專利名稱：一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝及其制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及OPC有機(jī)光導(dǎo)鼓，具體地說是涉及一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝及其制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有機(jī)光導(dǎo)鼓涂布液、涂料在配制時(shí)工藝繁瑣，這些涂料或者在生產(chǎn)過程中不易保存，易出現(xiàn)沉降、結(jié)晶、凝固等影響使用的問題；或者在現(xiàn)有的配制過程中涂料原有的物化特性被破壞，使得使用后的涂料喪失了應(yīng)有的光電性能。而且現(xiàn)有的有機(jī)光導(dǎo)鼓長期以來在打印過程中存在易出點(diǎn)的問題。為了解決有機(jī)光導(dǎo)鼓長期以來在打印過程中易出點(diǎn)的問題，更多的廠家采取氧化鼓基作為鼓基，成本較大。因此，需要一種有機(jī)光導(dǎo)鼓涂布工藝，其能解決涂料存在的上述問題，并且可以采用常規(guī)車削鼓基，從而降低成本，同時(shí)還能克服出點(diǎn)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝，本發(fā)明生產(chǎn)工藝可達(dá)到優(yōu)良的光電性能，成品可有效控制擊穿等出點(diǎn)率問題，同時(shí)賣相鮮艷、創(chuàng)新易符合部分客戶審美要求，關(guān)鍵還可控制涂層成本0. 8元/pcs以下，大大緩解廠家較高的生產(chǎn)成本壓力。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供上述有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝，包括如下步驟步驟一，在有機(jī)光導(dǎo)鼓鼓基上涂布載流子阻擋層涂料1，以形成載流子阻擋層I ;所述載流子阻擋層涂料I的配制方法為用溶劑將尼龍樹脂配制成質(zhì)量濃度為3. 59T5. 5%的溶液。所述步驟一中，載流子阻擋層涂料I采用尼龍樹脂，并且不使用Ti02。因此，形成的載流子阻擋層I不含或者基本不含TiO2，所述“不含或者基本不含”是指TiO2的含量為(T0. 01%或者極微量。最終載流子阻擋層涂料I涂布后顏色為無色透明。步驟二，在所述載流子阻擋層I上涂布載流子阻擋層涂料2，以形成載流子阻擋層2 ;所述載流子阻擋層涂料2含有鈦白、鈦黃和尼龍樹脂；其中所述鈦白與鈦黃的質(zhì)量比例為1:廣2 :1，并且TiO2與尼龍樹脂質(zhì)量比例為1:廣2 :1。步驟三，在所述載流子阻擋層2上涂布載流子產(chǎn)生層涂料，以形成載流子產(chǎn)生層；所述載流子產(chǎn)生層含有酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛；并且所述酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛的質(zhì)量比例為1:廣1.5 :1 ；步驟四，在所述載流子產(chǎn)生層上涂布載流子傳輸層涂料，以形成載流子傳輸層。所述步驟四中，所述載流子傳輸層涂料含有雙酚Z型聚碳酸酯和復(fù)合TH)涂料；所述雙酚Z型聚碳酸酯和復(fù)合TH)涂料的質(zhì)量比例為1:0. 65、. 8 ;所述復(fù)合TH)涂料含有m-TPD和p-TH);所述m-Tro的結(jié)構(gòu)式為
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝，其特征在于，包括如下步驟 步驟一，在有機(jī)光導(dǎo)鼓鼓基上涂布載流子阻擋層涂料1，以形成載流子阻擋層I;所述載流子阻擋層涂料I的配制方法為用溶劑將尼龍樹脂配制成固形份為3. 59Γ5. 5%的溶液； 步驟二，在所述載流子阻擋層I上涂布載流子阻擋層涂料2，以形成載流子阻擋層2 ;所述載流子阻擋層涂料2含有鈦白、鈦黃和尼龍樹脂；其中所述鈦白與鈦黃的質(zhì)量比例為1:Γ2 :1，并且TiO2與尼龍樹脂質(zhì)量比例為1Γ21； 步驟三，在所述載流子阻擋層2上涂布載流子產(chǎn)生層涂料，以形成載流子產(chǎn)生層；所述載流子產(chǎn)生層含有酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛；并且所述酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛的質(zhì)量比例為I1. 5:1; 步驟四，在所述載流子產(chǎn)生層上涂布載流子傳輸層涂料，以形成載流子傳輸層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝，其特征在于，所述步驟四中，所述載流子傳輸層涂料含有雙酚Z型聚碳酸酯和復(fù)合TH)涂料；所述雙酚ζ型聚碳酸酯和復(fù)合TH)涂料的質(zhì)量比例為1:0.65、. 8 ;所述復(fù)合TH)涂料含有m-Tro和P-Tro ;并且所述m-TPD和P-TPD質(zhì)量比例為3 :1 4 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝，其特征在于，所述載流子阻擋層I的涂層厚度為O. 5^1 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝，其特征在于，所述載流子阻擋層2的涂層厚度為5 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝，其特征在于，所述載流子產(chǎn)生層的涂層厚度為O. 5μπ 。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝，其特征在于，所述載流子傳輸層的涂層厚度為20 30 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任意一項(xiàng)所述的一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝,其特征在于,所述載流子阻擋層涂料I采用的溶劑為甲醇和正丁醇按質(zhì)量比例7 3^4 1混合的混合物；所述載流子阻擋層涂料2采用的溶劑為甲醇和正丁醇按質(zhì)量比例7 3^4 1混合的混合物；所述載流子產(chǎn)生層涂料采用的溶劑為四氫呋喃和環(huán)己酮按質(zhì)量比例5 Γ10 1混合的混合物；所述載流子傳輸層涂料采用的溶劑為二氯甲烷和1，2_ 二氯乙烷按質(zhì)量比例5 Γ10 1混合的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝，其特征在于，所述復(fù)合TH)涂料中還添加抗氧化劑，所述抗氧化劑的添加量為m-Tro和P-Tro的質(zhì)量和的3 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝,其特征在于,所述有機(jī)光導(dǎo)鼓鼓基為車削鼓基。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓，其特征在于，所述有機(jī)光導(dǎo)鼓采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法制備得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機(jī)光導(dǎo)鼓四層涂布工藝及其制備得到的有機(jī)光導(dǎo)鼓，所述涂布工藝包括步驟一，在有機(jī)光導(dǎo)鼓鼓基上形成載流子阻擋層1；步驟二，在所述載流子阻擋層1上形成載流子阻擋層2；所述載流子阻擋層涂料2含有鈦白、鈦黃和尼龍樹脂；步驟三，在所述載流子阻擋層2上形成載流子產(chǎn)生層；所述載流子產(chǎn)生層含有酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛；并且所述酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛的質(zhì)量比例為11~1.51；步驟四，在所述載流子產(chǎn)生層上形成載流子傳輸層。本發(fā)明可控制涂層成本0.8元/pcs以下，緩解廠家較高的生產(chǎn)成本壓力。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102998918SQ201210475640
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者姚國祥, 吳威威 申請(qǐng)人:寧波舜韻光電科技有限公司