專利名稱：一種涂布組合物及光學(xué)擴(kuò)散膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂布組合物和使用該涂布組合物所形成的擴(kuò)散膜。
背景技術(shù)：
一直以來，平板顯示器廣泛應(yīng)用于電視、電腦顯示器、筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、掌上電腦、GPS導(dǎo)航儀等。這些液晶顯示器的畫面光源由其中的背光模組所提供，對光源的要求是均勻、高亮度。
光學(xué)擴(kuò)散膜的作用在于通過折射現(xiàn)象將點(diǎn)光源或線光源的光均勻擴(kuò)散成均一、高亮度的面光源。這種光學(xué)擴(kuò)散膜被廣泛應(yīng)用于液晶顯示器或等離子顯示器的背光模組中。
平板顯示背光模組裝置的典型結(jié)構(gòu)是光線由光源發(fā)射出來，經(jīng)反射膜、導(dǎo)光板和反射片，再經(jīng)光學(xué)擴(kuò)散膜進(jìn)行擴(kuò)散形成面光源，光學(xué)擴(kuò)散膜一般配置在導(dǎo)光板和增亮膜之間，用以擴(kuò)散由導(dǎo)光板射出的光線并重復(fù)利用增亮膜部分反射光。
在已有的光學(xué)擴(kuò)散膜中，其主要組成為基材、擴(kuò)散層和背層，其中擴(kuò)散層主要由樹脂、擴(kuò)散粒子、溶劑、交聯(lián)劑(或引發(fā)劑)組成，為了達(dá)到良好的擴(kuò)散效果，擴(kuò)散層中一般采用粒徑在10-40微米的擴(kuò)散粒子，其添加量一般占整個體系的15%_30%，但是，這樣體系存在如下問題(1)分散在涂布液中的大量的大粒徑的粒子，由于受其自身重力、粒子本身表面能及涂布液粘度的影響，粒子之間容易團(tuán)聚結(jié)塊、產(chǎn)生沉淀，進(jìn)而涂布液分散穩(wěn)定性差；(2)涂布生產(chǎn)時因涂布液的流平性差易造成擴(kuò)散層的涂層不均勻、涂層表面線紋；(3)顆粒聚集在涂層表面產(chǎn)生“白點(diǎn)”、“藥液線”等缺陷，因縮孔而在涂層表面產(chǎn)生“透光點(diǎn)”，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷、提供一種穩(wěn)定性高， 不產(chǎn)生沉淀、顆粒結(jié)塊、粘度適中的擴(kuò)散膜用涂布組合物。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種涂層均勻、涂層表面無“白點(diǎn)”、“藥液線”、“透光點(diǎn)”的擴(kuò)散膜。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種涂布組合物，其特征在于，所述的涂布組合物含有的的組分及其重量份數(shù)為熱固化樹脂40 70份；擴(kuò)散粒子50 180份交聯(lián)劑2. O 10份流平劑O. 10 2份纖維素酯10 60份溶劑100 300份或者，紫外固化樹脂40 70份；擴(kuò)散粒子光引發(fā)劑流平劑纖維素酯溶劑50 180份； 2. O 10份 O. 10 2份 10 60份 100 300 份。
上述涂層組合物中，所述的涂布組合物含有的的組分及其重量份數(shù)為熱固化樹脂擴(kuò)散粒子交聯(lián)劑流平劑纖維素酯溶劑或者，紫外固化樹脂擴(kuò)散粒子交聯(lián)劑流平劑纖維素酯溶劑45 65份； 70 150份 3. O 8份O.2 I. 5份 15 55份 150 250 份；45 65份 70 150份3.O 8份O.2 I. 5份 15 55份 150 250 份；上述涂布組合物中，所述的熱固化樹脂選自聚酯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、 硅酮樹脂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯；或者，所述的紫外固化樹脂選自聚氨酯(甲基)丙烯酸酯樹脂，環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯樹脂，聚酯(甲基)丙烯酸酯樹脂、純丙烯酸樹脂中的任意兩種物質(zhì)。
上述涂層組合物中，所述的擴(kuò)散粒子選自平均粒徑為1(Γ40μπι的聚甲基丙烯酸甲酯微珠、聚苯乙烯微珠、丙烯酸樹脂微珠、碳酸鈣、二氧化硅或二氧化鈦。
上述涂層組合物中，所述的纖維素酯選自乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、乙酸丙酸纖維素中的一種或它們的組合物。
一種光學(xué)擴(kuò)散膜，它包括基材和涂覆在基材表面的涂層組合物形成的擴(kuò)散層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明通過對紫外固化樹脂或熱固化樹脂的選擇，并通過調(diào)整纖維素樹脂和擴(kuò)散粒子之間的用量配比，使得到的涂層組合物的穩(wěn)定性高，粒子之間無團(tuán)聚結(jié)塊、沉淀；涂布組合物的黏度變化小。
2.本發(fā)明提供的光學(xué)擴(kuò)散膜的涂層均勻，涂層表面無“線紋”、“白點(diǎn)”、“藥液線”、 “透光點(diǎn)”等缺陷。


圖I是本發(fā)明各實(shí)施例的擴(kuò)散膜表面的擴(kuò)散粒子分布圖。
圖2、3是對比例的擴(kuò)散膜表面的擴(kuò)散粒子分布圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
實(shí)施例I涂層組合物的制備環(huán)氧丙烯酸樹脂(EA)5份，聚氨酯丙烯酸酯(PUA)35份，184I. O 份，850I. O 份，BYK307O. I 份，丁酮100 份，甲苯100 份，PMMA 微珠(10 μ m)50份，醋酸丁酸纖維素10份，首先將環(huán)氧丙烯酸樹脂和聚氨酯丙烯酸酯加入到由丁酮和甲苯組成的混合溶劑中分散均勻，再加入醋酸丁酸纖維素，高攪分散均勻后再加入流平劑BYK307與擴(kuò)散粒子PMMA微珠，最后加入光引發(fā)劑184和850，攪勻后得到涂層組合物。
將以上配制的涂層組合物施加至作為基材的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的一個面上，在80-90°C對形成的涂層干燥2. Omin之后，以700mj/cm2的光量通過紫外線照射使涂層固化形成擴(kuò)散層；再以公知的技術(shù)制備在基材的另一面涂布背層，得到擴(kuò)散膜。所獲得的擴(kuò)散膜的評估結(jié)果列于表I中。
實(shí)施例2涂層組合物的制備環(huán)氧丙烯酸樹脂(EA)5份，聚氨酯丙烯酸酯(PUA)40份，184I. 5 份，850I. 5 份，BYK307O. 20 份，甲苯100份，聚苯乙烯微珠(20 μ m)70份，乙酸纖維素15份，首先將環(huán)氧丙烯酸樹脂和聚氨酯丙烯酸酯加入到甲苯溶劑中分散均勻，再加入乙酸纖維素，高攪分散均勻后再加入流平劑BYK307與擴(kuò)散粒子聚苯乙烯微珠，最后加入光引發(fā)劑 184和850，攪勻后得到涂層組合物。
將以上配制的涂層組合物施加至作為基材的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的一個面上，在80-90°C對形成的涂層干燥2. Omin之后，以700mj/cm2的光量通過紫外線照射使涂層固化形成擴(kuò)散層；再以公知的技術(shù)制備在基材的另一面涂布背層，得到擴(kuò)散膜。所獲得的擴(kuò)散膜的評估結(jié)果列于表I中。
實(shí)施例3涂層組合物的制備乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯聚氨酯丙烯酸酯(PUA)184850BYK3072. O 份， I. 5 份， O. 3 份， 80份，30份， 140 份， 90份， 22份，40份，25份，醇酮丙苯I~^已升甲二氧化硅微珠(30 μ m)乙酸丙酸纖維素首先將乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯樹脂加入到由丁酮、甲苯和異丙醇組成的混合溶劑中分散均勻，再加入乙酸丙酸纖維素，高攪分散均勻后再加入流平劑 BYK307與擴(kuò)散粒子二氧化硅微珠，最后加入光引發(fā)劑184和850，攪勻后得到涂層組合物。
將以上配制的涂層組合物施加至作為基材的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的一個面上，在80-90°C對形成的涂層干燥2. Omin之后，以700mj/cm2的光量通過紫外線照射使涂層固化形成擴(kuò)散層；再以公知的技術(shù)制備在基材的另一面涂布背層，得到擴(kuò)散膜。所獲得的擴(kuò)散膜的評估結(jié)果列于表I中。
實(shí)施例4 涂層組合物的制備聚丙烯酸酯樹脂(固含量50%，羥值50)110份，異氰酸酯交聯(lián)劑IPDI (NC0含量37%)8. O份，BYK307I. 5 份，丁酮50份，甲苯115份，丙烯酸樹脂微珠(40 μ m)150份，醋酸丁酸纖維素20份，乙酸丙酸纖維素15份，首先將聚丙烯酸酯樹脂加入到由丁酮和甲苯組成的混合溶劑中分散均勻，再加入醋酸丁酸纖維素和乙酸丙酸纖維素，高攪分散均勻后再加入流平劑BYK307與擴(kuò)散粒子丙烯酸樹脂微珠，最后加入異氰酸酯交聯(lián)劑IPDI，攪勻后得到涂層組合物。
將以上配制的涂層組合物施加至作為基材的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的一個面上，熱風(fēng)干燥使涂層固化形成擴(kuò)散層；再以公知的技術(shù)制備在基材的另一面涂布背層，得到擴(kuò)散膜。所獲得的擴(kuò)散膜的評估結(jié)果列于表I中。
實(shí)施例5涂層組合物的制備聚丙烯酸酯樹脂粘合劑(固含量50%，羥值50)120份，異氰酸酯交聯(lián)劑IPDI (NC0含量37%)10. O份，BYK307O. 8 份，丁酮甲苯丙烯酸樹脂微珠(30 μ m)乙酸纖維素50份， 100 份， 130 份，55份，首先將聚丙烯酸酯樹脂加入到由丁酮和甲苯組成的混合溶劑中分散均勻，再加入乙酸纖維素，高攪分散均勻后再加入流平劑BYK307與擴(kuò)散粒子丙烯酸樹脂微珠，最后加入異氰酸酯交聯(lián)劑IPDI，攪勻后得到涂層組合物。
將以上配制的涂層組合物施加至作為基材的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的一個面上，熱風(fēng)干燥使涂層固化形成擴(kuò)散層；再以公知的技術(shù)制備在基材的另一面涂布背層，得到擴(kuò)散膜。所獲得的擴(kuò)散膜的評估結(jié)果列于表I中。
實(shí)施例6涂層組合物的制備聚氨酯丙烯酸酯(PUA)50份，己內(nèi)酯改性雙季戊四醇五/六丙烯酸酯(DPHA) 20份，1842. 5 份，8502. 5 份，BYK3772. O 份，丁酮130份，甲苯170份，二氧化鈦微珠(15 μ m)180份，醋酸丁酸纖維素35份，乙酸丙酸纖維素25份，首先將聚氨酯丙烯酸酯樹脂和己內(nèi)酯改性雙季戊四醇五/六丙烯酸酯加入到由丁酮、 甲苯組成的混合溶劑中分散均勻，再加入醋酸丁酸纖維素和乙酸丙酸纖維，高攪分散均勻后再加入流平劑BYK307與擴(kuò)散粒子二氧化鈦微珠，最后加入光引發(fā)劑184和850，攪勻后得到涂層組合物。
將以上配制的涂層組合物施加至作為基材的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的一個面上，在80-90°C對形成的涂層干燥2. Omin之后，以700mj/cm2的光量通過紫外線照射使涂層固化形成擴(kuò)散層；再以公知的技術(shù)制備在基材的另一面涂布背層，得到擴(kuò)散膜。所獲得的擴(kuò)散膜的評估結(jié)果列于表I中。
對比例涂層組合物的制備聚氨酯丙烯酸酯(PUA)50份，己內(nèi)酯改性雙季戊四醇五/六丙烯酸酯(DPHA) 20份，1842. 5 份，8502. 5 份，BYK3772. O 份，丁酮110份，甲苯140份，8丙烯酸樹脂微珠(15 μ m)165份，首先將聚氨酯丙烯酸酯樹脂和己內(nèi)酯改性雙季戊四醇五/六丙烯酸酯加入到由丁酮、 甲苯組成的混合溶劑中，高攪分散均勻后再加入流平劑BYK307與擴(kuò)散粒子丙烯酸樹脂微珠，最后加入光引發(fā)劑184和850，攪勻后得到涂層組合物。
將以上配制的涂層組合物施加至作為基材的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的一個面上，在80-90°C對形成的涂層干燥2. Omin之后，以700mj/cm2的光量通過紫外線照射使涂層固化形成擴(kuò)散層；再以公知的技術(shù)制備在基材的另一面涂布背層，得到擴(kuò)散膜。所獲得的擴(kuò)散膜的評估結(jié)果列于表I中。
表I性能數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1. 一種涂布組合物，其特征在于，所述涂布組合物含有的組分及其重量份數(shù)為熱固化樹脂40 70份；擴(kuò)散粒子50 180份；交聯(lián)劑2. O 10份;流平劑O. 10 2份;纖維素酯10 60份；溶劑100 300 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布組合物，其特征在于，所述涂布組合物含有的組分及其重量份數(shù)為 熱固化樹脂45 65份；擴(kuò)散粒子70 150份交聯(lián)劑3. O 8份流平劑O. 2 I. 5份纖維素酯15 55份溶劑150 250份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的涂布組合物，其特征在于，所述熱固化樹脂選自聚酯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅酮樹脂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂布組合物，其特征在于，所述擴(kuò)散粒子選自平均粒徑為1(Γ40 μ m的聚甲基丙烯酸甲酯微珠、聚苯乙烯微珠、丙烯酸樹脂微珠、碳酸鈣、二氧化硅或二氧化鈦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布組合物，其特征在于，所述纖維素酯選自乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、乙酸丙酸纖維素中的一種或它們的組合物。
6.一種涂布組合物，其特征在于，所述涂布組合物含有的組分及其重量份數(shù)為紫外固化樹脂40 70份；擴(kuò)散粒子50 180份；光引發(fā)劑2. O 10份流平劑O. 10 2份纖維素酯10 60份溶劑100 300份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂布組合物，其特征在于，所述涂布組合物含有的組分及其重量份數(shù)為紫外固化樹脂45 65份擴(kuò)散粒子70 150份交聯(lián)劑3. O 8份流平劑O. 2 I. 5份纖維素酯15 55份溶劑150 250份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的涂布組合物，其特征在于，所述紫外固化樹脂選自聚氨酯(甲基)丙烯酸酯樹脂，環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯樹脂，聚酯(甲基)丙烯酸酯樹脂、純丙烯酸樹脂中的任意兩種物質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂布組合物，其特征在于，所述擴(kuò)散粒子選自平均粒徑為1(Γ40 μ m的聚甲基丙烯酸甲酯微珠、聚苯乙烯微珠、丙烯酸樹脂微珠、碳酸鈣、二氧化硅或二氧化鈦粒子；所述纖維素酯選自乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、乙酸丙酸纖維素中的一種或它們的組合物。
10.一種光學(xué)擴(kuò)散膜，其特征在于，它包括基材和涂覆在基材表面的由權(quán)利要求I 9所述的涂層組合物形成的擴(kuò)散層。
全文摘要
一種涂布組合物及光學(xué)擴(kuò)散膜，該涂布組合物含有的組分及其重量份數(shù)為熱固化樹脂或紫外固化樹脂40～70份；擴(kuò)散粒子50～180份；交聯(lián)劑或光引發(fā)劑2.0～10份；流平劑0.10～2份；纖維素酯10～60份；溶劑100～300份。本發(fā)明涂層組合物的穩(wěn)定性高，粒子之間無團(tuán)聚結(jié)塊、沉淀；涂布組合物的黏度變化小。含有該涂層組合物的光學(xué)擴(kuò)散膜的涂層均勻，涂層表面無“線紋”、“白點(diǎn)”、“藥液線”、“透光點(diǎn)”等缺陷，可以滿足背光模組的需要。
文檔編號C09D167/06GK102925036SQ201210430200
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者魯若娜, 孟亮, 常國嶺 申請人:昆山樂凱錦富光電科技有限公司