專利名稱：一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，更具體地說，是涉及一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，內(nèi)墻涂料包括液態(tài)涂料和粉末涂料，常見的墻面漆屬于液態(tài)涂料。這些液態(tài)涂料通常是以高分子聚合物為基料，采用各種粘合劑粘合，用鈦白粉作為主要顏增料，而涂料生產(chǎn)商所面臨的原材料成本上漲困境主要來自于鈦白粉價格的持續(xù)上漲，再加之石化原料如丙烯的價格也在上漲，這都使得這些液態(tài)涂料生產(chǎn)成本高，價格昂貴。液體涂料大多采用有機(jī)溶劑，特別是一些防腐涂料，揮發(fā)性有機(jī)物含量較高，這些涂料在使用過程中會釋放一些有毒有害成分，若長時間處于該環(huán)境中，會造成人身體不適。大多數(shù)涂料都止步于減少有害
成分，考慮附有除去部分有害成分功能的產(chǎn)品較少。而且涂料生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，同時要面臨原材料如高聚物、鈦白粉的短缺問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述問題，提供了一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料及其制備方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，
其組成及重量配比，以100%計為，熟貝殼粉44% 53%，淀粉膠體7. 0% 9. 0%,纖維素膠體7. 0% 9. 0%,苯丙乳液7. 0% 9. 5%,乙二醇I. 0% 2. 0%,分散劑I. 0% 2. 0%,成膜助劑0. 5% I. 5%，消泡劑0. 5% I. 5%，多功能助劑0. 2% 0. 6%，余量為水；
所述的纖維素膠體組成及重量配比，以100%計為，纖維素2. 5% 4. 0%，苯甲酸鈉0. 5% I. 0%，余量為水；
所述的淀粉膠體組成及重量配比，以100%計為，玉米淀粉2. 5% 4. 0%，氫氧化鈉0. 5% .0%，余量為水；
所述的多功能助劑為AMP-95、NP-90或JC-2 ;AMP_95是市面常見的，也是效果較好的多功能助劑，粘度225cps，PH值6. 7，比重25°C下0. 942，購自廣州峰佰順貿(mào)易有限公司，NP-90購自廣州梵浩貿(mào)易有限公司，JC-2購自浙江杭州余杭加誠非金屬礦業(yè)有限公司。所述的熟貝殼粉，是將貝殼粉在150 500°C條件下煅燒I 15小時，并且過200目篩子，得到的粒度> 200目的熟貝殼粉。所述的苯丙乳液的固含量為46% 48%，pH值為7 9，粘度為1000 3000MPa .S。所述的分散劑為TH-5040或SKR-3060 ;TH_5040購自南京通海科技有限公司，是一種聚丙酸鈉鹽型共聚物分散劑，PH值7. 0，有效成分45 土 2% ；SKR-3060購自深圳市摩能化工有限公司，是一種含有親顏料基團(tuán)的高分子型嵌段共聚物。所述的成膜助劑為十二醇酯成膜助劑，其主要成分為十二醇酯。所述的消泡劑為高效濃縮型有機(jī)硅消泡劑，如HT_503購自南京通海科技有限公司，PA-311購自佛山市南海大田化學(xué)有限公司。具體步驟為，(1)纖維素膠和淀粉膠體的制備
將纖維素、苯甲酸鈉、水按照所述配比加入到燒杯內(nèi)，在85 95°C水浴條件下加熱攪拌得到纖維素膠體；
將玉米淀粉、氫氧化鈉、水按照權(quán)利要求I所述配比加入到燒杯內(nèi)，在85 95°C水浴條件下加熱攪拌得到淀粉膠體；
(2)按所述的配比，向容器內(nèi)依次加入水、纖維素膠體、乙二醇、分散劑和占消泡劑總量的40%的消泡劑，攪拌均勻；
(3)分批加入熟貝殼粉，然后邊攪拌邊依次加入淀粉膠體、苯丙乳液、成膜助劑、多功能助劑及余量的消泡劑。
本發(fā)明所用的各組成物質(zhì)均為市售商品。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明所生產(chǎn)的涂料既符合國家涂料基本標(biāo)準(zhǔn)，耐堿、耐洗刷、耐低溫、遮蓋效果好、施工效果好，又具有較好的吸附甲醛等有害氣體的功能，是綠色環(huán)保、純天然無公害的內(nèi)墻涂料。本發(fā)明所用的貝殼粉經(jīng)過150-500°C條件下煅燒1-15小時，可產(chǎn)生多種不同功能孔穴結(jié)構(gòu)，使其具有較強(qiáng)的吸附能力、交換能力和催化分解等作用，從而能夠吸附空氣中殘留的甲醛等有害氣體，有一定的凈化室內(nèi)空氣的功能。貝殼粉過200目篩網(wǎng)，取> 200目的貝殼粉作為原料，制成涂料，粘著力好，遮蓋效果好。貝殼粉本身包含一些甲殼素類物質(zhì),具有一定的抑菌防腐作用，貝殼粉本身呈堿性也起到抑菌的作用，所以本發(fā)明不添加其他防腐劑。本發(fā)明用纖維素膠體和淀粉膠體替代乳化劑和增稠劑的功能，從而減少了大分子高聚物的添加量，這就大大減少了涂料成品中揮發(fā)性有機(jī)物的含量，達(dá)到綠色環(huán)保的目的。本發(fā)明具有較好的耐低溫性，解凍后不影響其性能。本發(fā)明使用貝殼粉替代鈦白粉，也用貝殼粉替代其他顏增料，用纖維素和淀粉膠體代替一些大分子聚合物，同時不添加其他防腐殺毒化學(xué)物質(zhì)，這就大大降低了涂料的生產(chǎn)成本。本發(fā)明工藝簡單，提高了涂料生產(chǎn)效率，便于擴(kuò)大生產(chǎn)。
具體實施例方式 實施例I
稱取4.0 g纖維素、1.0 g苯甲酸鈉、95 g蒸餾水，放到燒杯內(nèi)在90°C水浴條件下加熱制成纖維素膠體。稱取4. 0 g玉米淀粉、2. 0 g氫氧化鈉、94 g蒸餾水，放到燒杯內(nèi)在90°C水浴條件下加熱制成淀粉膠體。容器內(nèi)倒入125 g蒸餾水，并依次加入45 g纖維素膠體，10 g乙二醇，TH-5040 5 g，HT-503 3. 0 g，攪拌10分鐘，觀察所有原料充分溶解后進(jìn)行下一步操作，分批緩慢加入220 g的熟貝殼粉(200目，200°C下煅燒12小時)，再攪拌30分鐘。加入淀粉膠體45 g，攪拌5分鐘，再依次加入苯丙乳液(固含量為46%，pH值9，粘度為IOOOMPa s) 35 g，十二醇酯(購自常州市玄遠(yuǎn)化工有限公司)5.0 g, AMP-95 2.5 g，攪拌30分鐘，最后加入HT-503 4. 5 g，攪拌均勻得到涂料。實施例I制得的涂料既符合國家涂料基本標(biāo)準(zhǔn)，耐堿、耐洗刷、耐低溫、遮蓋效果好、施工效果好，又具有較好的吸附甲醛等有害氣體的功能，吸附甲醛的能力達(dá)到383mg/kg涂料，涂料吸附能力測定方法參考文獻(xiàn)鄭睿行，馬力，姚鑫，唐婷.甲醛的測定方法研究進(jìn)展[J].生命科學(xué)儀器，2008 ): 11-13。崔成民等，微量甲醛的分光光度法測定[J].北京服裝學(xué)院，2000(4): 28—31。
實施例2
稱取3.0 g纖維素、0.7 g苯甲酸鈉、96. 3 g蒸餾水，放到燒杯內(nèi)95 °C水浴條件下加熱制成纖維素膠體。稱取3. 0 g玉米淀粉、I. 5 g氫氧化鈉、95. 5 g蒸餾水，放到燒杯內(nèi)85°C水浴條件下加熱制成淀粉膠體。容器內(nèi)倒入112. 5 g蒸餾水，并依次加入40 g纖維素膠體，7. 5 g乙二醇，SKR-3060 8. 0 g，PA-311 2. 0 g，攪拌10分鐘，觀察所有原料充分溶解后進(jìn)行下一步操作。分批緩慢加入245 g的熟貝殼粉(200目，200°C下煅燒10小時)，再攪拌30分鐘。加入淀粉膠體40 g，攪拌5分鐘，再依次加入苯丙乳液(固含量為47%，pH值為8，粘度為3000MPa* s)35 g，十二醇酯(k_12，購自南京通海科技有限公司)5.0 g，AMP-95
2.0 g，攪拌30分鐘，最后加入PA-311 3. 0 g，攪拌均勻得到涂料。實施例2制得的涂料既符合國家涂料基本標(biāo)準(zhǔn)，耐堿、耐洗刷、耐低溫、遮蓋效果好、施工效果好，又具有較好的吸附甲醛等有害氣體的功能，吸附甲醛的能力達(dá)到328mg/kg涂料。實施例3
稱取2. 5 g纖維素、0.5 g苯甲酸鈉、97 g蒸餾水，放到燒杯內(nèi)85 °C水浴條件下加熱制成纖維素膠體。稱取2. 5 g玉米淀粉、0.5 g氫氧化鈉、97 g蒸餾水，放到燒杯內(nèi)95°C水浴條件下加熱制成淀粉膠體。容器內(nèi)倒入106. 5 g蒸餾水，并依次加入35 g纖維素膠體，7. 5g乙二醇，SKR-3060 10 g，HT-503 I. 0 g，攪拌10分鐘，觀察所有原料充分溶解后進(jìn)行下一步操作。分批緩慢加入265 g的熟貝殼粉(200目，400°C下煅燒8小時)，再攪拌30分鐘。加入淀粉膠體35 g，攪拌5分鐘，再依次加入苯丙乳液(固含量為48%，pH值為7，粘度為2000MPa*s)35 g，十二醇酯(購自常州市玄遠(yuǎn)化工有限公司)2. 5 g，AMP-95 1.0 g，攪拌30分鐘。最后加入HT-503 I. 5 g，攪拌均勻得到涂料。實施例3制得的涂料既符合國家涂料基本標(biāo)準(zhǔn)，耐堿、耐洗刷、耐低溫、遮蓋效果好、施工效果好，又具有較好的吸附甲醛等有害氣體的功能，吸附甲醛的能力達(dá)到193mg/kg涂料。
權(quán)利要求
1.一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料，其特征在于，其組成及重量配比，以100%計為，熟貝殼粉44% 53%，淀粉膠體7. 0% 9. 0%,纖維素膠體7. 0% 9. 0%，苯丙乳液7.0% 9. 5%,乙二醇I. 0% 2. 0%,分散劑I. 0% 2. 0%,成膜助劑O. 5% I. 5%,消泡劑O. 5% I. 5%,多功能助劑O. 2% O. 6%,余量為水； 所述的纖維素膠體組成及重量配比，以100%計為，纖維素2. 5% 4. 0%，苯甲酸鈉O. 5% I. 0%，余量為水； 所述的淀粉膠體組成及重量配比，以100%計為，玉米淀粉2. 5% 4. 0%，氫氧化鈉O. 5% · 0%，余量為水； 所述的多功能助劑為AMP-95、NP-90或JC-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料，其特征在于，所述的熟貝殼粉，是將貝殼粉在150 500°C條件下煅燒I 15小時，并且過200目篩子，得到的粒度彡200目的熟貝殼粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料，其特征在于，所述的苯丙乳液的固含量為46% 48%，pH值為7 9，粘度為1000 3000MPa · S。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料，其特征在于，所述的分散劑為TH-5040或SKR-3060。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料，其特征在于，所述的成膜助劑為十二醇酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料，其特征在于，所述的消泡劑為HT-503或PA-311。
7.—種權(quán)利要求I所述的以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料的制備方法，其特征在于，具體步驟為， (1)纖維素膠和淀粉膠體的制備 將纖維素、苯甲酸鈉、水按照權(quán)利要求I所述配比加入到燒杯內(nèi)，在85 95°C水浴條件下加熱攪拌得到纖維素膠體； 將玉米淀粉、氫氧化鈉、水按照權(quán)利要求I所述配比加入到燒杯內(nèi)，在85 95°C水浴條件下加熱攪拌得到淀粉膠體； (2)按照權(quán)利要求I所述的配比，向容器內(nèi)依次加入水、纖維素膠體、乙二醇、分散劑和占消泡劑總量的40%的消泡劑，攪拌均勻； (3)分批加入熟貝殼粉，然后邊攪拌邊依次加入淀粉膠體、苯丙乳液、成膜助劑、多功能助劑及余量的消泡劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，更具體地說，是涉及一種以熟貝殼粉作基料的環(huán)保內(nèi)墻涂料及其制備方法。其組成及重量配比，以100%計為，熟貝殼粉44%～53%，淀粉膠體7.0%～9.0%,纖維素膠體7.0%～9.0%，苯丙乳液7.0%～9.5%，乙二醇1.0%～2.0%，分散劑1.0%～2.0%，成膜助劑0.5%～1.5%，消泡劑0.5%～1.5%，多功能助劑0.2%～0.6%，余量為水。本發(fā)明所生產(chǎn)的涂料既符合國家涂料基本標(biāo)準(zhǔn)，耐堿、耐洗刷、耐低溫、遮蓋效果好、施工效果好，又具有較好的吸附甲醛等有害氣體的功能，是綠色環(huán)保、純天然無公害的內(nèi)墻涂料。
文檔編號C09D103/02GK102977695SQ20121050931
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者衣悅濤, 馮大偉, 劉廣洋, 靳志明, 張洪霞 申請人:中國科學(xué)院煙臺海岸帶研究所