一種涂布量在線調控系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及涂布機，目的是提供一種涂布量在線調控系統，包括多輥涂布機構，所述多輥涂布機構連接有伺服電機，給多輥涂布機構供膠有配膠機，所述伺服電機通過伺服驅動器連接的有PLC控制器，所述PLC控制器通信連接有人機界面，該PLC控制器與配膠機控制連接，所述PLC控制器控制連接有聲光報警器，與所述多輥涂布機構對應設置有液位傳感器、涂布寬度檢測機構和涂布長度檢測機構，所述液位傳感器、涂布寬度檢測機構和涂布長度檢測機構與PLC控制器連接。本系統通過PLC控制器進行運算，用膠量除以涂布面積即可得到得到一定時間內的涂布量，并將計算所得的涂布量與參考值進行比較后調控涂布速度以達到調控涂布量的目的。
【專利說明】一種涂布量在線調控系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及涂布機，特別是指一種涂布量在線調控系統。
【背景技術】
[0002]隨著印刷包裝行業的不斷發展，許多設備制造商對涂布復合機械的局部結構和性能都進行了改進或全新設計，提高了機械的各項性能，但沒有廠家對涂布量進行動態在線檢測與控制，常用的涂布機構及涂布方式主要有下述兩種:一種是涂布機構包括涂布輥和刮刀，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，料槽中的涂料經涂布輥轉移到基材上；另一種多輥涂布機構，包括涂布輥、定量輥和壓輥，壓輥與定量輥壓合，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，涂布輥把涂料轉移到定量輥上，涂布輥與定量輥采用不同的速度驅動，通過兩輥間的速度差抹勻涂料，并通過兩輥間的壓力控制涂布量，基材在壓輥與定量輥之間運行，在壓輥的作用下，定量輥把涂料轉移到基材上。上述第一種涂布方式中涂布量的控制是通過調節刮刀與涂布輥表面之間的距離來實現的，第二種涂布方式中涂布量的控制是通過調節輥間壓力來實現的，這些控制因素都沒有辦法量化或者難以實時調控，難以保證涂布量的精度，難以滿足工藝的要求，甚至無法使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型提出一種涂布量在線調控系統，其能對涂布量進行在線檢測與精確控制。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種涂布量在線調控系統，包括多輥涂布機構，所述多輥涂布機構連接有伺服電機，給多輥涂布機構供膠有配膠機，所述伺服電機通過伺服驅動器連接的有PLC控制器，所述PLC控制器通信連接有人機界面，該PLC控制器與配膠機控制連接，所述PLC控制器控制連接有聲光報警器，與所述多輥涂布機構對應設置有液位傳感器、涂布寬度檢測機構和涂布長度檢測機構，所述液位傳感器、涂布寬度檢測機構和涂布長度檢測機構與PLC控制器連接。
[0005]多輥涂布機構的涂布膠槽中注有涂布液，通過各輥間的傳動，將涂布液涂覆到基材上。涂布輥的轉速決定涂覆厚度，其轉速決定于伺服電機，而伺服電機通過伺服驅動器受PLC控制器調控。直接測量涂布的厚度比較困難，因而通過液位傳感器測量涂布膠槽中涂布液的液位高度以獲得用膠量，涂布寬度檢測機構和涂布長度檢測機構可測出涂布的面積，通過PLC控制器進行運算，用膠量除以涂布面積即可得到得到一定時間內的涂布量，并將計算所得的涂布量與參考值進行比較。
[0006]當二者的偏差值過大時，通過聲光報警器立即進行報警，當計算所得的涂布量大于參考值時，PLC控制器對伺服驅動器的速度進行自動控制，即將涂布輥的轉速調快以減小涂布量，反之則調慢，由此確保涂布量準確性，實現涂布量的自動化控制。
[0007]一般而言涂布寬度小于基材寬度，它是由多輥涂布膠槽中兩擋膠塊之間的寬度來決定，它可以通過人工測量后直接輸入系統，也可以通過一支超聲波測距傳感器安裝于其中的一塊擋板上，用來測量兩塊擋板之間的距離，完成自動檢測。具體的，所述涂布寬度檢測機構包括超聲波測距傳感器和計米器，所述超聲波測距傳感器安裝在其中一擋膠塊上。配膠時的上升沿計米器開始計數，到下一次配膠上升沿時終止計數。
[0008]所述液位傳感器為超聲波液位傳感器，該液位傳感器設置在多輥涂布機構中膠槽的正上方。用超聲波液位傳感器來檢測膠槽的液位，同時通過PLC判斷上次配膠時的液位與本次配膠時得液位，通過兩次液位差計算得到單次配膠重量，同時還向配膠機提供配膠指令。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型一種涂布量在線調控系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]一種涂布量在線調控系統，如圖1所示，包括多輥涂布機構1，所述多輥涂布機構1連接有伺服電機2，給多輥涂布機構1供膠有配膠機5，所述伺服電機2通過伺服驅動器3連接的有PLC控制器4，所述PLC控制器4通信連接有人機界面10，該PLC控制器4與配膠機5控制連接，所述PLC控制器4控制連接有聲光報警器6，與所述多輥涂布機構1對應設置有液位傳感器7、涂布寬度檢測機構8和涂布長度檢測機構9，所述液位傳感器7、涂布寬度檢測機構8和涂布長度檢測機構9與PLC控制器4連接。
[0013]多輥涂布機構1的涂布膠槽中注有涂布液，通過各輥間的傳動，將涂布液涂覆到基材上。涂布輥的轉速決定涂覆厚度，其轉速決定于伺服電機2，而伺服電機2通過伺服驅動器3受PLC控制器4調控。直接測量涂布的厚度比較困難，因而通過液位傳感器7測量涂布膠槽中涂布液的液位高度以獲得用膠量，涂布寬度檢測機構8和涂布長度檢測機構9可測出涂布的面積，通過PLC控制器4進行運算，用膠量除以涂布面積即可得到得到一定時間內的涂布量，并將計算所得的涂布量與參考值進行比較。
[0014]當二者的偏差值過大時，通過聲光報警器6立即進行報警，當計算所得的涂布量大于參考值時，PLC控制器4對伺服驅動器3的速度進行自動控制，即將涂布輥的轉速調快以減小涂布量，反之則調慢，由此確保涂布量準確性，實現涂布量的自動化控制。
[0015]本系統周而復始地進行檢測和控制，完成了涂布量在線檢測與控制，為達到精確調控，對單個檢測時間段進行細小劃分。配膠開始稱之為上升沿，配膠結束稱之為下降沿，上升沿到下降沿之間的時間為配膠時間，該配膠時間測得涂布米數，用涂布米數乘以涂布寬度即是涂布面積Sn。對于單個配膠時間的配膠量即為單次配膠重量Gn，涂布量定義為Cn,則Gn + Sn=Cn，設定涂布量參考值為C，涂布量偏差值為Nn，則Cn_C=Nn。再設涂布量最大容許偏差值為A，則當Nn大于允許偏差值A時，聲光報警器6立即報警，提醒操作員立即檢查原因，避免質量不合格。當次涂布量的差值Nn小于偏差值A時，PLC控制器4便發出涂布輥調速信息進行涂布速度的調控。上述各信息值Sn、Gn、Cn、Nn等均對應時間進行數據存儲，工作人員通過人機界面10進行監控，而參數C以及參數A也可以可以通過人機界面10進行設置，以匹配不同的基材需求。
[0016]一般而言涂布寬度小于基材寬度，它是由多輥涂布膠槽中兩擋膠塊之間的寬度來決定，它可以通過人工測量后直接輸入系統，也可以通過一支超聲波測距傳感器安裝于其中的一塊擋板上，用來測量兩塊擋板之間的距離，完成自動檢測。具體的，所述涂布寬度檢測機構8包括超聲波測距傳感器和計米器，所述超聲波測距傳感器安裝在其中一擋膠塊上。配膠時的上升沿計米器開始計數，到下一次配膠上升沿時終止計數。
[0017]所述液位傳感器7為超聲波液位傳感器，該液位傳感器7設置在多輥涂布機構I中膠槽的正上方。用超聲波液位傳感器來檢測膠槽的液位，同時通過PLC判斷上次配膠時的液位與本次配膠時得液位，通過兩次液位差計算得到單次配膠重量Gn，同時還向配膠機5提供配膠指令。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種涂布量在線調控系統，包括多輥涂布機構(1 )，所述多輥涂布機構(1)連接有伺服電機(2)，給多輥涂布機構(1)供膠有配膠機(5)，其特征在于:所述伺服電機(2)通過伺服驅動器(3 )連接的有PLC控制器(4 )，所述PLC控制器(4 )通信連接有人機界面(10 )，該PLC控制器(4 )與配膠機(5 )控制連接，所述PLC控制器(4 )控制連接有聲光報警器(6 )，與所述多輥涂布機構(1)對應設置有液位傳感器(7)、涂布寬度檢測機構(8)和涂布長度檢測機構(9 )，所述液位傳感器(7 )、涂布寬度檢測機構(8 )和涂布長度檢測機構(9 )與PLC控制器(4)連接。
2.根據權利要求1所述的涂布量在線調控系統，其特征在于:所述多輥涂布機構(1)的涂布膠槽中設置有限定涂布寬度的兩擋膠塊，所述涂布寬度檢測機構(8)包括超聲波測距傳感器和計米器，所述超聲波測距傳感器安裝在其中一擋膠塊上。
3.根據權利要求1所述的涂布量在線調控系統，其特征在于:所述液位傳感器(7)為超聲波液位傳感器，該液位傳感器(7)設置在多棍涂布機構(1)中膠槽的正上方。
【文檔編號】B05C11/02GK203470280SQ201320467761
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2013年8月1日
【發明者】李永文, 李朋支, 李鍵 申請人:重慶鑫仕達包裝設備有限公司