鋁合金輪圈刷涂料的制造方法
【專利摘要】鋁合金輪圈刷涂料機(jī)，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1）、上主軸（2）、壓緊機(jī)構(gòu)（3），上毛刷（4）、下毛刷（5），下主軸（6）、支撐座（7）、底座（8）以及電機(jī)（9）組成，其特征在于：所述的下主軸（6）上設(shè)有毛坯并轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊機(jī)構(gòu)（3）向下壓緊，涂料經(jīng)導(dǎo)流槽分別從支撐座（7）、上主軸（2）流入上、下毛刷，使毛坯內(nèi)下腔與表面被涂上涂料。本發(fā)明的有益效果是：涂料經(jīng)導(dǎo)流槽被壓至毛刷表面，定時(shí)定量，涂抹均布，且涂抹量可根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，不產(chǎn)生浪費(fèi)。加工過(guò)程自動(dòng)化，耗時(shí)短，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】鋁合金輪圈刷涂料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于刷涂料機(jī)床的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種鋁合金輪圈刷涂料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋壓式鋁合金輪圈毛坯在旋壓加工時(shí)內(nèi)腔需要涂抹一種脫模劑，以便旋壓過(guò)程完成后輪圈毛坯順利脫模。目前傳統(tǒng)的方法是將脫模劑噴涂在模具上，間接地在毛坯與模具之間形成一層脫模劑。但這種方法容易造成涂抹不均勻，涂層薄厚不一致，且涂料容易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種鋁合金輪圈刷涂料機(jī)，是人工將鋁合金輪圈毛坯放至下主軸上定位，壓緊機(jī)構(gòu)壓緊，電機(jī)帶動(dòng)下主軸及毛坯進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下毛刷分別將涂料涂至毛坯內(nèi)腔及表面局部位置，下主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，人工取下毛坯，循環(huán)工作。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
鋁合金輪圈刷涂料機(jī)，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、上主軸、壓緊機(jī)構(gòu)，上毛刷、下毛刷、下主軸、支撐座底座以及電機(jī)組成，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定于底座上，并與上主軸相連，上主軸上設(shè)有上毛刷并與壓緊機(jī)構(gòu)相連，壓緊機(jī)構(gòu)可沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，電機(jī)及支撐座固定于底座上，下主軸與支撐座7相連，下毛刷固定于下主軸上，其特征在于:所述的下主軸上設(shè)有毛坯并轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊機(jī)構(gòu)向下壓緊，涂料經(jīng)導(dǎo)流槽分別從支撐座7、上主軸流入上、下毛刷，使毛坯內(nèi)下腔與表面被涂上涂料。
[0005]所述的上主軸和支撐座分別設(shè)有進(jìn)料口，涂料經(jīng)導(dǎo)流槽分別從上主軸和支撐座的進(jìn)料口流至上、下毛刷表面。
[0006]所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由三根光軸組成，圍繞壓緊機(jī)構(gòu)中心呈均布分布。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:涂料經(jīng)導(dǎo)流槽被壓至毛刷表面，定時(shí)定量，涂抹均布，且涂抹量可根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，不產(chǎn)生浪費(fèi)。加工過(guò)程自動(dòng)化，耗時(shí)短，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1是本發(fā)明的工作加工位主視圖。
[0010]圖2是本發(fā)明停止工作狀態(tài)右視圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的局部俯視圖。
[0012]圖中:導(dǎo)向機(jī)構(gòu)1，2上主軸，3壓緊機(jī)構(gòu)，4上毛刷，5下毛刷，6下主軸，7支撐座，8底座，9電機(jī)。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
在圖1中，鋁合金輪圈刷涂料機(jī)，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)1、上主軸2、壓緊機(jī)構(gòu)3，上毛刷4、下毛刷5，下主軸6、支撐座7底座8以及電機(jī)9組成，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I固定于底座8上，并與上主軸2相連，上主軸2上設(shè)有上毛刷4并與壓緊機(jī)構(gòu)3相連，壓緊機(jī)構(gòu)3可沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I上下移動(dòng)，電機(jī)9及支撐座7固定于底座8上，下主軸6與支撐座7相連，下毛刷5固定于下主軸6上，所述的下主軸6上設(shè)有毛坯并轉(zhuǎn)動(dòng)，工作時(shí)，壓緊機(jī)構(gòu)3向下壓緊，涂料經(jīng)導(dǎo)流槽分別從支撐座7、上主軸2的入口處流入上、下毛刷，使毛坯內(nèi)下腔與表面被涂上涂料。圖中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I固定于底座8上,上主軸2固定于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I上,壓緊機(jī)構(gòu)3與上主軸2相連，上毛刷4固定于上主軸2上。支撐座7固定于底座8上，并與下主軸6相連，下毛刷5固定于支撐座7上。壓緊機(jī)構(gòu)3與上主軸2、上毛刷4沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I下降至處于加工位。
[0014]由圖2知，本發(fā)明停止工作狀態(tài)右視圖。電機(jī)9固定于底座8上。壓緊機(jī)構(gòu)3與上主軸2、上毛刷4沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I上升至處于原位。此時(shí)，鋁合金輪圈停工。
[0015]由圖3知，，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I由三根光軸組成，圍繞壓緊機(jī)構(gòu)中心呈均布分布。
[0016]工作過(guò)程:毛坯放至下主軸6上定位，內(nèi)腔與下毛刷5表面接觸，壓緊機(jī)構(gòu)3與上主軸2、上毛刷4 一起沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)I下降，壓緊機(jī)構(gòu)3壓緊毛坯后，毛坯表面局部與上毛刷4表面接觸。電機(jī)9帶動(dòng)下主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，因毛坯定位于下主軸6上，毛坯隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊機(jī)構(gòu)3因摩擦力隨毛坯繞上主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。涂料經(jīng)導(dǎo)流槽分別從上主軸2、支撐座7的進(jìn)料口流至上、下毛刷表面。毛坯轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，涂料均勻涂抹至毛坯內(nèi)腔及表面局部。電機(jī)停轉(zhuǎn)，壓緊機(jī)構(gòu)復(fù)位，取下毛坯。重復(fù)循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金輪圈刷涂料機(jī)，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(I)、上主軸(2)、壓緊機(jī)構(gòu)(3)，上毛刷(4)、下毛刷(5)，下主軸(6)、支撐座(7)、底座(8)以及電機(jī)(9)組成，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(I)固定于底座(8)上，并與上主軸(2)相連，上主軸(2)上設(shè)有上毛刷(4)并與壓緊機(jī)構(gòu)(3)相連，壓緊機(jī)構(gòu)(3)可沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(I)上下移動(dòng)，電機(jī)(9)及支撐座(7)固定于底座(8)上，下主軸(6)與支撐座()7相連，下毛刷(5)固定于下主軸(6)上，其特征在于:所述的下主軸(6)上設(shè)有毛坯并轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊機(jī)構(gòu)(3)向下壓緊，涂料經(jīng)導(dǎo)流槽分別從支撐座(7)、上主軸(2)流入上、下毛刷，使毛坯內(nèi)下腔與表面被涂上涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪圈刷涂料機(jī)，其特征在于:所述的上主軸(2)和支撐座(7)分別設(shè)有進(jìn)料口，涂料經(jīng)導(dǎo)流槽分別從上主軸(2)和支撐座(7)的進(jìn)料口流至上、下毛刷表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪圈刷涂料機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(I)由三根光軸組成，圍繞壓緊機(jī)構(gòu)中心呈均布分布。
【文檔編號(hào)】B05C11/10GK103721887SQ201310652330
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】張培軍, 葉松軍 申請(qǐng)人:江蘇天宏機(jī)械工業(yè)有限公司