水性環氧墻面漆及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種水性環氧墻面漆及其制備方法，涉及化工【技術領域】，甲組分：水性環氧丙烯酸樹脂20-30份，水5-10份；乙組分：水溶性飽和聚酯樹脂10-15份，水溶性氨基樹脂2-5份、聚醚改性硅氧烷0.2-0.5份，鈦白粉10-20份，碳酸鈣10-30份，滑石粉8-15份，水7.5-11.8份，與現有技術相比，本發明加入水性環氧丙烯酸樹脂、水溶性飽和聚酯樹脂和水溶性氨基樹脂，以此三者作為成膜物，使它反應后生產具有抗菌防霉作用的氨基鍵，防止了霉菌的產生。
【專利說明】水性環氧墻面漆及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及化工【技術領域】，尤其是一種水性環氧墻面漆及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 當前市面的墻面漆多以丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液為成膜物。該類產品的優點 固然很多，但是由于成膜物質是單組份的丙烯酸類乳液，所以也存在這許多的不足之處。比 如在漆膜的耐洗刷性、防霉性、耐化性、耐污染性等各個方面上有很大的欠缺。比如一些食 品、藥品廠，需要經常地對墻面進行清洗，有時必須要用到消毒水或者堿液進行清洗，對于 一般的墻面漆來說根本無法滿足他們的要求。一般的墻面漆如果長期用水或者堿液等清洗 的話勢必會引起墻面漆的脫落或者發霉。在每年的3-5月份期間，南方的許多內墻出現了 發霉現象，就連許多國內外大品牌的墻面漆在這場災難中也未能幸免。


【發明內容】

[0003] 本發明提供一種水性環氧墻面漆及其制備方法，它可以解決現有的墻面漆由于潮 濕而引起發霉的問題。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明所采用了技術方案是： 包括有以下重量百分比的組成物： 甲組分：水性環氧丙烯酸樹脂20-30份，水5-10份； 乙組分：水溶性飽和聚酯樹脂10-15份，水溶性氨基樹脂2-5份、聚醚改性硅氧烷 0. 2-0. 5份，鈦白粉10-20份，碳酸鈣10-30份，滑石粉8-15份，水7. 5-11. 8份。
[0005] 上述技術方案中，更具體的方案還可以是：其組成物的重量份為： 甲組分：水性環氧丙烯酸樹脂20份，水10份； 乙組分：水溶性飽和聚酯樹脂15份，水溶性氨基樹脂5份、聚醚改性硅氧烷0. 2份，鈦 白粉20份，碳酸鈣10份，滑石粉8份，水11. 8份。
[0006] 進一步的：其組成物的重量份為： 甲組分：水性環氧丙烯酸樹脂30份，水5份； 乙組分：水溶性飽和聚酯樹脂10份，水溶性氨基樹脂2份、聚醚改性硅氧烷0. 5份，鈦 白粉10份，碳酸鈣30份，滑石粉15份，水7. 5份。
[0007] 其制備方法包括如下步驟： 甲組分 A、 將水性環氧丙烯酸樹脂、水注入到反應釜中； B、 開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下將物料攪拌20分鐘以上，均勻后即完 成； 乙組分 A、 先將水溶性飽和聚酯樹脂和水溶性氨基樹脂、水注入到反應釜中； B、 開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下依次將聚醚改性硅氧烷加入到所述反應 釜中，攪拌10分鐘以上； C、 繼續在400-600轉/分的攪拌速度下依次加入鈦白粉、碳酸鈣、滑石粉，然后將轉速 升到1300-1500轉/分，繼續攪拌20分鐘以上，得到物料； D、 將C步驟所得物料抽入砂磨機進行研磨，將研磨后的物料進行刮板，無明顯粗粒即 完成。
[0008] 由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有如下有益效果： 1、本發明加入水性環氧丙烯酸樹脂、水溶性飽和聚酯樹脂和水溶性氨基樹脂，以此三 者作為成膜物，使它反應后生產具有抗菌防霉作用的氨基鍵，防止了霉菌的產生。
[0009] 2、通過使用聚醚改性硅氧烷作為消泡劑，有效消除了從制漆到施工過程產生的氣 泡，使漆膜表面效果更佳。

【具體實施方式】
[0010] 以下結合具體實例對本發明作進一步詳述： 實施例1-制作1000千克的水性環氧墻面漆： 采用的原料： 甲組分：水性環氧丙烯酸樹脂200千克，水100千克； 乙組分：水溶性飽和聚酯樹脂150千克，水溶性氨基樹脂50千克、聚醚改性硅氧烷2千 克，鈦白粉200千克，碳酸鈣100千克，滑石粉80千克，水118千克。
[0011] 制作步驟如下： 甲組分： A、 將200千克水性環氧丙烯酸樹脂、100千克水注入到反應釜中； B、 開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下將物料攪拌20分鐘以上，均勻后即完 成； 乙組分： A、 先將150千克水溶性飽和聚酯樹脂、50千克水溶性氨基樹脂和118千克水注入到反 應釜中； B、 開動攪拌機，在400-600轉/分的攪拌速度下依次將5千克聚醚改性硅氧烷加入到 反應釜中，攪拌10分鐘以上； C、 繼續在400-600轉/分的攪拌速度下依次加入200千克鈦白粉、100千克碳酸鈣、80 千克滑石粉，然后將轉速升到1300-1500轉/分，繼續攪拌20分鐘以上； D、 將C步驟所得物料抽入砂磨機進行研磨，將研磨后的物料進行刮板，無明顯粗粒即 完成。
[0012] 使用時，將甲、乙組分按1 :2混合均勻即可進行刷涂、滾涂。
[0013] 實施例2-制作1100千克的水性環氧墻面漆： 采用的原料： 甲組分：水性環氧丙烯酸樹脂300千克，水50千克； 乙組分：水溶性飽和聚酯樹脂100千克，水溶性氨基樹脂20千克、聚醚改性硅氧烷5千 克，鈦白粉100千克，碳酸鈣300千克，滑石粉150千克，水75千克。
[0014] 其制作步驟如下：
【權利要求】
1. 一種水性環氧墻面漆，其特征在于包括有以下重量份的組成物： 甲組分：水性環氧丙烯酸樹脂20-30份，水5-10份； 乙組分：水溶性飽和聚酯樹脂10-15份，水溶性氨基樹脂2-5份、聚醚改性硅氧烷 0. 2-0. 5份，鈦白粉10-20份，碳酸鈣10-30份，滑石粉8-15份，水7. 5-11. 8份。
2. 根據權利要求1所述的水性環氧墻面漆，其特征在于組成物的重量份為： 甲組分：水性環氧丙烯酸樹脂20份，水10份； 乙組分：水溶性飽和聚酯樹脂15份，水溶性氨基樹脂5份、聚醚改性硅氧烷0. 2份，鈦 白粉20份，碳酸鈣10份，滑石粉8份，水11. 8份。
3. 根據權利要求1所述的水性環氧墻面漆，其特征在于組成物的重量份為： 甲組分：水性環氧丙烯酸樹脂30份，水5份； 乙組分：水溶性飽和聚酯樹脂10份，水溶性氨基樹脂2份、聚醚改性硅氧烷0. 5份，鈦 白粉10份，碳酸鈣30份，滑石粉15份，水7. 5份。
4. 一種水性環氧墻面漆的制備方法，其特征在于： 采用以下重量份的組成物： 水溶性飽和聚酯樹脂10-15份，水溶性氨基樹脂2-5份、聚醚改性硅氧烷0. 2-0. 5份， 鈦白粉10-20份，碳酸鈣10-30份，滑石粉8-15份，水7. 5-11. 8份， 其制備方法包括如下步驟： 甲組分 A、 將水性環氧丙烯酸樹脂、水注入到反應釜中； B、 開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下將物料攪拌20分鐘以上，均勻后即完 成； 乙組分 A、 先將水溶性飽和聚酯樹脂和水溶性氨基樹脂、水注入到反應釜中； B、 開動攪拌機在400-600轉/分的攪拌速度下依次將聚醚改性硅氧烷加入到所述反應 釜中，攪拌10分鐘以上； C、 繼續在400-600轉/分的攪拌速度下依次加入鈦白粉、碳酸鈣、滑石粉，然后將轉速 升到1300-1500轉/分，繼續攪拌20分鐘以上，得到物料； D、 將C步驟所得物料抽入砂磨機進行研磨，將研磨后的物料進行刮板，無明顯粗粒即 完成。
【文檔編號】C09D167/00GK104087130SQ201410365464
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】蘇東榮, 韋光南, 梁勇堅 申請人:廣西梧州龍魚漆業有限公司