一種免研磨的uv金屬墨的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝，涉及UV印鐵油墨的【技術領域】，主要解決由于研磨導致的金屬粉被氧化使色澤暗淡的問題，使墨色更鮮艷，簡化生產工藝，減少能耗，提升產品質量，有效防止膠化結塊，延長產品保質期。本發明包括以下步驟：按重量百分比稱取各組分，預聚物70-75%，蠟劑2-3%，標準金屬粉10-12%，高效阻聚劑3-4%，光引發劑4-9%，助劑0.1-0.4%，單體3-4%，所述單體分成兩份，其中第一份單體2%，第二份單體1-2%；按順序將預聚物、蠟劑攪拌12-18分鐘至均勻；將標準金屬粉、第一份單體攪拌均勻并完全充分轉移到所得物料中；攪拌均勻；按順序將高效阻聚劑、光引發劑、助劑投入所得物料中攪拌17-23分鐘；所得物料用第二份單體調粘性到12-15，罐裝成品。
【專利說明】—種免研磨的UV金屬墨的生產工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及UV印鐵油墨的【技術領域】，尤其是一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝。【背景技術】
[0002]顏料是油墨中的著色劑,它賦予油墨一定的顏色。隨著UV油墨技術的發展,UV金屬墨由于其特殊的金屬光澤、良好的金屬質感和較高的光亮度，經常應用于各種高檔商品的鐵罐包裝印制工藝上，而包裝顯現的這些良好的金屬質感、光澤等效果主要來源于這些金屬顏料。UV金屬墨的成分一般包括樹脂、金屬粉、光引發劑、單體等。
[0003]UV金屬墨的種類一般有UV金墨(其顏料主要成分為銅粉)和UV銀墨(其顏料主要成分為鋁粉）等。通常金屬粉的化學性能不穩定，當遇到酸、堿、硫化物氣體、氧氣或水蒸汽時，就會產生一定程度的化學變化，而使印刷墨色缺乏金屬光澤感。
[0004]這種現象也出現在UV金屬墨的生產過程中?，F有的UV金屬墨的生產工藝一般是按順序加入物料，攪拌均勻后經過三輥機研磨，最后得到成品。這種生產工藝方法的弊端如下：在研磨階段經常出現金屬粉被氧化而使墨色變得暗淡，進而降低了墨膜的鮮艷程度，而且由于粉料經過研磨，表面結構出現一定變化，導致油墨保存期限變短，容易出現膠化結塊的現象。

【發明內容】

[0005]針對以上問題和不足，本發明提供一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝，即制備方法，來避免由于研磨工序而導致的金屬粉被氧化使得色澤暗淡的現象產生，使墨色更加鮮艷，同時還能具有以下的優點：節省研磨工序，簡化生產工藝，減少能耗，提升產品質量，有效防止膠化結塊，延長產品保質期。
[0006]本發明的技術方案為：
一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝，其包括步驟如下：
步驟1，組分稱重，即按重量百分比稱取各組分，預聚物70-75%，蠟劑2-3%，標準金屬粉10-12%，高效阻聚劑3-4%，光引發劑4-9%，助劑O. 1-0. 4%，單體3_4%，所述單體分成兩份，其中第一份單體2%，第二份單體1-2% ；
其中，所述預聚物為聚酯丙烯酸酯齊聚物；
所述蠟劑為分級微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蠟；
所述高效阻聚劑為三（N-亞硝基-N-苯基羥胺）鋁鹽；
所述光引發劑包括2-甲基-2- (4-嗎啉基）-1-[4_ (甲硫基）苯基]-I-丙酮3-6%和2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1-3% ；
所述助劑為油墨抗乳化助劑；
所述單體為丙烯酸酯；
步驟2，攪拌均勻，即按順序將所述預聚物、蠟劑投入到第一分散缸中，用第一攪拌機攪拌12-18分鐘至均勻；步驟3，攪拌均勻并轉移，即把標準金屬粉、第一份單體投入到第二分散缸中，用第二攪拌機攪拌均勻，并完全充分轉移到步驟2所得物料中；
步驟4，攪拌均勻，即把所述步驟3所得的物料用第一攪拌機攪拌均勻；
步驟5，投入攪拌均勻，即按順序將高效阻聚劑、光引發劑、助劑投入到所述步驟4所得物料中，用第一攪拌機攪拌17-23分鐘；
步驟6，單體調粘及罐裝，即把所述步驟5所得物料用所述第二份單體調粘性到12-15即可直接用油墨罐包裝成品。
[0007]所述第一攪拌機、第二攪拌機的型號均可以為JS1000，攪拌速度均可以為1000r/min0
[0008]聚酯丙烯酸酯齊聚物在該油墨體系中提供墨膜的主體性能，是決定油墨性能的重要成分，影響到油墨的柔韌性、流動性、潤濕性和印刷適性等，同時提供油墨附著力。
[0009]標準金屬粉的作用除了提供顏色色相以外，還與光引發劑競爭吸收UV光，在很大程度上影響到UV固化體系的固化速度，一般金屬粉的粒徑大小直接影響到油墨的光澤和固化速度等，粒徑越大，金屬粉光澤越高，對應的油墨光澤越高，固化速度越快，但轉印性較差；粒徑越小，金屬粉光澤越低，對應油墨的光澤越低，固化速度越慢，但轉印性較好?？梢愿鶕煌男枰x擇合適的金屬粉。
[0010]光引發劑的作用是吸收紫外光能量，產生自由基，使油墨交聯固化，影響油墨的固化速度，氣味等。
[0011]助劑用于完善油墨的其他性能，單體調節的作用是油墨粘性以及參與固化。
[0012]本發明一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝與現有的工藝相比，具有的有益效果為：無需研磨工序也能使UV金屬墨的性能達到要求，節省工序，從而節省能源，縮短工期，提升產品品質。同時由于沒有破壞金屬顏料的分子結構，產品印刷后顏色會更艷、色澤更好，大大提高了產品的穩定性，增加了產品的保質期。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖I為所述一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝的流程框圖。
[0015]圖2為所述一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝的示意圖。其中，I為第一分散缸，2為第一攪拌機，3為第二分散缸，4為第二攪拌機，5為油墨罐。
[0016]【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖I和附圖2對本發明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0018]實施例一：
如圖I和圖2所示，本發明一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝具體可按以下方式實
施：
步驟1，組分稱重，即按重量百分比稱取各組分，預聚物為聚酯丙烯酸酯齊聚物72% ；蠟劑為分級微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蠟2. 5%;標準金屬粉11%;高效阻聚劑為三(N-亞硝基-N-苯基羥胺）鋁鹽4% ;光引發劑包括2-甲基-2- (4-嗎啉基）-l-[4-(甲硫基)苯基]-I-丙酮5%和2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2% ;助劑為油墨抗乳化助劑O. 3% ;單體為丙烯酸酯3. 2%，其中第一份丙烯酸酯2%，第二份丙烯酸酯I. 2% ；
步驟2，攪拌均勻，即按順序將聚酯丙烯酸酯齊聚物、分級微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蠟投入到第一分散缸（I)中，用型號為JSlOOO的第一攪拌機（2)攪拌14分鐘至均勻，攪拌速度為1000r/min ；
步驟3，攪拌均勻并轉移，即把標準金屬粉、第一份丙烯酸酯投入到第二分散缸（3)中，用型號為JS1000的第二攪拌機（4)攪拌至均勻，攪拌速度為1000r/min，并完全充分轉移到步驟2所得物料中；
步驟4，攪拌均勻，即把所述步驟3所得的物料用型號為JS1000的第一攪拌機（2)攪拌至均勻，攪拌速度為1000r/min ； 步驟5，投入攪拌均勻，即按順序將三（N-亞硝基-N-苯基羥胺)鋁鹽、2-甲基-2-(4-嗎啉基）-I-[4-(甲硫基）苯基]-I-丙酮和2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、油墨抗乳化助劑投入到所述步驟4所得物料中，用型號為JS1000的第一攪拌機（2)攪拌18分鐘，攪拌速度為1000r/min ；
步驟6，單體調粘及罐裝，即把所述步驟5所得物料用所述第二份丙烯酸酯調粘性到13即可直接用油墨罐（5)包裝成品。
[0019]經過實驗檢測，所制得的免研磨的UV金屬墨的檢測結果及其與普通工藝所得的UV金屬墨的性能對比情況如表1所示。
[0020]實施例二 ：
如圖I和圖2所示，本發明一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝具體可按以下方式實
施：
步驟1，組分稱重，即按重量百分比稱取各組分，預聚物為聚酯丙烯酸酯齊聚物74% ；蠟劑為分級微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蠟2. 2% ;標準金屬粉11. 5% ;高效阻聚劑為三(N-亞硝基-N-苯基羥胺）鋁鹽3. 2% ;光引發劑包括2-甲基-2- (4-嗎啉基）-I-[4-(甲硫基)苯基]-I-丙酮3. 3%和2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦I. 6% ;助劑為油墨抗乳化助劑0. 4% ;單體為丙烯酸酯3. 8%，其中第一份丙烯酸酯2%，第二份丙烯酸酯I. 8% ；步驟2，攪拌均勻，即按順序將聚酯丙烯酸酯齊聚物、分級微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蠟投入到第一分散缸（I)中，用型號為JS1000的第一攪拌機（2)攪拌16分鐘至均勻，攪拌速度為1000r/min ；
步驟3，攪拌均勻并轉移，即把標準金屬粉、第一份丙烯酸酯投入到第二分散缸（3)中，用型號為JS1000的第二攪拌機（4)攪拌至均勻，攪拌速度為1000r/min，并完全充分轉移到步驟2所得物料中；
步驟4，攪拌均勻，即把所述步驟3所得的物料用型號為JS1000的第一攪拌機（2)攪拌至均勻，攪拌速度為1000r/min ；
步驟5，投入攪拌均勻，即按順序將三（N-亞硝基-N-苯基羥胺)鋁鹽、2-甲基-2-(4-嗎啉基）-I-[4-(甲硫基）苯基]-I-丙酮和2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、油墨抗乳化助劑投入到所述步驟4所得物料中，用型號為JS1000的第一攪拌機（2)攪拌20分鐘，攪拌速度為1000r/min ；
步驟6，單體調粘及罐裝，即把所述步驟5所得物料用所述第二份丙烯酸酯調粘性到14即可直接用油墨罐（5)包裝成品。
[0021]經過實驗檢測，所制得的免研磨的UV金屬墨的檢測結果及其與普通工藝所得的UV金屬墨的性能對比情況如表1所示。
[0022]表1 :免研磨的UV金屬墨測試結果及其與普通工藝所得的UV金屬墨的性能對比情況：
【權利要求】
1.一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟， 步驟1，組分稱重，即按重量百分比稱取各組分，預聚物70-75%，蠟劑2-3%，標準金屬粉10-12%，高效阻聚劑3-4%，光引發劑4-9%，助劑O. 1-0. 4%，單體3_4%，所述單體分成兩份，其中第一份單體2%，第二份單體1-2% ； 步驟2，攪拌均勻，即按順序將所述預聚物、蠟劑投入到第一分散缸中，用第一攪拌機攪拌12-18分鐘至均勻； 步驟3，攪拌均勻并轉移，即把標準金屬粉、第一份單體投入到第二分散缸中，用第二攪拌機攪拌均勻，并完全充分轉移到步驟2所得物料中； 步驟4，攪拌均勻，即把所述步驟3所得的物料用第一攪拌機攪拌均勻； 步驟5，投入攪拌均勻，即按順序將高效阻聚劑、光引發劑、助劑投入到所述步驟4所得物料中，用第一攪拌機攪拌17-23分鐘； 步驟6，單體調粘及罐裝，即把所述步驟5所得物料用所述第二份單體調粘性到12-15即可直接用油墨罐包裝成品。
2.如權利要求1所述的一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝，其特征在于：所述預聚物為聚酯丙烯酸酯齊聚物。
3.如權利要求1所述的一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝，其特征在于：所述蠟劑為分級微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蠟。
4.如權利要求1所述的一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝，其特征在于：所述高效阻聚劑為三（N-亞硝基-N-苯基羥胺）鋁鹽。
5.如權利要求1所述的一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝,其特征在于：所述光引發劑包括2-甲基-2- (4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-I-丙酮3-6%和2，4，6-三甲基苯甲酸基_ 二苯基氧化勝1_3%。
6.如權利要求1所述的一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝，其特征在于：所述助劑為油墨抗乳化助劑。
7.如權利要求1所述的一種免研磨的UV金屬墨的生產工藝，其特征在于：所述單體為丙烯酸酯。
【文檔編號】C09D11/101GK103589231SQ201310544200
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】高忠德, 徐紅華 申請人:佛山市儒林化工有限公司