輪船表面處理用防銹漆及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該防銹漆的組分如下：鋅粉，甲基乙基酮，醇酸樹脂，甲基丙烯酸酯，三聚磷酸鈉，甘油聚氧丙烯醚消泡劑，己二醇丁醚醋酸酯，三乙烯二胺、丙三醇、混合桐油、二甲苯、過氧化二異丙苯、硅烷偶聯劑KH792、三聚氰酸三烯丙酯、順丁烯二酸酐、苯乙烯、對苯醌、對叔丁基鄰苯二酚。本發明提供的輪船表面處理用防銹漆的組分配方，原材料來源廣泛，成本較低，配方中添加了成膜樹脂，提高了各組分之間的相容性，大大提高了成膜效果，該組分配方對金屬表面具有較強的附著力、硬度高、耐劃傷、耐酸堿、耐水、耐油、防銹性能優異，漆膜在自然條件下的干燥速度較快，壽命可達8-10年。
【專利說明】輪船表面處理用防銹漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬制品防銹【技術領域】，特別是一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，油漆在各個領域得到了廣泛的應用，油漆在對待涂層表面起到美觀作用的同時，也起到了有效的耐腐蝕、耐老化等的保護作用。輪船由于長年行駛在河水或大海中，其表面受到的外界刺激較為惡劣，導致船體外表面的防銹漆容易脫落，需要經常性重新涂刷，增加成本，也不利于船體保護。現有船用金屬防銹漆普遍存在耐候性能不佳，易脫落，不適應復雜、惡劣環境問題。因此，開發一種原材料來源廣泛、成本較低、防銹性能優異、干燥速度較快的輪船表面處理用防銹漆及其制備方法是當前要研究的問題。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種原材料來源廣泛、成本較低、防銹性能優異、對人體和環境無害、干燥速度較快的輪船表面處理用防銹漆及其制備方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種輪船表面處理用防銹漆，按重量份計，該防銹漆的組 分配方如下:鋅粉5-7份，甲基乙基酮25-35份，醇酸樹脂30-40份，甲基丙烯酸酯5-10份，三聚磷酸鈉3-5份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1-2份，己二醇丁醚醋酸酯5-10份，三乙烯二胺1-2份、丙三醇5-10份、混合桐油I O-15份、二甲苯I O-15份、過氧化二異丙苯1-2份、硅烷偶聯劑KH7923-5份、三聚氰酸三烯丙酯1_2份、順丁烯二酸酐12-16份、苯乙烯5-8份、對苯醌1-2份、對叔丁基鄰苯二酚1-2份；
[0005]所述混合桐油為清漆、松香、桐油按照質量比2.5:2.5:6.5的配方，在240_260°C條件下，混合而成。
[0006]進一步，按重量份計，該防銹漆的組分配方如下:鋅粉6份，甲基乙基酮30份，醇酸樹脂35份，甲基丙烯酸酯7.8份，三聚磷酸鈉4份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯8.8份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇7份、混合桐油13份、二甲苯13.5份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯劑KH7924.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐14份、苯乙烯7份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份
[0007]進一步，所述醇酸樹脂的油量為45-55%，苯酐量為32-34%。
[0008]進一步，所述桐油的碘值為165-170。
[0009]一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0010](I)將甲基乙基酮、醇酸樹脂、甲基丙烯酸酯、己二醇丁醚醋酸酯依次加入反應釜中，加熱至70-80°C，攪拌均勻，加入混合桐油、硅烷偶聯劑KH792、三聚氰酸三烯丙酯，均勻攪拌0.5-lh，在攪拌狀態下，逐步加入鋅粉、三聚磷酸鈉、三乙烯二胺、丙三醇、過氧化二異丙苯、順丁烯二酸酐、苯乙烯、對苯醌和對叔丁基鄰苯二酹，均勻攪拌0.5-lh,升溫至150-160°C，加入甘油聚氧丙烯醚消泡劑和二甲苯，在300-380r/min條件下，攪拌反應1-2h ；
[0011](2)將反應釜物料放入分散釜中，同時加入其它原料，在分散釜內進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨、分散，得到漆；再以2800-3200轉/分高速分散40-50min ；
[0012](3)將制得的漆輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度≤40um，然后將過濾后的產品進行包裝，入庫。
[0013]有益效果:本發明提供的輪船表面處理用防銹漆的組分配方，原材料來源廣泛，成本較低，配方中添加了成膜樹脂，提高了各組分之間的相容性，大大提高了成膜效果，該組分配方對金屬表面具有較強的附著力、硬度高、耐劃傷、耐酸堿、耐水、耐油、防銹性能優異，對人體和環境無害，漆膜在自然條件下的干燥速度較快，壽命可達8-10年。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，不限制于本發明，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下獲得本發明的其它實施例，這些都屬于本發明的保護范圍。
[0015]實施例一 [0016]一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0017](I)按重量份計，準備如下防銹漆的組分配方:鋅粉6份，甲基乙基酮30份，醇酸樹脂35份，甲基丙烯酸酯7.8份，三聚磷酸鈉4份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯8.8份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇7份、混合桐油13份、二甲苯13.5份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯劑KH7924.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐14份、苯乙烯7份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份；
[0018]所述混合桐油為清漆、松香、桐油按照質量比2.5:2.5:6.5的配方，在240_260°C條件下，混合而成；醇酸樹脂的油量為45-55%，苯酐量為32-34%;桐油的碘值為165-170。
[0019](2)將甲基乙基酮、醇酸樹脂、甲基丙烯酸酯、己二醇丁醚醋酸酯依次加入反應釜中，加熱至70-80°C，攪拌均勻，加入混合桐油、硅烷偶聯劑KH792、三聚氰酸三烯丙酯，均勻攪拌0.5-lh，在攪拌狀態下，逐步加入鋅粉、三聚磷酸鈉、三乙烯二胺、丙三醇、過氧化二異丙苯、順丁烯二酸酐、苯乙烯、對苯醌和對叔丁基鄰苯二酹，均勻攪拌0.5-lh,升溫至150-160°C，加入甘油聚氧丙烯醚消泡劑和二甲苯，在300-380r/min條件下，攪拌反應
1-2h ；
[0020](3)將反應釜物料放入分散釜中，同時加入其它原料，在分散釜內進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨、分散，得到漆；再以2800-3200轉/分高速分散40-50min ；
[0021](4)將制得的漆輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度≤40um，然后將過濾后的產品進行包裝，入庫。
[0022]實施例二
[0023]一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0024](I)按重量份計，準備如下防銹漆的組分配方:鋅粉7份，甲基乙基酮35份，醇酸樹脂40份，甲基丙烯酸酯10份，三聚磷酸鈉4份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯10份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇10份、混合桐油15份、二甲苯15份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯劑KH7924.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐16份、苯乙烯7份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份；其它條件和步驟同實施例一。
[0025]實施例三
[0026]一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0027](I)按重量份計，準備如下防銹漆的組分配方:鋅粉5份，甲基乙基酮25份，醇酸樹脂30份，甲基丙烯酸酯5份，三聚磷酸鈉3份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯5份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇6份、混合桐油10份、二甲苯10份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯劑KH7923份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐12份、苯乙烯5份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份；其它條件和步驟同實施例一。
[0028]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局 限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種輪船表面處理用防銹漆，其特征是:按重量份計，該防銹漆的組分配方如下:鋅粉5-7份，甲基乙基酮25-35份，醇酸樹脂30-40份，甲基丙烯酸酯5_10份，三聚磷酸鈉3_5份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1-2份，己二醇丁醚醋酸酯5-10份，三乙烯二胺1-2份、丙三醇5-10份、混合桐油10-15份、二甲苯10-15份、過氧化二異丙苯1-2份、硅烷偶聯劑KH7923-5份、三聚氰酸三烯丙酯1-2份、順丁烯二酸酐12-16份、苯乙烯5-8份、對苯醌1-2份、對叔丁基鄰苯二酚1-2份； 所述混合桐油為清漆、松香、桐油按照質量比2.5:2.5:6.5的配方，在240-260°C條件下，混合而成。
2.根據權利要求1所述的一種輪船表面處理用防銹漆，其特征是:按重量份計，該防銹漆的組分配方如下:鋅粉6份，甲基乙基酮30份，醇酸樹脂35份，甲基丙烯酸酯7.8份，三聚磷酸鈉4份，甘油聚氧丙烯醚消泡劑1.5份，己二醇丁醚醋酸酯8.8份，三乙烯二胺1.5份、丙三醇7份、混合桐油13份、二甲苯13.5份、過氧化二異丙苯1.5份、硅烷偶聯劑KH7924.5份、三聚氰酸三烯丙酯1.5份、順丁烯二酸酐14份、苯乙烯7份、對苯醌1.5份、對叔丁基鄰苯二酚1.5份。
3.根據權利要求1所述的一種輪船表面處理用防銹漆，其特征是:所述醇酸樹脂的油量為45-55%，苯酐量為32-34%。
4.根據權利要求1所述的一種輪船表面處理用防銹漆，其特征是:所述桐油的碘值為165-170。
5.根據權利要求1所述的一種輪船表面處理用防銹漆的制備方法，其特征是:該制備方法具有如下步驟: (1)將甲基乙基酮、醇酸樹脂、甲基丙烯酸酯、己二醇丁醚醋酸酯依次加入反應釜中，加熱至70-80°C，攪拌均勻，加入混合桐油、硅烷偶聯劑KH792、三聚氰酸三烯丙酯，均勻攪拌0.5-lh,在攬拌狀態下，逐步加入鋒粉、二聚憐酸鈉、二乙烯二胺、丙二醇、過氧化二異丙苯、順丁烯二酸酐、苯乙烯、對苯醌和對叔丁基鄰苯二酚，均勻攪拌0.5-lh,升溫至150-160°C，加入甘油聚氧丙烯醚消泡劑和二甲苯，在300-380r/min條件下，攪拌反應l_2h ； (2)將反應釜物料放入分散釜中，同時加入其它原料，在分散釜內進行攪拌、分散，分散后組分的輸送到砂磨機內進行進行濕式砂磨、分散，得到漆；再以2800-3200轉/分高速分散 40-50min ； (3)將制得的漆輸送到振動過濾機進行過濾和篩選，細度≤40um，然后將過濾后的產品進行包裝，入庫。
【文檔編號】C09D7/12GK104017400SQ201410256656
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】沈玉忠 申請人:張家港保稅區冠祥貿易有限公司