專利名稱：用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋼加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置。
背景技術(shù)：
在帶鋼生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品在儲存和運輸過程中具有一定的防銹性能，往往需要在在帶鋼表面涂防銹油，目前，通常使用靜電涂油機(jī)進(jìn)行涂油。靜電涂油機(jī)是通過高壓電場方式使油滴荷電霧化成細(xì)小顆粒，然后附著在帶鋼表面，因此防銹油在帶鋼表面呈顆粒狀，并沒有形成均勻密封的油膜，使得帶鋼表面部分裸露并與空氣中的氧化介質(zhì)接觸生
銹，而且，靜電涂油機(jī)在使用過程中也會因雜質(zhì)局部堵塞刀梁噴嘴導(dǎo)致涂油不均，造成帶鋼表面部分裸露并與空氣中的氧化介質(zhì)接觸生銹；除此之外，帶鋼表面的裸露部位和被油覆蓋部位存在電位差，易形成微電池腐蝕帶鋼，造成帶鋼生銹而不能使用，造成浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免帶鋼表面出現(xiàn)無油的裸露部分的用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，包括涂油機(jī)，還包括均油機(jī)構(gòu)，所述涂油機(jī)、均油機(jī)構(gòu)沿帶鋼的運動方向依次設(shè)置。進(jìn)一步的是，所述均油機(jī)構(gòu)包括底座以及設(shè)置在帶鋼上方或下方的均油輥，所述均油輥由輥芯與輥皮構(gòu)成，均油輥的輥芯兩端通過軸承固定在底座上，還包括用于推動底座上下運動的升降機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的是，所述升降機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的頂桿固定在底座上。進(jìn)一步的是，所述氣缸上設(shè)置有壓力計。進(jìn)一步的是，所述底座兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上設(shè)置有滑軌，在底座上設(shè)置有與滑軌相適配的滑槽。進(jìn)一步的是，所述底座兩側(cè)設(shè)置的導(dǎo)向柱上端通過橫梁連成一體。進(jìn)一步的是，所述涂油機(jī)為靜電涂油機(jī)。進(jìn)一步的是，所述輥芯采用不銹鋼材料制作而成，所述輥皮采用橡膠材料制作而成。本實用新型的有益效果是通過設(shè)置均油機(jī)構(gòu)，利用均油機(jī)構(gòu)對涂油機(jī)涂在帶鋼表面的防銹油做進(jìn)一步的均油處理，使得帶鋼表面形成全面覆蓋帶鋼表面均勻密封油膜，能夠有效避免帶鋼表面出現(xiàn)無油的裸露部分，并保證帶鋼表面均勻電位，防止出現(xiàn)帶鋼氧化或電化學(xué)腐蝕，提高防銹油對帶鋼良好的防銹作用。

[0013]圖I是本實用新型用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記說明涂油機(jī)I、均油機(jī)構(gòu)2、底座21、均油輥22、輥芯221、輥皮222、氣缸
23、帶鋼3、壓力計4、導(dǎo)向柱5、滑軌6、橫梁7。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖I所示，該用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，包括涂油機(jī)1，還包括均油機(jī)構(gòu)2，所述涂油機(jī)I、均油機(jī)構(gòu)2沿帶鋼3的運動方向依次設(shè)置。通過設(shè)置均油機(jī)構(gòu)2，利用均油機(jī)構(gòu)2對涂油機(jī)I涂在帶鋼3表面的防銹油做進(jìn)一步的均油處理，使得帶鋼3表面形成全面覆蓋帶鋼3表面均勻密封油膜，能夠有效避免帶鋼3表面出現(xiàn)無油的裸露部分，并保證帶鋼3表面均勻電位，防止出現(xiàn)帶鋼3氧化或電化學(xué)腐蝕，提高防銹油對帶鋼3良好的 防銹作用。所述均油機(jī)構(gòu)2可以有多種實施方式譬如，在帶鋼3上方、下方設(shè)置油刷形成所述的均油機(jī)構(gòu)2，也可以在帶鋼3上方、下方設(shè)置刮板形成所述的均油機(jī)構(gòu)2，作為優(yōu)選的方式是所述均油機(jī)構(gòu)2包括底座21以及設(shè)置在帶鋼3上方或下方的均油輥22，所述均油輥22由輥芯221與輥皮222構(gòu)成，均油輥22的輥芯221兩端通過軸承固定在底座21上，還包括用于推動底座21上下運動的升降機(jī)構(gòu)，這種均油機(jī)構(gòu)2的使用過程如下當(dāng)不需要涂油時，利用升降機(jī)構(gòu)23使均油輥22與帶鋼3不接觸，當(dāng)需要涂油時，利用升降機(jī)構(gòu)23使均油棍22與帶鋼3表面接觸,并在帶鋼3的作用下帶動均油棍22轉(zhuǎn)動,從而使帶鋼3表面形成均勻分布的油層，這種均油機(jī)構(gòu)2結(jié)構(gòu)簡單，成本低，而且利用升降機(jī)構(gòu)23能夠自由調(diào)節(jié)均油輥22與帶鋼3表面的壓力，保證均油輥22的輥面與帶鋼3均勻接觸，保證油膜厚度均勻，消除帶鋼3表面無油的裸露部位，保證帶鋼3表面形成均勻電位，防止出現(xiàn)帶鋼3氧化或電化學(xué)腐蝕。在上述實施方式中，所述升降機(jī)構(gòu)可以采用千斤頂、絲桿等方式實現(xiàn)，作為優(yōu)選的方式是所述升降機(jī)構(gòu)為氣缸23，氣缸23的頂桿固定在底座21上，由于氣缸23在工作時具有緩沖的特性，采用氣缸23作升降機(jī)構(gòu)，在升降均油輥22時有一定緩沖，可以保護(hù)均油輥22和帶鋼3不受損傷。為了使均油輥22兩端受力均勻，在氣缸23上設(shè)置了壓力計4，參照壓力計4讀數(shù)，操作人員可以很方便的調(diào)整氣缸23的氣壓，從而使均油輥22兩端受力均勻。為了加強均油輥22和帶鋼3接觸后的穩(wěn)定性，防止抖動，在底座21兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5上設(shè)置有滑軌6，在底座21上設(shè)置有與滑軌6相適配的滑槽，使得底座21只能沿立柱5移動，從而限制了均油輥22的橫向位移，防止均油輥22發(fā)生抖動。進(jìn)一步的，為了提高立柱5的結(jié)構(gòu)強度，將底座21兩側(cè)設(shè)置的導(dǎo)向柱5上端通過橫梁7連成一體。所述涂油機(jī)I可以現(xiàn)有各種型號的涂油機(jī)，為了提高涂油效果，通常采用靜電涂油機(jī)進(jìn)行涂油。另外，所述輥芯221和輥皮222可以采用現(xiàn)有的各種材料制作而成，優(yōu)選的是所述輥芯221采用不銹鋼材料制作而成，所述輥皮222采用橡膠材料制作而成，不但能夠降低成本，而且采用橡膠材料制成輥皮222在與帶鋼3表面接觸過程不容易對帶鋼3表面造成損傷。
權(quán)利要求1.用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，包括涂油機(jī)(1)，其特征在于還包括均油機(jī)構(gòu)(2)，所述涂油機(jī)(I)、均油機(jī)構(gòu)(2)沿帶鋼(3)的運動方向依次設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，其特征在于所述均油機(jī)構(gòu)(2)包括底座(21 )以及設(shè)置在帶鋼(3)上方或下方的均油輥(22)，所述均油輥(22)由輥芯(221)與輥皮(222)構(gòu)成，均油輥(22)的輥芯(221)兩端通過軸承固定在底座(21)上，還包括用于推動底座(21)上下運動的升降機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)為氣缸(23)，氣缸(23)的頂桿固定在底座(21)上。
4.如權(quán)利要求3所述的用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，其特征在于所述氣缸(23)上設(shè)置有壓カ計(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項權(quán)利要求所述的用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，其特征在于所述底座(21)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱(5)，導(dǎo)向柱(5)上設(shè)置有滑軌(6)，在底座(21)上設(shè)置有與滑軌(6)相適配的滑槽。
6.如權(quán)利要求5所述的用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，其特征在于所述底座(21)兩側(cè)設(shè)置的導(dǎo)向柱(5)上端通過橫梁(7)連成一體。
7.如權(quán)利要求6所述的用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，其特征在于所述涂油機(jī)(I)為靜電涂油機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置，其特征在于所述輥芯(221)采用不銹鋼材料制作而成，所述輥皮(222)采用橡膠材料制作而成。
專利摘要本實用新型公開了一種避免帶鋼表面出現(xiàn)無油的裸露部分的用于往帶鋼表面涂抹防銹油的涂抹裝置。該涂抹裝置，包括涂油機(jī)，還包括均油機(jī)構(gòu)，所述涂油機(jī)、均油機(jī)構(gòu)沿帶鋼的運動方向依次設(shè)置。通過設(shè)置均油機(jī)構(gòu)，利用均油機(jī)構(gòu)對涂油機(jī)涂在帶鋼表面的防銹油做進(jìn)一步的均油處理，使得帶鋼表面形成全面覆蓋帶鋼表面均勻密封油膜，能夠有效避免帶鋼表面出現(xiàn)無油的裸露部分，防止出現(xiàn)帶鋼氧化或電化學(xué)腐蝕，提高防銹油對帶鋼良好的防銹作用。適合在帶鋼加工設(shè)備領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號B05C1/08GK202638712SQ20122023582
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者金永清, 謝磊, 楊曉敏 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司