新型耐高溫抗靜電涂料生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型耐高溫抗靜電涂料生產工藝，以酸性磷酸鋁無機黏結劑為成膜物，以電熔石英粉為耐高溫填料，以OP－10為非離子型表面活性劑，以氧化鎂和氧化鋅為固化劑，以二氧化錫為導電填料。反應時間為60min，耐高溫填料的加入量為30%，表面活性劑的加入量為1%，固化劑的加入量為0.5%-0.8%，增稠劑的加入量為2.1%-2.7%，導電填料的加入量為1%-2%，其耐高溫性能可達1000℃（5min），涂料具有良好的耐熱性能和抗靜電性能。
【專利說明】 新型耐高溫抗靜電涂料生產工藝
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【技術領域】
[0002]本發明屬于抗靜電涂料生產工藝，具體涉及一種新型耐高溫抗靜電涂料生產工藝。
[0003]

【背景技術】
[0004]抗靜電涂料是一種涂于物體表面，使之具有一定的傳導電流和消除積累電荷能力的功能性涂料，其在航天航空領域主要應用于導彈天線罩和飛機雷達罩，以對罩體結構進行保護，同時也起到一定的裝飾作用。抗靜電涂料對消除天線罩和雷達罩的靜電，降低靜電對雷達及通信系統的干擾，實現雷達及通信系統的正常工作具有重要作用，是不可或缺的功能性涂料。傳統的抗靜電涂料是將金屬粉末、石墨或金屬氧化物粉末等導電填料直接分散于基體樹脂中摻合而成的。由于摻合的導電填料是無機分子，而基體樹脂往往是有機高聚物，這種結構差異使得基體樹脂與導電填料之間的分散性不良，難以形成均相體系，從而影響其導電性能；另外，以有機聚合物為基體樹脂制備的抗靜電涂料，其耐熱性較差，一般不超過200 °C，無法滿足更高耐熱性能的要求(不小于500 V)。
[0005]


【發明內容】

[0006]為了克服現有【技術領域】存在的上述缺陷，本發明的目的在于，提供一種新型耐高溫抗靜電涂料生產工藝，生產的涂料具有良好的耐熱性能和抗靜電性能。
[0007]本發明提供的新型耐高溫抗靜電涂料生產工藝，按49.3%的濃度為85%的磷酸、34.5%的水、16.2%的氫氧化鋁的配比，稱取濃度為85%的磷酸，加水稀釋，將其加熱至900C ;稱取氫氧化鋁，緩慢加入到磷酸中并不斷攪拌，升溫至98°C攪拌反應一定時間，冷卻后制得酸性磷酸鋁無機黏結劑；最后加水調節酸性磷酸鋁的質量濃度為35%，將1%的表面活性劑0P-10、30%的電熔石英粉加入到63.5-65.4%的酸性磷酸鋁無機黏結劑中，球磨混合1.5h，然后加入氣相1-2%的二氧化硅，繼續球磨lh，而后再加入0.5-0.8的固化劑氧化鎂、氧化鋅和2.1-2.7%的增稠劑，球磨lh，得到耐高溫抗靜電涂料。
[0008]本發明提供的新型耐高溫抗靜電涂料生產工藝，其有益效果在于，涂料具有良好的耐熱性能和抗靜電性能，耐高溫性能可達1000°c (5min)。
[0009]

【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的新型耐高溫抗靜電涂料生產工藝進行詳細的說明。
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實施例
[0012]按49.3%的濃度為85%的磷酸、34.5%的水、16.2%的氫氧化鋁的配比，稱取濃度為85%的磷酸，加水稀釋，將其加熱至90°C ;稱取氫氧化鋁，緩慢加入到磷酸中并不斷攪拌，升溫至98°C攪拌反應一定時間，冷卻后制得酸性磷酸鋁無機黏結劑；最后加水調節酸性磷酸鋁的質量濃度為35%，將1%的表面活性劑0P-10、30%的電熔石英粉加入到63.5-65.4%的酸性磷酸鋁無機黏結劑中，球磨混合1.5h，然后加入氣相1-2%的二氧化硅，繼續球磨lh，而后再加入0.5-0.8的固化劑氧化鎂、氧化鋅和2.1-2.7%的增稠劑，球磨lh，得到耐高溫抗靜電涂料。
【權利要求】
1.一種新型耐高溫抗靜電涂料生產工藝，其特征在于:合成工藝為:按49.3%的濃度為85%的磷酸、34.5%的水、16.2%的氫氧化鋁的配比，稱取濃度為85%的磷酸，加水稀釋，將其加熱至90°C ;稱取氫氧化鋁，緩慢加入到磷酸中并不斷攪拌，升溫至98°C攪拌反應一定時間，冷卻后制得酸性磷酸鋁無機黏結劑；最后加水調節酸性磷酸鋁的質量濃度為35%，將1%的表面活性劑0P-10、30%的電熔石英粉加入到63.5-65.4%的酸性磷酸鋁無機黏結劑中，球磨混合1.5h，然后加入氣相1-2%的二氧化硅，繼續球磨lh，而后再加入0.5-0.8的固化劑氧化鎂、氧化鋅和2.1-2.7%的增稠劑，球磨lh，得到耐高溫抗靜電涂料。
【文檔編號】C09D5/24GK104449009SQ201310440022
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】李繼升 申請人:青島市首勝實業有限公司