專利名稱：一種耐高溫鋁粉漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種耐高溫鋁粉漆。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，應(yīng)用高溫設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的行業(yè)越來(lái)越多，然而金屬材料在高溫環(huán)境中易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，從而導(dǎo)致金屬材料的結(jié)構(gòu)性破損。耐高溫鋁粉漆是一種用于化工作業(yè)及鍋爐等高溫環(huán)境及構(gòu)件的涂料，用于新建物保養(yǎng)，以防止在工化業(yè)環(huán)境中的鋼鐵等腐蝕老化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫鋁粉漆。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種耐高溫鋁粉漆，主要由以下重量百分比的物質(zhì)組成
有機(jī)硅樹(shù)酯25 30% 羥基丙烯酸樹(shù)脂 3(Γ40%
醋酸纖維8 10%
鋁銀漿6 10%
鋁銀漿定向劑O. 5 1. 5%
助劑O. 3 1. 5%
溶劑10 20%
進(jìn)一步的，所述有機(jī)硅樹(shù)脂包括聚甲基硅樹(shù)脂、聚芳基有機(jī)硅樹(shù)脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)月旨、聚酰亞胺改性有機(jī)硅樹(shù)脂、酚醛改性有機(jī)硅樹(shù)脂。進(jìn)一步的，所述的助劑包括流平劑、防沉劑、附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑、消光劑，它們之間的重量比為I 2 3 :0.1 O. 5 :0. 2 O. 6。進(jìn)一步的，所述溶劑包括醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯，質(zhì)量比為5 3 :2。所述的耐高溫鋁粉漆的制備方法，包括以下步驟
I)在容器A中加入配方量的有機(jī)硅樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂、醋酸纖維、鋁銀漿定向劑和助劑，設(shè)定攪拌速度為120(Tl300rpm，攪拌15 20min，得樹(shù)脂基料a。2)在容器B中加入配方量的鋁銀漿、溶劑，設(shè)定攪拌速度為45(T500rpm，攪拌2(T25min，得鋁銀漿料b。3)設(shè)定容器A攪拌速度為30(T400rpm，將a緩慢加入到b中，繼續(xù)攪拌30min至a與b混合均勻。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果
可長(zhǎng)時(shí)間耐高溫可達(dá)40(T45(rC，與金屬底材結(jié)合力好，漆膜穩(wěn)定，耐化學(xué)腐蝕，還具有優(yōu)異的施工性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。實(shí)施例1
在容器A入質(zhì)量百分比為25%有機(jī)硅樹(shù)脂、40%羥基丙烯酸樹(shù)脂、8%醋酸纖維，1. 0%鋁銀漿定向劑和1. 0%助劑(助劑包括O. 15%的流平劑，O. 32%的防沉劑，O. 47%的附著力促進(jìn)劑，O. 02%的潤(rùn)濕分散劑以及O. 04%的消光劑)，設(shè)定攪拌速度為1300rpm，攪拌20min，得樹(shù)
脂基料a。在容器B中加入配方量的10%鋁銀漿、15%溶劑(溶劑包括7. 5%的醋酸丁酯，4. 5%的醋酸乙酯及3. 0%的二甲苯)，設(shè)定攪拌速度為45(T500rpm，攪拌25min，得鋁銀漿料b。設(shè)定容器A攪拌速度為400rpm,將a緩慢加入到b中，繼續(xù)攪拌30min至a與b混合均勻。實(shí)施例2
在容器A入質(zhì)量百分比為28%有機(jī)硅樹(shù)脂、35%羥基丙烯酸樹(shù)脂、10%醋酸纖維，1. 0%鋁銀漿定向劑和1. 0%助劑(助劑包括O. 15%的流平劑，O. 32%的防沉劑，O. 47%的附著力促進(jìn)齊[J，O. 02%的潤(rùn)濕分散劑以及O. 04%的消光劑)，設(shè)定攪拌速度為1300rpm，攪拌20min，得樹(shù)
脂基料a。在容器B中加入配方量的8%鋁銀漿、17%溶劑(溶劑包括8. 5%的醋酸丁酯，5. 1%的醋酸乙酯及3. 4%的二甲苯)，設(shè)定攪拌速度為450rpm,攪拌25min,得招銀衆(zhòng)料b。設(shè)定容器A攪拌速度為400r`pm,將a緩慢加入到b中，繼續(xù)攪拌30min至a與b混合均勻。實(shí)施例3
在容器A入質(zhì)量百分比為30%有機(jī)硅樹(shù)脂、40%羥基丙烯酸樹(shù)脂、10%醋酸纖維，1. 5%鋁銀漿定向劑和1. 5%助劑(助劑包括O. 15%的流平劑，O. 32%的防沉劑，O. 47%的附著力促進(jìn)劑，O. 02%的潤(rùn)濕分散劑以及O. 04%的消光劑)，設(shè)定攪拌速度為1300rpm，攪拌20min，得樹(shù)
脂基料a。在容器B中加入配方量的10%鋁銀漿、6%溶劑(溶劑包括3%的醋酸丁酯，1. 8%的醋酸乙酯及1. 2%的二甲苯)，設(shè)定攪拌速度為450rpm，攪拌25min，得鋁銀漿料b。 設(shè)定容器A攪拌速度為400rpm,將a緩慢加入到b中，繼續(xù)攪拌30min至a與b混合均勻。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫鋁粉漆，其特征在于主要由以下重量百分比的物質(zhì)組成有機(jī)硅樹(shù)酯15 20%羥基丙烯酸樹(shù)脂 3(Γ40%醋酸纖維8 10%鋁銀漿6 10%鋁銀漿定向劑O. 5 1. 5%助劑O. 3 1. 5%溶劑10 20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁粉漆，其特征在于所述有機(jī)硅樹(shù)脂包括聚甲基硅樹(shù)脂、聚芳基有機(jī)硅樹(shù)脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、聚酰亞胺改性有機(jī)硅樹(shù)脂、酚醛改性有機(jī)硅樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁粉漆，其特征在于所述的助劑包括流平劑、防沉劑、附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑、消光劑，它們之間的重量比為I 2 3 :0.1 O. 5 :0. 2 O. 6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁粉漆，其特征在于所述溶劑包括醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯，質(zhì)量比為5 3 :2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁粉漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)在容器A加入配方量的有機(jī)硅樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂、醋酸纖維、鋁銀漿定向劑和助劑，設(shè)定攪拌速度為120(Tl300rpm，攪拌15 20min，得樹(shù)脂基料a ；2)在容器B中加入配方量的鋁銀漿、溶劑，設(shè)定攪拌速度為45(T500rpm，攪拌 20 25min，得鋁銀漿料b ;3)設(shè)定容器A攪拌速度為30(T400rpm，將a緩慢加入到b中，繼續(xù)攪拌30min至a與 b混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫鋁粉漆，采用改性有機(jī)硅樹(shù)脂、羥基丙烯酸、醋酸纖維為樹(shù)脂基料，加入鋁粉、助劑及溶劑等。該鋁粉漆與金屬底材有較好的結(jié)合力，可長(zhǎng)時(shí)間耐高溫可達(dá)400~450℃，漆膜穩(wěn)定，耐化學(xué)腐蝕，還具有優(yōu)異的施工性能。
文檔編號(hào)C09D183/04GK103045035SQ201210573640
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者翟傳偉, 李壯賢 申請(qǐng)人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司