專利名稱：一種濕固化雙組分環氧封閉底漆及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種溶劑型雙組分封閉底漆及其制備方法，特別涉及一種可應用干潮濕混凝土結構表面和少量水的鋼結構表面的環氧封閉底漆及其制備方法。
背景技術：
普通的防護涂料對鋼鐵的表面處理和混凝土的含水率有嚴格的要求，若處理達不到要求會降低涂層的長效保護效果，甚至過早地出現涂層剝落、開裂等破壞現象。港口、碼頭和橋梁等在建設中或使用后需進行防護涂裝或維修涂裝，而在這些建筑結構的基礎上進行處理要達到要求幾乎是不可能的，特別是對于港口、碼頭和橋梁等混凝土結構潮差區與浪濺區進行涂裝時，無法避免混凝土表面有明水的存在，因此開發有一定水容忍能力的低表面處理封閉底漆，是目前海洋防護涂料研發的方向之一。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆及其制備方法，所述底漆可用干潮濕的混凝土結構表面以及含有少量鐵銹及水的鋼結構表面作為防護封閉底漆，其不僅具有良好的附著力和耐化學性，而且具有優異的柔韌性。本發明是通過以下技術方案予以實現的。ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，所述雙組分環氧封閉底漆分為A組分和B組分，其中，A組分按質量份數計由以下組分組成
低分子量環氧樹脂15-30份
中分子量環氧樹脂15-30份
分散劑0. 2-2份
消泡劑0.1-0. 5份
顏料10-30份
溶劑25-50份；B組分按質量份數計由以下組分組成主固化劑30-50份改性固化劑20-40份溶劑10-40 份；
所述的A組分和B組分按質量比A B=3-12:l_2配合使用。上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其中，所述低分子量環氧樹脂為宏昌南亞公司的128環氧樹脂、三木化工有限公司的E51環氧樹脂、三木化工有限公司的828環氧樹脂中的ー種或幾種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其中，所述中分子量環氧樹脂為宏昌南亞公司的901-75環氧樹脂、三木化工有限公司的601-75環氧樹脂中的ー種或兩種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其中，所述分散劑為畢克化學公司的BYK-110、YCK-chemical公司的YCK-2110中的ー種或兩種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其中，所述消泡劑為YCK-chemical公司的YCK-610、華廈公司的HX2013中的ー種或兩種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其中，所述著色顔料為氧化鐵紅、鈦白粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、炭黑中的ー種或幾種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其中，所述A組分中的溶劑為ニ甲苯、醋酸丁酷、環己酮、正丁醇中的ー種或幾種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其中，所述B組分中的主固化劑為卡德萊公司的NX2016、卡德萊公司的NX2018中的ー種或兩種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其中，所述B組分中的改性固化劑為君江科技有限公司的D8190 、三木化工有限公司的650、三木化工有限公司的651中的ー種或幾種的混合物。 上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其中，所述B組分中的溶劑為ニ甲苯、丁醇、環己酮中的ー種或幾種的混合物。上述的ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下A組分的制備方法如下將分散劑、消泡劑和顏料加入到低、中分子量環氧樹脂和溶劑的混合物中充分攪拌混合，攪拌速度1500-1600轉/分，攪拌時間30-40分鐘，研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下按比例將主固化劑和改性固化劑加入溶劑中攪拌均勻；使用時，將A組分和B組分按質量比A B=3-12:l_2的配比混合使用，即可得本發明的環氧封閉底漆。本發明所述環氧封閉底漆可用干潮濕的混凝土結構表面以及含有少量鐵銹及水的鋼結構表面作為防護封閉底漆，其對鋼鐵的表面處理和混凝土的含水率要求不高，即使處理達不到要求也不會降低涂層的長效保護效果，涂層不會出現剝落、開裂等破壞現象，特別是對于港口、碼頭和橋梁等混凝土結構潮差區與浪濺區進行涂裝時效果明顯，本發明所述方法制備的環氧封閉底漆不僅具有良好的附著力和耐化學性，而且具有優異的柔韌性，克服了其它類似產品脆性大、柔韌性欠佳的缺陷。
具體實施例方式實施例1ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下
A組分的制備方法如下將0. 2份的分散劑BYK-110、0.1份的消泡劑YCK-610和10份的氧化鐵紅加入到15份的128環氧樹脂和15份的601-75環氧樹脂以及25份的ニ甲苯的混合物中充分攪拌混合，攪拌速度1500轉/分,攪拌時間30分鐘,研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下將30份的NX2016和20份的D8190加入10份的ニ甲苯中攪拌均勻；使用時，將A組分和B組分按質量比A B=3:2的配比混合使用，即可得本發明的環氧封閉底漆。實施例2ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下A組分的制備方法如下將I份的分散劑YCK_2110、0. 3份的消泡劑HX2013和20份的鈦白粉加入到25份的828環氧樹脂和20份的901-75環氧樹脂以及30份的醋酸丁酷的混合物中充分攪拌混合，攪拌速度1600轉/分,攪拌時間35分鐘,研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下將40份的NX2018和30份的650加入20份的丁醇中攪拌均勻；使用吋，將A組分和B組分按質量比A B=5:l的配比混合使用，即可得本發明的環氧封閉底漆。實施例3ー種濕固化雙組 分環氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下A組分的制備方法如下將2份的分散劑BYK-110和YCK_2110、0. 4份的消泡劑YCK-610和HX2013和25份的三聚磷酸鋁和氧化鐵紅加入到30份的E51和828環氧樹脂和30份的601-75環氧樹脂以及40份的環己酮和ニ甲苯的混合物中充分攪拌混合，攪拌速度1550轉/分，攪拌時間40分鐘，研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下將45份的NX2016和NX2018和35份的D8190和651加入30份的環己酮和丁醇中攪拌均勻；使用吋，將A組分和B組分按質量比A B=S:1的配比混合使用，即可得本發明的環氧封閉底漆。實施例4ー種濕固化雙組分環氧封閉底漆的制備方法，制備步驟如下A組分的制備方法如下將1. 5份的分散劑BYK-110、0. 5份的消泡劑YCK-610和30份的炭黑加入到20份的128環氧樹脂和25份的601-75和901-75環氧樹脂以及50份的正丁醇的混合物中充分攪拌混合，攪拌速度1500轉/分,攪拌時間30分鐘,研磨成均勻色后即可；B組分的制備方法如下將50份的NX2016和40份的651加入40份的ニ甲苯和丁醇中攪拌均勻；使用時，將A組分和B組分按質量比A B=12:l的配比混合使用，即可得本發明的環氧封閉底漆。本發明所制得的濕固化雙組分環氧封閉底漆的性能數據如下
權利要求
1.一種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其特征在于，所述雙組分環氧封閉底漆分為A組分和B組分，其中， A組分按質量份數計由以下組分組成 低分子量環氧樹脂15-30份 中分子量環氧樹脂15-30份 分散劑0. 2-2份 消泡劑0.1-0. 5份 顏料10-30份 溶劑25-50份； B組分按質量份數計由以下組分組成 主固化劑30-50份 改性固化劑20-40份 溶劑10-40份； 所述的A組分和B組分按質量比A B=3-12:l-2配合使用。
2.如權利要求1所述的一種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其特征在于，所述低分子量環氧樹脂為128環氧樹脂、E51環氧樹脂、828環氧樹脂中的一種或幾種的混合物。
3.如權利要求1所述的一種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其特征在于，所述中分子量環氧樹脂為901-75環氧樹脂、601-75環氧樹脂中的一種或兩種的混合物。
4.如權利要求1所述的一種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其特征在于，所述分散劑為BYK-110、YCK-2110中的一種或兩種的混合物。
5.如權利要求1所述的一種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其特征在于，所述消泡劑為YCK-610、HX2013中的一種或兩種的混合物。
6.如權利要求1所述的一種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其特征在于，所述A組分中的溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、環己酮、正丁醇中的一種或幾種的混合物。
7.如權利要求1所述的一種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其特征在于，所述B組分中的主固化劑為NX2016、NX2018中的一種或兩種的混合物。
8.如權利要求1所述的一種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其特征在于，所述B組分中的改性固化劑為D8190、650、651中的一種或幾種的混合物。
9.如權利要求1所述的一種濕固化雙組分環氧封閉底漆，其特征在于，所述B組分中的溶劑為二甲苯、丁醇、環己酮中的一種或幾種的混合物。
10.如權利要求1所述的一種濕固化雙組分環氧封閉底漆的制備方法，其特征在于，制備步驟如下 A組分的制備方法如下將分散劑、消泡劑和顏料加入到低、中分子量環氧樹脂和溶劑的混合物中充分攪拌混合，攪拌速度1500-1600轉/分，攪拌時間30-40分鐘，研磨成均勻色后即可； B組分的制備方法如下按比例將主固化劑和改性固化劑加入溶劑中攪拌均勻；使用時，將A組分和B組分按質量比A B=3-12:l-2的配比混合使用，即可得本發明的環氧 封閉底漆。
全文摘要
本發明公開了一種濕固化雙組分環氧封閉底漆及其制備方法，本發明所述環氧封閉底漆可用于潮濕的混凝土結構表面以及含有少量鐵銹及水的鋼結構表面作為防護封閉底漆，其對鋼鐵的表面處理和混凝土的含水率要求不高，即使處理達不到要求也不會降低涂層的長效保護效果，涂層不會出現剝落、開裂等破壞現象，特別是對于港口、碼頭和橋梁等混凝土結構潮差區與浪濺區進行涂裝時效果明顯，本發明所述方法制備的環氧封閉底漆不僅具有良好的附著力和耐化學性，而且具有優異的柔韌性，克服了其它類似產品脆性大、柔韌性欠佳的缺陷。
文檔編號C09D163/00GK103045046SQ20121055271
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者陳曉兵, 王旭瑩, 楊帆 申請人:江蘇欣安新材料技術有限公司