一種泡棉膠帶的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種泡棉膠帶的制造方法，所述泡棉膠帶包括有TPV膜、粘結層、泡棉層、壓敏膠層和PE膜，包括如下步驟：a）對所述TPV膜進行聚氨酯親和處理，在所述TPV膜表面涂布單組分聚氨酯膠水作為粘結層；b）在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%-2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；c）對所述PE膜進行聚氨酯離性處理；d）在100-120℃的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層；e）在所述泡棉層上涂壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合。本發明方法制取的水性聚氨酯泡棉膠帶回彈性好，伸長率高，強度大，耐老化時間長且環保。
【專利說明】—種泡棉膠帶的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種密封和粘結材料的制造方法，特別涉及一種泡棉膠帶的制造方法。
【背景技術】
[0002]泡棉膠帶是采用先進的全自動連續涂布線，選用PU、PE、EVA、XPE、三元乙丙、橡塑、針刺氈、熱熔氈等泡棉為基材，分別涂布各種優質不干膠配以各種優質輔助材料，經特殊工藝復合而成的軟質、絕熱、保溫、密封膠粘帶；膠粘帶分為閉孔和開孔兩種材料類型；廣泛應用于汽車、船舶的空調制冷、內部裝飾；汽車空調、民用空調的風道接口、風門等；城市建筑的水泥接縫，門窗的密封隔熱等；具有粘貼牢固、使用快捷方便的特點，是一種具有隔音、隔熱、陰燃、防水(閉孔)、減震、密封、環保、吸音等優良性能的產品。
[0003]目前市場上的泡棉膠帶多以EVA、PE、CR等材料為主，不適合用在標準較高的汽車領域。因此，有必要提供一種性能更為優良的膠帶，能夠使膠帶適合汽車領域使用。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種泡棉膠帶的制造方法，制取的水性聚氨酯泡棉膠帶回彈性好，伸長率高，強度大，耐老化時間長且環保。
[0005]本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種泡棉膠帶的制造方法，所述泡棉膠帶包括有TPV膜、粘結層、泡棉層、壓敏膠層和PE膜，包括如下步驟:a)對所述TPV膜進行聚氨酯親和`處理，在所述TPV膜表面涂布單組分聚氨酯膠水作為粘結層；b)在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%_2%的泡沫調整劑,形成聚氨酯混合液；c)對所述PE膜進行聚氨酯離性處理；d)在100-120°C的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層；e)在所述泡棉層上涂壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉 口 ?
[0006]上述的泡棉膠帶的制造方法，其中，所述步驟a)中所述TPV膜首先經過電暈處理，然后在TPV膜電暈面涂布所述單組分聚氨酯膠水。
[0007]上述的泡棉膠帶的制造方法，其中，所述步驟b)中的聚氨酯混合液在攪拌過程當中加入適量的粘度調整劑。
[0008]上述的泡棉膠帶的制造方法，其中，所述步驟c )中使用含氟樹脂對所述PE膜表面進行處理。
[0009]上述的泡棉膠帶的制造方法，其中，使用含氟樹脂對所述PE膜的雙面進行處理。
[0010]上述的泡棉膠帶的制造方法，其中，所述步驟d)中的聚氨酯混合液首先經過打泡機發泡。
[0011]上述的泡棉膠帶的制造方法，其中，所述發泡的泡沫倍率180%-200%。
[0012]上述的泡棉膠帶的制造方法，其中，所述步驟e)中在涂壓敏膠前將所述壓敏膠與增粘劑和溶劑混合。[0013]上述的泡棉膠帶的制造方法，其中，所述PE膜和聚氨酯泡棉的貼合方式為干貼。
[0014]本發明對比現有技術有如下的有益效果:本發明提供的一種泡棉膠帶的制造方法，使用水性聚氨酯發泡材料，由于聚氨酯材料回彈性好，伸長率高，強度大，耐老化時間長且環保，所以使泡棉膠帶具有出色的密封性，避免氣體外釋和霧化；及出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證汽車配件得到長期的防震保護。另外，由于所使用的聚氨酯材料具有很好的耐溫性能，可以用在多種溫度范圍內；從負40攝氏度到90度范圍內都可以使用；使用新穎的粘結材料，表面具有優秀的浸潤性，容易粘接，易于制作、便于沖切，使泡棉膠帶對各種材料有很高初粘結力，具有卓越的密封性能、耐侯性和靜態支持，可適用于汽車、船舶的內外裝飾、密封隔熱等領域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例中泡棉膠帶的結構示意圖；
[0016]圖2為本發明實施例中泡棉膠帶的制造工藝流程圖。
[0017]圖中:
[0018]ITPV膜2粘結層3泡棉層4壓敏膠層5PE膜【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。
[0020]圖1為本發明實施例中泡棉膠帶的結構示意圖。
[0021]請參見圖1，本 發明提供的泡棉膠帶的制造方法制取的泡棉膠帶，依次包括有TPV膜I (熱塑性硫化橡膠)、粘結層2、泡棉層3、壓敏膠層4和PE膜5 (聚乙烯)。具體制造步驟將用不同實施例來具體說明:
[0022]實施例1
[0023]圖2為本發明實施例中泡棉膠帶的制造工藝流程圖。
[0024]請參見圖2，本發明提供的泡棉膠帶的制造方法如下:
[0025]步驟SI，對TPV膜I進行聚氨酯親和處理，將TPV膜I用300V的電壓進行電暈處理；用100克/平方米的涂布量，將 申請人:生產的單組分聚氨酯膠水涂在TPV膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見 申請人:申請的專利號為201110381253.4的發明專利公開的方法制取，所述涂布的單組分聚氨酯膠水即為粘結層2;然后，在90°C的溫度下烘干，烘干時間為8分鐘。
[0026]步驟S2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%_30%的耐水解組分和1%_2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調整劑、色漿混合在一起，用攪拌機低速攪拌，用粘度調整劑將溶液調整至規定粘度。
[0027]步驟S3，PE膜提前做好離性處理，對所述PE膜進行聚氨酯離性處理，使用含氟樹脂對所述PE膜的表面進行處理，最好是雙面處理。
[0028]步驟S4，在100_120°C的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層3 ;將調好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機里面，調整泡沫倍率180%。將打泡機出口的泡沫通過管線送到涂臺上面，用600克/平方米的涂布量，將泡沫涂在處理好的TPV膜上，使用100-120°C的溫度將泡棉烘干，烘干時間為8分鐘。[0029]步驟S5，在所述泡棉層3上涂壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合；在涂壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以100克/平方米的涂布量涂到PE膜上。使用90-120°C的溫度烘干壓敏膠層4，烘干時間為3-5分鐘；最后，將聚氨酯泡棉層3貼到PE膜5上，貼合方式為干貼。
[0030]步驟S6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。[0031]實施例2
[0032]步驟SI，對TPV膜I進行聚氨酯親和處理，將TPV膜I用500V的電壓進行電暈處理；用200克/平方米的涂布量，將 申請人:生產的單組分聚氨酯膠水涂在TPV膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見 申請人:申請的專利號為201110381253.4的發明專利公開的方法制取，所述涂布的單組分聚氨酯膠水即為粘結層2 ;然后，在90-120°C的溫度下烘干，烘干時間為8分鐘。
[0033]步驟S2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%_30%的耐水解組分和1%_2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調整劑、色漿混合在一起，用攪拌機低速攪拌，用粘度調整劑將溶液調整至規定粘度。
[0034]步驟S3，PE膜提前做好離性處理，對所述PE膜進行聚氨酯離性處理，使用含氟樹脂對所述PE膜的表面進行處理，最好是雙面處理。
[0035]步驟S4，在100-120°C的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層3 ;將調好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機里面，調整泡沫倍率200%。將打泡機出口的泡沫通過管線送到涂臺上面，用1000克/平方米的涂布量，將泡沫涂在處理好的TPV膜上，使用100-120°C的溫度將泡棉烘干，烘干時間為8分鐘。
[0036]步驟S5，在所述泡棉層3上涂壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合；在涂壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以200克/平方米的涂布量涂到PE膜上。使用90-120°C的溫度烘干壓敏膠層4，烘干時間為5分鐘；最后，將聚氨酯泡棉層3貼到PE膜5上，貼合方式為干貼。
[0037]步驟S6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。
[0038]實施例3
[0039]步驟SI，對TPV膜I進行聚氨酯親和處理，將TPV膜I用400V的電壓進行電暈處理；用1500克/平方米的涂布量，將 申請人:生產的單組分聚氨酯膠水涂在TPV膜上，所述單組分聚氨酯膠水具體參見 申請人:申請的專利號為201110381253.4的發明專利公開的方法制取，所述涂布的單組分聚氨酯膠水即為粘結層2 ;然后，在90-120°C的溫度下烘干，烘干時間為5-8分鐘。
[0040]步驟S2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%_30%的耐水解組分和1%_2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；將耐水解組分、泡沫調整劑、色漿混合在一起，用攪拌機低速攪拌，用粘度調整劑將溶液調整至規定粘度。
[0041]步驟S3，PE膜提前做好離性處理，對所述PE膜進行聚氨酯離性處理，使用含氟樹脂對所述PE膜的表面進行處理，最好是雙面處理。
[0042]步驟S4，在100-120°C的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層3 ;將調好的聚氨酯混合液用管線輸送到打泡機里面，調整泡沫倍率190%。將打泡機出口的泡沫通過管線送到涂臺上面，用800克/平方米的涂布量，將泡沫涂在處理好的TPV膜上，使用100-120°C的溫度將泡棉烘干，烘干時間為5-8分鐘。[0043]步驟S5，在所述泡棉層3上涂壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合；在涂壓敏膠前將壓敏膠、增粘劑、溶劑混合在一起攪拌均勻。將壓敏膠混合液以150克/平方米的涂布量涂到PE膜上。使用90-120°C的溫度烘干壓敏膠層4，烘干時間為5分鐘；最后，將聚氨酯泡棉層3貼到PE膜5上，貼合方式為干貼。[0044]步驟S6，將泡棉膠帶分切成所需要的寬度。[0045]本發明方法制取的泡棉膠帶，具有優良的性能，90度剝離強度為1.5kg/cm，耐水解性能為Jungle test(叢林老化測試)濕度95度溫度70°C 240小時，耐溫性能為90°C 240小時，耐低溫_40°C，斷裂伸長率大于400%，抗拉強度2kg/cm。[0046]雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種泡棉膠帶的制造方法，所述泡棉膠帶包括有TPV膜、粘結層、泡棉層、壓敏膠層和PE膜，其特征在于，包括如下步驟:a)對所述TPV膜進行聚氨酯親和處理，在所述TPV膜表面涂布單組分聚氨酯膠水作為粘結層；b)在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解組分和1%_2%的泡沫調整劑，形成聚氨酯混合液；c)對所述PE膜進行聚氨酯離性處理；d)在100-120°C的溫度條件下，使所述聚氨酯混合液發泡在TPV膜上形成泡棉層；e)在所述泡棉層上涂壓敏膠，使所述PE膜和聚氨酯泡棉結合。
2.如權利要求1所述的泡棉膠帶的制造方法，其特征在于，所述步驟a)中所述TPV膜首先經過電暈處理，然后在TPV膜電暈面涂布所述單組分聚氨酯膠水。
3.如權利要求1所述的泡棉膠帶的制造方法，其特征在于，所述步驟b)中的聚氨酯混合液在攪拌過程當中加入適量的粘度調整劑。
4.如權利要求1所述的泡棉膠帶的制造方法，其特征在于，所述步驟c)中使用含氟樹脂對所述PE膜表面進行處理。
5.如權利要求4所述的泡棉膠帶的制造方法，其特征在于，使用含氟樹脂對所述PE膜的雙面進行處理。
6.如權利要求1所述的泡棉膠帶的制造方法，其特征在于，所述步驟d)中的聚氨酯混合液首先經過打泡機發泡。
7.如權利要求1或6所述的泡棉膠帶的制造方法，其特征在于，所述發泡的泡沫倍率180%-200%。
8.如權利要求1所述的泡棉膠帶的制造方法，其特征在于，所述步驟e)中在涂壓敏膠前將所述壓敏膠與增粘劑和溶劑混合。
9.如權利要求1或8所述的泡棉膠帶的制造方法，其特征在于，所述PE膜和聚氨酯泡棉的貼合方式為干貼。
【文檔編號】C09J7/02GK103602276SQ201310578049
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】王 鋒, 顧真貴 申請人:上海三恩化工有限公司