基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，包括步驟：(a)首先，制備合成工藝所需的反應單體；(b)然后，稱取一定量的反應單體置于反應容器中，并加入溶劑攪拌均勻；(c)向反應容器中加入引發劑；(d)調節反應體系的pH值；(e)將反應容器置于水浴中，以一定速度進行攪拌反應；(f)將反應產物混合物在0～20℃的溫度下冷卻后過濾；(g)將過濾后液體進行蒸餾，分離后進行干燥，即得目標產品。本發明能成功合成出均聚物防垢劑，且合成出的均聚物的防垢性能優良，合成所需的成本低，所需的時間短，合成工藝的轉化率高，且通過控制反應過程中的冷卻溫度，從而提高了合成產品的質量。
【專利說明】基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝。
【背景技術】
[0002]均聚反應顧名思義就是指只用一種單體進行聚合。反應所得到的高分子鏈中只有一種單體單元，這種聚合物稱為均聚物。按聚合反應歷程可分為均縮聚(如ε_氨基乙酸[H2N(CH2)5C00H]的縮聚反應)和均加聚[如苯乙烯(CH2 = CHC6H5)的自由基聚合]。
[0003]當液體內各部分之間有相對運動時，接觸面之間存在內摩擦力，阻礙液體的相對運動，這種性質稱為液體的粘滯性，液體的內摩擦力稱為粘滯力。粘滯力的大小與接觸面面積以及接觸面處的速度梯度成正比，比例系數n稱為粘度(或粘滯系數)。均聚產物是由結構相同、組成相同但相對分子質量不同的同系高分子組成的混合物，高分子聚合產物具有多分散性。聚合產物的相對分子質量及其分布影響其性能，因此，估算或者測定聚合產物的相對分子質量及其分布可以獲得確定聚合產物結構與性能關系的重要數據。測定高聚摩爾質量的方法很多，而不同方法所得平均摩爾質量也有所不同。
[0004]單體能否聚合，須從熱力學和動力學兩方面來考慮。單體和聚合物自由焓差為負值時，才有聚合的可能。熱力學上能聚合的單體，還要求有適當的引發劑、溫度等動力學條件，才能保證一定的聚合速度。聚合反應按反應機理可以分為逐步聚合反應和連鎖聚合反應。對烯類單體的連鎖聚合反應，根據活性中心化學性質不同，連鎖聚合反應可以分為自由基聚合、離子型聚合和配位聚合，其中自由基聚合是連鎖聚合反應的重要類型。自由基聚合反應中，單體的聚合速度及聚合物結構、分子量、分子量分布等都取決于這些基元反應的速度和機理。
[0005]在均聚物防垢劑的合成過程中，反應冷卻溫度對合成的產品的質量會產生很大影響，如何確定一個適當的反應冷`卻溫度，對均聚物防垢劑的合成工藝顯得尤為重要。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，該測定方法能成功合成出均聚物防垢劑，且合成出的均聚物的防垢性能優良，合成所需的成本低，所需的時間短，合成工藝的轉化率高，且通過控制反應過程中的冷卻溫度，從而提高了合成產品的質量。
[0007]本發明的目的通過下述技術方案實現:一種基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，包括步驟:(a)首先，制備合成工藝所需的反應單體；(b)然后，稱取一定量的反應單體置于反應容器中，并加入溶劑攪拌均勻；(C)向反應容器中加入引發劑；(d)調節反應體系的PH值；(e)將反應容器置于水浴中，以一定速度進行攪拌反應；(f)將反應產物混合物在O~20°C的溫度下冷卻后過濾；(g)將過濾后液體進行蒸餾，分離后進行干燥，即得目標廣品。
[0008]所述反應容器為燒杯。[0009]通過旋轉蒸發器進行減壓蒸餾。
[0010]所述溶劑為蒸餾水。
[0011]所述引發劑為過硫酸銨。
[0012]所述步驟(g)中，冷卻溫度為5°C。
[0013]所述步驟(g)中，冷卻溫度為10°C。
[0014]所述步驟(g)中，冷卻溫度為15°C。
[0015]綜上所述，本發明的有益效果是:能成功合成出均聚物防垢劑，且合成出的均聚物的防垢性能優良，合成所需的成本低，所需的時間短，合成工藝的轉化率高，且通過控制反應過程中的冷卻溫度，從而提高了合成產品的質量。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
[0017]實施例:
[0018]本發明涉及的一種基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，包括步驟:(a)首先，制備合成工藝所需的反應單體；(b)然后，稱取一定量的反應單體置于反應容器中，并加入溶劑攪拌均勻；(c)向反應容器中加入引發劑；(d)調節反應體系的pH值；(e)將反應容器置于水浴中，以一定速度進行攪拌反應；(f)將反應產物混合物在O~20°C的溫度下冷卻后過濾；(g)將過濾后液體進行蒸餾，分離后進行干燥，即得目標產品。
`[0019]所述反應容器為燒杯。
[0020]通過旋轉蒸發器進行減壓蒸餾。
[0021]所述溶劑為蒸餾水。
[0022]所述引發劑為過硫酸銨。
[0023]所述步驟(g)中，冷卻溫度為5°C。
[0024]所述步驟(g)中，冷卻溫度為10°C。
[0025]所述步驟(g)中，冷卻溫度為15°C。
[0026]在均聚物防垢劑的合成過程中，反應冷卻溫度對合成工藝的產品的質量會產生很大影響，如何確定一個適當的反應冷卻溫度，對均聚物防垢劑的合成工藝顯得尤為重要。為了得到最佳的反應冷卻溫度，本發明做了不同冷卻溫度對產品的質量的影響實驗，通過實驗結果可知:不同的冷卻溫度對反應過程的產品的質量會產生很大的影響，隨著冷卻溫度的增加，會增加產品的質量，但是，當冷卻溫度達到一定值時，再增加冷卻溫度，相反，會導致產品的質量下降，故應綜合考慮。
[0027]綜上，本發明中冷卻溫度確定為O~20°C，且最佳為10°C。
[0028]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，其特征在于，包括步驟:(a)首先，制備合成工藝所需的反應單體；(b)然后，稱取一定量的反應單體置于反應容器中，并加入溶劑攪拌均勻；(c)向反應容器中加入引發劑；(d)調節反應體系的pH值；(e)將反應容器置于水浴中，以一定速度進行攪拌反應；(f)將反應產物混合物在O~20°C的溫度下冷卻后過濾；(g)將過濾后液體進行蒸餾，分離后進行干燥，即得目標產品。
2.根據權利要求1所述的基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，其特征在于，所述反應容器為燒杯。
3.根據權利要求1所述的基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，其特征在于，通過旋轉蒸發器進行減壓蒸餾。
4.根據權利要求1所述的基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，其特征在于，所述溶劑為蒸餾水。
5.根據權利要求1所述的基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，其特征在于，所述引發劑為過硫酸銨。
6.根據權利要求1所述的基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，其特征在于，所述步驟(g)中，冷卻溫度為5°C。
7.根據權利要求1所述的基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，其特征在于，所述步驟(g)中，冷卻溫度為10°c。
8.根據權利要求1所述的基于改變冷卻溫度的均聚物防垢劑合成工藝，其特征在于，所述步驟(g)中，冷卻溫度 為15°C。
【文檔編號】C09K8/52GK103804544SQ201210483972
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月13日 優先權日:2012年11月13日
【發明者】劉俊華 申請人:劉俊華