式在鋁制基材上涂覆層的密度為0. 8克/立方厘米 I. 2克
/立方厘米。上述所說的水玻璃模數(shù)為2. 2 2. 5，其濃度20 50%。上述所說的吸附劑為4A分子篩，其濃度15 35%。本發(fā)明的吸附劑粘接方法應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪，使之具有高吸濕量、再生溫度低、穩(wěn)定性高及機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)，從而使轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的除濕性能得到改善，增強(qiáng)市場競爭能力。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
I、首先，在燒杯中加入80克去離子水，然后加入模數(shù)為2. 2的水玻璃20克，用電磁攪拌機(jī)攪拌均勻，將鋁制基材浸泡涂覆，浸泡時(shí)間I 2小時(shí)，后取出，在室溫下干燥5 10小時(shí)。2、稱取4A分子篩30克分散在150克去離子水中配制成粘稠的漿狀物，用電磁攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第I步處理的鋁制基材，浸泡時(shí)間I 2個(gè)小時(shí)。3、將第2步處理鋁制基材取出，熱處理，在95°C下用烘箱干燥，吸附層在鋁制基材上沉積固化。根據(jù)上述技術(shù)方式在鋁制基材上涂覆層的密度為0.9克/立方厘米。空隙率為 61%。實(shí)施例2:I、首先，在燒杯中加入70克去離子水，然后加入模數(shù)為2. 2的水玻璃30克，用電磁攪拌機(jī)攪拌均勻，將鋁制基材浸泡涂覆，浸泡時(shí)間I 2小時(shí)，后取出，在室溫下干燥5 10小時(shí)。 2、稱取4A分子篩30克分散在150克去離子水中配制成粘稠的漿狀物，用電磁攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第I步處理的鋁制基材，浸泡時(shí)間I 2個(gè)小時(shí)。3、將第2步處理鋁制基材取出，熱處理，在95°C下用烘箱干燥，吸附層在鋁制基材上沉積固化。根據(jù)上述技術(shù)方式在鋁制基材上涂覆層的密度為1.0克/立方厘米。空隙率為59%實(shí)施例3:I、首先，在燒杯中加入60克去離子水，然后加入模數(shù)為2. 2的水玻璃40克，用電磁攪拌機(jī)攪拌均勻，將鋁制基材浸泡涂覆，浸泡時(shí)間I 2小時(shí)，后取出，在室溫下干燥5 10小時(shí)。2、稱取4A分子篩30克分散在150克去離子水中配制成粘稠的漿狀物，用電磁攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第I步處理的鋁制基材，浸泡時(shí)間I 2個(gè)小時(shí)。3、將第2步處理鋁制基材取出，熱處理，在95°C下用烘箱干燥，吸附層在鋁制基材上沉積固化。根據(jù)上述技術(shù)方式在鋁制基材上涂覆層的密度為1.1克/立方厘米。空隙率為 57%。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的吸附劑粘接方法，其特征在于將鋁制基材浸泡在水玻璃中涂覆，浸泡時(shí)間I 2小時(shí)后取出，在室溫下干燥5 10小時(shí)，然后，將吸附劑配制成粘稠的漿狀物，用電磁攪拌機(jī)攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆上面處理的鋁制基材，浸泡時(shí)間I 2個(gè)小時(shí)后取出，熱處理，在95°C下用烘箱干燥，吸附層在鋁制基材上沉積固化，根據(jù)上述技術(shù)方式在鋁制基材上涂覆層的密度為O. 8克/立方厘米 I. 2克/立方厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的吸附劑粘接方法，其特征在于水玻璃模數(shù)為2. 2 2. 5，其濃度20 50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的吸附劑粘接方法，其特征在于吸附劑為4A分子篩，其濃度15 35%。
全文摘要
一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的吸附劑粘接方法，屬于能源除濕技術(shù)領(lǐng)域。一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的吸附劑粘接方法，將鋁制基材在水玻璃中浸泡涂覆，干燥后，再將鋁制基材在吸附劑中浸泡涂覆，在95℃下用烘箱干燥固化，實(shí)現(xiàn)吸附劑的物理吸附。在鋁制基材上涂覆層的密度為0、9克/立方厘米～1.2克/立方厘米。本發(fā)明的吸附劑粘接方法應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪，使之具有高吸濕量、再生溫度低和穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，從而使轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的除濕性能得到改善，增強(qiáng)市場競爭能力。
文檔編號(hào)B05D3/10GK102847672SQ20121036135
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者胡成嵐 申請(qǐng)人:胡成嵐