一種點膠裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種點膠裝置，包括點膠機，所述點膠機包括機體以及與所述機體相連接的多個點膠針筒，所述點膠針筒直線排列成一排，所述點膠針筒的下方通過機架設有在驅動機構驅動可作X向、Y向直線運行的料板放置板，所述料板放置板上設有點膠限位壓板，所述點膠限位壓板上開設有多個用于所述點膠針筒的針咀穿過點膠的長條通孔。本發明可以通過所述驅動機構控制所述料板放置板X向、Y向直線運行，由所述點膠針筒向下運行，對放在所述料料板放置板的料板上的成品線圈進行點膠操作，自動化程度高，點膠效率高，大大節約了人力，物力，節約了企業的成本。
【專利說明】一種點膠裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于點膠裝置【技術領域】，具體涉及一種成品線圈的點膠裝置。
【背景技術】
[0002]在微型馬達的制作工藝中，馬達線圈的加工技術是其中較為基礎和關鍵的步驟之一。馬達線圈的制作精度要求高，制作完成后按照要求在線圈上進行點膠作業。為了更好地進行點膠作業，目前出現了很多自動點膠設置，這使得點膠效率大大提高，也提高了點膠質量，但最為關鍵的是，現有的點膠方法大多自動化程度不高，在具體進行點膠時，還主要是依靠人的操作，即通過操作人員手持點膠針筒對放置于線圈料板上的線圈手工進行點膠作業，特別對成品線圈的點膠操作，因為在對成品線圈進行點膠操作時，需要在每個線圈的兩側分別點一個弧形區，這樣，就特別地增加了企業的用人成本，也提高了操作員的勞動強度，并且人工操作重復性差、誤差大，馬達線圈的制備無法批量化生產。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決上述技術問題而提供一種成品線圈的點膠裝置，旨在解決目前線圈點膠處理過程中采用手工點膠方式點膠費時費力導致生產加工效率低的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種點膠裝置，包括點膠機，所述點膠機包括機體以及與所述機體相連接的多個點膠針筒，所述點膠針筒直線排列成一排，所述點膠針筒的下方通過機架設有在驅動機構驅動可作X向、Y向直線運行的料板放置板，所述料板放置板上設有點膠限位壓板，所述點膠限位壓板上開設有多個用于所述點膠針筒的針咀穿過點膠的長條通孔。
[0006]所述點膠針筒垂直設置于所述料板放置板的上方。
[0007]所述料板放置板上設有料板限位裝置。
[0008]所述料板限位裝置為料板限位塊或限位槽。
[0009]所述點膠針筒安裝于支架上，所述支架通過連接板連接針筒驅動氣缸，所述支架上設有對應所述點膠針筒的多個針筒套圈，每個所述針筒套圈上螺裝有鎖緊螺栓。
[0010]本發明通過在點膠針筒的下方通過機架設有在驅動機構驅動可作X向、Y向直線運行的料板放置板，所述料板放置板上設有點膠限位壓板，所述點膠限位壓板上開設有多個用于所述點膠針筒的針咀穿過點膠的長條通孔，從而可以通過所述驅動機構控制所述料板放置板X向、Y向直線運行，由所述點膠針筒向下運行，對放在所述料料板放置板的料板上的成品線圈進行點膠操作，自動化程度高，點膠效率高，大大節約了人力，物力，節約了企業的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1所示為本發明實施例提供的一種點膠裝置的結構示意圖；[0012]圖2所示為的料板放置板的俯視示意圖；
[0013]圖3所示為點膠限位壓板的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。
[0015]請參閱圖1所示，該圖示出本發明實施例提供的一種點膠裝置的結構，為了便于說明，僅示出本發明實施例有關的部分。
[0016]參閱圖1-3所示，一種點膠裝置，包括點膠機1，所述點膠機I包括機體以及與所述機體通過連接管(未示出)相連接的多個點膠針筒2，所述點膠針筒2直線排列成一排，所述點膠針筒2的下方通過機架設有在驅動機構10驅動可作X向、Y向直線運行的料板放置板9，所述料板放置板9上設有點膠限位壓板8，所述點膠限位壓板8上開設有多個用于所述點膠針筒2的針咀穿過點膠的長條通孔14。
[0017]進一步的，所述點膠限位壓板8的下表面四周設有卡條，所述料板放置板9的上表面四周設有用于所述卡條插入的卡槽。這樣，可以使所述點膠限位壓板8與所述的料板放置板9通過該卡條與卡槽相配合扣合后壓住料板進行點膠作業，防止松動。
[0018]進一步的，所述驅動機構10放置于底座11上，所述底座11上設有電源控制開關按鍵12。
[0019]驅動所述的料板放置板9作X向、Y向直線運行的所述驅動機構10可以采用現有二維移動平臺，即由電機、絲桿以及導軌構成，具體結構請參閱二維移動平臺。
[0020]本發明實施例中，所述的多個點膠針筒2垂直設置于所述料板放置板9的上方。
[0021]為了對放置有成品線圈的料板進行限位固定，以便于進行點膠操作，時一步的，在所述料板放置板9上設有料板限位裝置13。
[0022]所述料板限位裝置為與所述的料板的形狀大小相適應限位槽，或多個料板限位塊，所述限位板的首尾連線構成的形狀與所述的料板的形狀大小相適應。
[0023]進一步的，本發明采用以下技術方案對所述的點膠針筒進行安裝，即所述點膠針筒2安裝于支架上，所述支架通過連接板連接針筒驅動氣缸4的活塞桿5上，，所述支架上設有對應所述點膠針筒2的多個針筒套圈6，每個所述針筒套圈6上螺裝有鎖緊螺栓7。這種安裝方式，便于取放針筒，進行更換操作。
[0024]所述點膠機可以采用現有市售的點膠機，所述的點膠針筒內的活塞通過連接管連接所述點膠機的機體內的控制元件，所述機體內的控制裝置控制產生氣壓將所述點膠針筒內的膠液由設在所述點膠針筒前端的針咀內擠出進行點膠操作。
[0025]本發明通過在點膠針筒的下方通過機架設有在驅動機構驅動可作X向、Y向直線運行的料板放置板，所述料板放置板上設有點膠限位壓板，所述點膠限位壓板上開設有多個用于所述點膠針筒的針咀穿過點膠的長條通孔，從而可以通過所述驅動機構控制所述料板放置板X向、Y向直線運行，由所述點膠針筒向下運行，對放在所述料料板放置板的料板上的成品線圈進行點膠操作，自動化程度高，點膠效率高，大大節約了人力，物力，節約了企業的成本。
[0026]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種點膠裝置，其特征在于，包括點膠機，所述點膠機包括機體以及與所述機體相連接的多個點膠針筒，所述點膠針筒直線排列成一排，所述點膠針筒的下方通過機架設有在驅動機構驅動可作X向、Y向直線運行的料板放置板，所述料板放置板上設有點膠限位壓板，所述點膠限位壓板上開設有多個用于所述點膠針筒的針咀穿過點膠的長條通孔。
2.根據權利要求1所述點膠裝置，其特征在于，所述點膠針筒垂直設置于所述料板放置板的上方。
3.根據權利要求1或2所述點膠裝置，其特征在于，所述料板放置板上設有料板限位裝置。
4.根據權利要求3所述點膠裝置，其特征在于，所述料板限位裝置為料板限位塊或限位槽。
5.根據權利要求1或4所述點膠裝置，其特征在于，所述點膠針筒安裝于支架上，所述支架通過連接板連接針筒驅動氣缸，所述支架上設有對應所述點膠針筒的多個針筒套圈，每個所述針筒套圈上螺裝有鎖緊螺栓。
【文檔編號】B05C5/00GK103934155SQ201410145108
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】蘇繼海 申請人:天津海祿電子元件有限公司