一種單組份水性玻璃油墨及其制備方法
【專利摘要】本發明提供一種單組份水性玻璃油墨，其以重量份計的主要原料配方如下：水溶性丙烯酸樹脂：25-55％、水性無機納米硅酸鹽樹脂：1-15％、水性氨基樹脂：10-35％、分散劑：0.3-1％、水性有機硅消泡劑：0.1-1.5％、流平劑：0.1-1％、氣相二氧化硅：0.1-1％、硅氧烷偶聯劑：0-2％、聚乙烯蠟：0.5-1.8％、水性顏料：4-30％、去離子水：3-15％。相應的，本發明還提供一種制備上述單組份水性玻璃油墨的方法。采用本發明，可以大幅度提高玻璃油墨的硬度、耐高溫性、耐溶劑性、耐候性和耐水煮性，來達到手機玻璃面板用油墨的要求。
【專利說明】一種單組份水性玻璃油墨及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及油墨【技術領域】，特別涉及一種單組份水性玻璃油墨及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 市面上的玻璃絲網印刷油墨、溶劑型單組份玻璃油墨、雙組份油墨等，其成份中都 含有大量的有機溶劑，如酮類、苯類等。在印刷時會有大量的有機溶劑揮發排放于空氣中， 對環境造成污染，不利于環保，不利于操作人員的身體健康，雙組份油墨還造成浪費大之原 因。
[0003] 而且，市面上常用的用于手機玻璃面板的水性單組份烘烤玻璃油墨，一般采用環 氧改性水性丙烯酸樹脂搭配水性氨基樹脂或水性聚氨酯樹脂等樹脂在高溫烘烤時交聯成 膜制的。由于水性有機樹脂本身的特性限制，現有技術生產的水性玻璃油墨的耐候性、耐高 溫和耐水煮等性能都比較差，無法滿足日益增長的手機玻璃面板對油墨的需求。


【發明內容】

[0004] 本發明要解決的技術問題在于，提供一種單組份水性玻璃油墨，大幅度提高玻璃 油墨的硬度、耐高溫性、耐溶劑性、耐候性和耐水煮性，來達到手機玻璃面板用油墨的要求。
[0005] 本發明要解決的技術問題還在于，提供一種工藝簡單、可大規模工業化推廣應用 的單組份水性玻璃油墨的制備方法，所制得的油墨產品具有優異的硬度、耐高溫性、耐溶劑 性、耐候性和耐水煮性，達到手機玻璃面板用油墨的要求。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發明提供以下技術方案：
[0007] -種單組份水性玻璃油墨，其以重量份計的主要原料配方如下：
[0008] 水溶性丙烯酸樹脂：25-55%
[0009] 水性無機納米硅酸鹽樹脂：1-15 %
[0010] 水性氨基樹脂：10-35%
[0011] 分散劑：0.3-1%
[0012] 水性有機硅消泡劑：0· 1-1. 5%
[0013] 流平劑：0.1-1%
[0014] 氣相二氧化硅：0· 1-1%
[0015] 硅氧烷偶聯劑：0-2%
[0016] 聚乙烯蠟：0· 5-1. 8%
[0017] 水性顏料：4-30%
[0018] 去離子水：3-15%。
[0019] 優選地，所述水性無機納米硅酸鹽樹脂為由納米級硅酸鹽和硅溶膠在高壓釜內通 過水分蒸發和分子間硅氧鍵的結合所形成的無機納米高分子聚合物。
[0020] 優選地，所述納米級硅酸鹽和硅溶膠的用量比為3-5 : 1。
[0021] 優選地，所述水性無機納米硅酸鹽樹脂的數均分子量為10000?25000。
[0022] 優選地，所述分散劑選用三乙基己基磷酸、三聚磷酸鈉中的一種或多種。
[0023] 優選地，所述流平劑選用丙烯酸酯類流平劑、氟碳化合物類流平劑中的一種或多 種。
[0024] 優選地，所述硅氧烷偶聯劑選用雙-U -三乙氧基硅基丙基）四硫化物、環氧基中 的一種或多種。
[0025] 優選地，所述水性顏料選用永固黃、炭黑顏料、水溶性鈦白粉中的一種或多種。
[0026] 優選地，所述單組份水性玻璃油墨以重量份計的原料還包括：
[0027] PH 值調節劑：0· 2-1 %。
[0028] 優選地，所述PH值調節劑選用六偏磷酸鈉、碳酸鈉、二氧化硫中的一種或多種。
[0029] 相應的，本發明還提供一種制備上述單組份水性玻璃油墨的方法，包括：
[0030] A、將1/4-1/2的水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，1/3-2/3的水性有機硅消泡劑、氣相 二氧化硅，水性顏料按順序邊加邊攪拌混合均勻并研磨；
[0031] B、再按順序攪拌加入剩余部分水溶性丙烯酸樹脂、無機納米硅酸鹽樹脂、水性氨 基樹脂、硅氧烷偶聯劑、聚乙烯蠟、剩余部分水性有機硅消泡劑、流平劑和去離子水，攪拌均 勻調整所需粘度后過濾包裝；
[0032] 其中，所述單組份水性玻璃油墨以重量份計的主要原料配方如下：
[0033] 水溶性丙烯酸樹脂：25-55%
[0034] 水性無機納米硅酸鹽樹脂：1-15 %
[0035] 水性氨基樹脂：10-35%
[0036] 分散劑：0.3-1%
[0037] 水性有機硅消泡劑：0· 1-1. 5%
[0038] 流平劑：0.1-1%
[0039] 氣相二氧化硅：0· 1-1%
[0040] 硅氧烷偶聯劑：0-2%
[0041] 聚乙烯蠟：0· 5-1. 8%
[0042] 水性顏料：4-30%
[0043] 去離子水：3-15%。
[0044] 優選地，步驟A中，將1/3水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，1/2水性有機硅消泡劑、氣相 二氧化硅，水性顏料按順序邊加邊攪拌混合均勻，經三輥機研磨至細度到2. 5U以下。
[0045] 優選地，所述單組份水性玻璃油墨以重量份計的原料還包括0. 2-1% PH值調節 劑；
[0046] 所述PH值調節劑在最后過濾前加入，且在緩慢攪拌下加入，加入后攪拌均勻。
[0047] 通過實施以上技術方案，具有以下技術效果：
[0048] 本發明提供的單組份水性玻璃油墨，是一種無機納米硅酸鹽樹脂改性單組份水性 烘烤玻璃油墨，通過引入無機納米硅酸鹽樹脂，能夠很好的同配方中的水溶性丙烯酸樹脂 通過硅氧烷鍵偶聯的作用使印刷膜在受熱（150°C)的過程中產生網狀交聯結構，生成致密 的高硬度涂層，使其能牢牢的吸附于玻璃表面，對玻璃產生附著力，同時無機硅酸鹽的結構 能提供更好耐高溫、耐候性能，其配方中的其它材料均具有與無機納米硅酸鹽樹脂有很好 的親合力，可采用自來水無限稀釋，使其能完全符合絲網印刷油墨的條件，同時達到環保要 求。普通玻璃油墨只能耐180度溫度，而本發明由于加入了硅酸鹽樹脂，其與其它材料相配 合，使玻璃油墨可以耐350度高溫。
[0049] 因此，本發明引入水性納米無機硅酸鹽樹脂，使涂膜既有無機涂層（如陶瓷、琺 瑯、搪瓷）一般耐高溫、硬度高、超耐候、耐腐蝕，并且非常環保的特性；又兼具有機涂層涂 裝容易、柔韌性好、色彩豐富、對玻璃基材適用性強、適合絲網印刷等優點。

【具體實施方式】
[0050] 為了更好的理解本發明的技術方案，下面詳細描述本發明提供的實施例。
[0051] 本發明實施提供的一種單組份水性玻璃油墨，其以重量份計的主要原料配方如 下：
[0052] 水溶性丙烯酸樹脂：25-55%
[0053] 水性無機納米硅酸鹽樹脂：1-15%
[0054] 水性氨基樹脂：10-35%
[0055] 分散劑：0.3-1%
[0056] 水性有機硅消泡劑：0· 1-1. 5%
[0057] 流平劑：0.1-1%
[0058] 氣相二氧化硅：0· 1-1%
[0059] 硅氧烷偶聯劑：0-2%
[0060] 聚乙烯蠟：0. 5-1. 8%
[0061] 水性顏料：4-30%
[0062] 去離子水：3-15%。
[0063] 其中，所述水性無機納米硅酸鹽樹脂為由納米級硅酸鹽和硅溶膠在高壓釜內通過 水分蒸發和分子間硅氧鍵的結合所形成的無機納米高分子聚合物；所述納米級硅酸鹽和硅 溶膠的用量比為3-5 : 1 ;所述水性無機納米硅酸鹽樹脂的數均分子量為10000?25000。 優選的，所述納米級硅酸鹽和硅溶膠的用量比為4 : 1;所述水性無機納米硅酸鹽樹脂的數 均分子量為12000?22000。
[0064] 具體的，作為水性無機納米硅酸鹽樹脂的一較佳的實施方式，其制備過程如下：以 納米級堿金屬硅酸鹽和硅溶膠按摩爾比4 : 1混合，在高壓釜內加熱到50-80°C，納米級硅 酸鹽和硅溶膠在高壓釜內通過水分蒸發和分子間硅氧鍵的結合所形成無機納米高分子聚 合物。
[0065] 需要說明的是，本發明的水性無機納米硅酸鹽樹脂還可以選用市售的納米級的水 性無機硅酸鹽樹脂，其實施方式并不局限于本發明所舉實施例。
[0066] 所述分散劑選用三乙基己基磷酸、三聚磷酸鈉中的一種或多種。
[0067] 所述流平劑選用丙烯酸酯類流平劑、氟碳化合物類流平劑中的一種或多種。
[0068] 所述硅氧烷偶聯劑選用雙_( Y -三乙氧基硅基丙基）四硫化物、環氧基中的一種 或多種。
[0069] 所述水性顏料選用永固黃、炭黑顏料、水溶性鈦白粉中的一種或多種。
[0070] 作為本發明單組份水性玻璃油墨的更佳實施方式，所述單組份水性玻璃油墨以重 量份計的原料還包括PH值調節劑：0. 2-1 %。
[0071] 所述PH值調節劑選用六偏磷酸鈉、碳酸鈉、二氧化硫中的一種或多種。
[0072] 本發明提供的單組份水性玻璃油墨，是一種無機納米硅酸鹽樹脂改性單組份水性 烘烤玻璃油墨，通過引入無機納米硅酸鹽樹脂，能夠很好的同配方中的水溶性丙烯酸樹脂 通過硅氧烷鍵偶聯的作用使印刷膜在受熱（150°C)的過程中產生網狀交聯結構，生成致密 的高硬度涂層，使其能牢牢的吸附于玻璃表面，對玻璃產生附著力，同時無機硅酸鹽的結構 能提供更好耐高溫、耐候性能，其配方中的其它材料均具有與無機納米硅酸鹽樹脂有很好 的親合力，可采用自來水無限稀釋，使其能完全符合絲網印刷油墨的條件，同時達到環保要 求。
[0073] 本發明引入水性納米無機硅酸鹽樹脂，使交聯后的涂層具有更加優異的性能，其 中，
[0074] 耐候性能：其油墨產品于1000W氙弧燈照射48小時，Λ E彡0. 8 ;
[0075] 高硬度：硬度可達到4Η-6Η ;
[0076] 耐高溫性：本技術所生產的白色油墨可耐350°C半個小時不黃變；
[0077] 耐水煮性：本技術所生產的油墨可以耐100°C沸水煮8小時不起泡，不脫落。
[0078] 因此，本發明既可以使涂膜既有無機涂層（如陶瓷、琺瑯、搪瓷）一般耐高溫、硬度 高、超耐候、耐腐蝕，并且非常環保的特性；又兼具有機涂層涂裝容易、柔韌性好、色彩豐富、 對玻璃基材適用性強、適合絲網印刷等優點。
[0079] 相應的，本發明還提供一種制備上述單組份水性玻璃油墨的方法，包括：
[0080] A、將1/4-1/2的水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，1/3-2/3的水性有機硅消泡劑、氣相 二氧化硅，水性顏料按順序邊加邊攪拌混合均勻并研磨；
[0081] 優選地，步驟A中，將1/3水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，1/2水性有機硅消泡劑、氣相 二氧化硅，水性顏料按順序邊加邊攪拌混合均勻，經三輥機研磨至細度到2. 5U以下。
[0082] B、再按順序攪拌加入剩余部分水溶性丙烯酸樹脂、無機納米硅酸鹽樹脂、水性氨 基樹脂、硅氧烷偶聯劑、聚乙烯蠟、剩余部分水性有機硅消泡劑、流平劑和去離子水，攪拌均 勻調整所需粘度后過濾包裝。
[0083] 其中，所述單組份水性玻璃油墨以重量份計的主要原料配方如下：
[0084] 水溶性丙烯酸樹脂：25-55%
[0085] 水性無機納米硅酸鹽樹脂：1-15%
[0086] 水性氨基樹脂：10-35%
[0087] 分散劑：0.3-1%
[0088] 水性有機硅消泡劑：0· 1-1. 5%
[0089] 流平劑：0.1-1%
[0090] 氣相二氧化硅：0· 1-1%
[0091] 硅氧烷偶聯劑：0-2%
[0092] 聚乙烯蠟：0. 5-1. 8%
[0093] 水性顏料：4-30%
[0094] 去離子水：3-15%。
[0095] 其中，所述水性無機納米硅酸鹽樹脂為由納米級硅酸鹽和硅溶膠在高壓釜內通過 水分蒸發和分子間硅氧鍵的結合所形成的無機納米高分子聚合物；所述納米級硅酸鹽和硅 溶膠的用量比為3-5 :1 ;所述水性無機納米硅酸鹽樹脂的數均分子量為10000?25000。優 選的，所述納米級硅酸鹽和硅溶膠的用量比為4 : 1;所述水性無機納米硅酸鹽樹脂的數均 分子量為12000?22000。
[0096] 具體的，作為水性無機納米硅酸鹽樹脂的一較佳的實施方式，其制備過程如下：以 納米級堿金屬硅酸鹽和硅溶膠按摩爾比4 : 1混合，在高壓釜內加熱到50_80°C，攪拌下緩 慢滴加氨基偶聯劑，攪拌一段時間，使其充分交聯反應，降至室溫，加入有機胺類物質，充分 攪拌后，得到納米水性硅酸鹽樹脂。
[0097] 需要說明的是，本發明的水性無機納米硅酸鹽樹脂還可以選用市售的納米級的水 性無機硅酸鹽樹脂，其實施方式并不局限于本發明所舉實施例。
[0098] 所述分散劑選用三乙基己基磷酸、三聚磷酸鈉中的一種或多種。
[0099] 所述流平劑選用丙烯酸酯類流平劑、氟碳化合物類流平劑中的一種或多種。
[0100] 所述硅氧烷偶聯劑選用雙_( Y -三乙氧基硅基丙基）四硫化物、環氧基中的一種 或多種。
[0101] 所述水性顏料選用永固黃、炭黑顏料、水溶性鈦白粉中的一種或多種。
[0102] 作為本發明單組份水性玻璃油墨的更佳實施方式，所述單組份水性玻璃油墨以重 量份計的原料還包括PH值調節劑：0. 2-1%。所述PH值調節劑選用六偏磷酸鈉、碳酸鈉、二 氧化硫中的一種或多種。
[0103] 所述PH值調節劑在最后過濾前加入，且在緩慢攪拌下加入，加入后攪拌均勻。
[0104] 本發明提供一種制備上述單組份水性玻璃油墨的方法，上述制備方法的工藝簡 單，僅需要兩個步驟，將原料依照特定的順序和分量依次加入即可。而且，上述制備方法采 用的儀器設備簡單，成本低廉，適合大規模工業化推廣應用。
[0105] 進一步，上述制備方法采用本發明特定配方，其引入水性納米無機硅酸鹽樹脂，使 涂膜既有無機涂層（如陶瓷、琺瑯、搪瓷）一般耐高溫、硬度高、超耐候、耐腐蝕，并且非常環 保的特性；又兼具有機涂層涂裝容易、柔韌性好、色彩豐富、對玻璃基材適用性強、適合絲網 印刷等優點。
[0106] 下面以具體實施例進一步闡述本發明
[0107] 實施例1
[0108] (1)配方：
[0109] 水溶性丙烯酸樹脂：25%
[0110] 水性無機納米硅酸鹽樹脂：15%
[0111] 水性氨基樹脂：32%
[0112] 分散劑：1%
[0113] 水性有機硅消泡劑：1. 5 %
[0114] 流平劑：1%
[0115] 氣相二氧化硅：1%
[0116] 硅氧烷偶聯劑：2 %
[0117] 聚乙烯蠟：1. 5%
[0118] 水性顏料：5%
[0119] 去離子水：15% ;
[0120] 其中，所述水性無機納米硅酸鹽樹脂為由80 %納米級硅酸鹽和20 %硅溶膠在高 壓釜內通過水分蒸發和分子間硅氧鍵的結合所形成的無機納米高分子聚合物，其數均分子 量為 10000 ?25000 ;
[0121] 所述分散劑選用三乙基己基磷酸；
[0122] 所述流平劑選用丙烯酸酯類流平劑；
[0123] 所述娃氧燒偶聯劑選用雙-(Y _二乙氧基娃基丙基）四硫化物；
[0124] 所述水性顏料選用水溶性鈦白粉。
[0125] (2)制備方法：
[0126] 將1/3水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，1/2水性有機硅消泡劑、氣相二氧化硅，水性顏 料按順序邊加邊攪拌混合均勻，經三輥機研磨至細度到2. 5U以下；
[0127] 再按順序攪拌加入剩余2/3水溶性丙烯酸樹脂、無機納米硅酸鹽樹脂、水性氨基 樹脂、硅氧烷偶聯劑、聚乙烯蠟、剩余1/2水性有機硅消泡劑、流平劑和去離子水，攪拌均勻 調整所需粘度后過濾包裝。
[0128] 實施例2
[0129] (2)配方：
[0130] 水溶性丙烯酸樹脂：40%
[0131] 水性無機納米硅酸鹽樹脂：10 %
[0132] 水性氨基樹脂：20%
[0133] 分散劑：0.5%
[0134] 水性有機硅消泡劑：0· 5%
[0135] 流平劑：0.5%
[0136] 氣相二氧化硅：0.5%
[0137] 硅氧烷偶聯劑：1%
[0138] 聚乙烯蠟：1%
[0139] 水性顏料：16%
[0140] 去離子水：10%。
[0141] 其中，所述水性無機納米硅酸鹽樹脂為由75 %納米級硅酸鹽和25 %硅溶膠在高 壓釜內通過水分蒸發和分子間硅氧鍵的結合所形成的無機納米高分子聚合物，其數均分子 量為 10000 ?25000 ;
[0142] 所述分散劑選用三聚磷酸鈉；
[0143] 所述流平劑選用氟碳化合物類流平劑；
[0144] 所述硅氧烷偶聯劑選用環氧基偶聯劑；
[0145] 所述水性顏料選用水溶性鈦白粉。
[0146] (2)制備方法：
[0147] 將1/4水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，1/3水性有機硅消泡劑、氣相二氧化硅，水性顏 料按順序邊加邊攪拌混合均勻，經三輥機研磨至細度到2. 5U以下；
[0148] 再按順序攪拌加入剩余3/4水溶性丙烯酸樹脂、無機納米硅酸鹽樹脂、水性氨基 樹脂、硅氧烷偶聯劑、聚乙烯蠟、剩余2/3水性有機硅消泡劑、流平劑和去離子水，攪拌均勻 調整所需粘度后過濾包裝。
[0149] 實施例3
[0150] (3)配方：
[0151] 水溶性丙烯酸樹脂：48%
[0152] 水性無機納米硅酸鹽樹脂：12 %
[0153] 水性氨基樹脂：15 %
[0154] 分散劑：0.5%
[0155] 水性有機硅消泡劑：1 %
[0156] 流平劑：0.2%
[0157] 氣相二氧化硅：0· 3%
[0158] 硅氧烷偶聯劑：1. 5%
[0159] 聚乙烯蠟：0.5%
[0160] 水性顏料：12%
[0161] PH值調節劑：1%
[0162] 去離子水：8%。
[0163] 其中，所述水性無機納米硅酸鹽樹脂為由83 %納米級硅酸鹽和17 %硅溶膠在高 壓釜內通過水分蒸發和分子間硅氧鍵的結合所形成的無機納米高分子聚合物，其數均分子 量為 10000 ?25000 ;
[0164] 所述分散劑選用三乙基己基磷酸；
[0165] 所述流平劑選用丙烯酸酯類流平劑；
[0166] 所述娃氧燒偶聯劑選用雙-(Y _二乙氧基娃基丙基）四硫化物；
[0167] 所述水性顏料選用水溶性鈦白粉；
[0168] 所述PH值調節劑選用六偏磷酸鈉。
[0169] (2)制備方法：
[0170] 將1/2水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，2/3水性有機硅消泡劑、氣相二氧化硅，水性顏 料按順序邊加邊攪拌混合均勻，經三輥機研磨至細度到2. 5U以下；
[0171] 再按順序攪拌加入剩余1/2水溶性丙烯酸樹脂、無機納米硅酸鹽樹脂、水性氨基 樹脂、硅氧烷偶聯劑、聚乙烯蠟、剩余1/3水性有機硅消泡劑、流平劑、去離子水和PH值調節 齊?，攪拌均勻調整所需粘度后過濾包裝。
[0172] 實施例4
[0173] (4)配方：
[0174] 水溶性丙烯酸樹脂：55 %
[0175] 水性無機納米硅酸鹽樹脂：1 %
[0176] 水性氨基樹脂：10%
[0177] 分散劑：0.3%
[0178] 水性有機硅消泡劑：0· 1 %
[0179] 流平劑：0.1%
[0180] 氣相二氧化硅：0.1%
[0181] 硅氧烷偶聯劑：0%
[0182] 聚乙烯蠟：0.5%
[0183] 水性顏料：29.7%
[0184] PH 值調節劑：0.2%
[0185] 去離子水：3%。
[0186] 其中，所述水性無機納米硅酸鹽樹脂為由78 %納米級硅酸鹽和22 %硅溶膠在高 壓釜內通過水分蒸發和分子間硅氧鍵的結合所形成的無機納米高分子聚合物，其數均分子 量為 10000 ?25000 ;
[0187] 所述分散劑選用三乙基己基磷酸；
[0188] 所述流平劑選用丙烯酸酯類流平劑；
[0189] 所述娃氧燒偶聯劑選用雙-(Y _二乙氧基娃基丙基）四硫化物；
[0190] 所述水性顏料選用水溶性鈦白粉；
[0191] 所述PH值調節劑選用二氧化硫。
[0192] (2)制備方法：
[0193] 將1/3水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，1/2水性有機硅消泡劑、氣相二氧化硅，水性顏 料按順序邊加邊攪拌混合均勻，經三輥機研磨至細度到2. 5U以下；
[0194] 再按順序攪拌加入剩余2/3水溶性丙烯酸樹脂、無機納米硅酸鹽樹脂、水性氨基 樹脂、硅氧烷偶聯劑、聚乙烯蠟、剩余1/2水性有機硅消泡劑、流平劑、去離子水和PH值調節 齊?，攪拌均勻調整所需粘度后過濾包裝。
[0195] 將實施例1-4所得的玻璃油墨（以白色油墨為例）做技術檢測，結果如下：
[0196]

【權利要求】
1. 一種單組份水性玻璃油墨，其特征在于，其以重量份計的主要原料配方如下： 水溶性丙烯酸樹脂：25-55% 水性無機納米硅酸鹽樹脂：1-15% 水性氨基樹脂：10-35% 分散劑：0.3-1% 水性有機硅消泡劑：〇. 1-1. 5% 流平劑：0. 1-1% 氣相二氧化硅：〇. 1-1% 硅氧烷偶聯劑：0-2% 聚乙烯蠟：0. 5-1. 8% 水性顏料=4-30% 去尚子水：3-15%。
2. 如權利要求1所述單組份水性玻璃油墨，其特征在于，所述水性無機納米硅酸鹽樹 脂為由納米級硅酸鹽和硅溶膠在高壓釜內通過水分蒸發和分子間硅氧鍵的結合所形成的 無機納米高分子聚合物。
3. 如權利要求2所述單組份水性玻璃油墨，其特征在于，所述納米級硅酸鹽和硅溶膠 的用量比為3-5 : 1。
4. 如權利要求1-3任一項所述單組份水性玻璃油墨，其特征在于，所述水性無機納米 硅酸鹽樹脂的數均分子量為10000?25000。
5. 如權利要求1所述單組份水性玻璃油墨，其特征在于，所述分散劑選用三乙基己基 磷酸、三聚磷酸鈉中的一種或多種； 所述流平劑選用丙烯酸酯類流平劑、氟碳化合物類流平劑中的一種或多種； 所述娃氧燒偶聯劑選用雙-(Y _二乙氧基娃基丙基）四硫化物、環氧基中的一種或多 種； 所述水性顏料選用永固黃、炭黑顏料、水溶性鈦白粉中的一種或多種。
6. 如權利要求1所述單組份水性玻璃油墨，其特征在于，所述單組份水性玻璃油墨以 重量份計的原料還包括： PH值調節劑：0. 2-1%。
7. 如權利要求6所述單組份水性玻璃油墨，其特征在于，所述PH值調節劑選用六偏磷 酸鈉、碳酸鈉、二氧化硫中的一種或多種。
8. -種制備如權利要求1-7任一項所述的單組份水性玻璃油墨的方法，其特征在于， 包括： A、 將1/4-1/2的水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，1/3-2/3的水性有機硅消泡劑、氣相二氧 化硅，水性顏料按順序邊加邊攪拌混合均勻并研磨； B、 再按順序攪拌加入剩余部分水溶性丙烯酸樹脂、無機納米硅酸鹽樹脂、水性氨基樹 月旨、硅氧烷偶聯劑、聚乙烯蠟、剩余部分水性有機硅消泡劑、流平劑和去離子水，攪拌均勻調 整所需粘度后過濾包裝； 其中，所述單組份水性玻璃油墨以重量份計的主要原料配方如下： 水溶性丙烯酸樹脂：25-55% 水性無機納米硅酸鹽樹脂：1-15% 水性氨基樹脂：10-35% 分散劑：0.3-1% 水性有機硅消泡劑：〇. 1-1. 5% 流平劑：0. 1-1% 氣相二氧化硅：〇. 1-1% 硅氧烷偶聯劑：0-2% 聚乙烯蠟：0. 5-1. 8% 水性顏料=4-30% 去尚子水：3-15%。
9. 如權利要求8所述單組份水性玻璃油墨的制備方法，其特征在于，步驟A中，將1/3 水溶性丙烯酸樹脂，分散劑，1/2水性有機硅消泡劑、氣相二氧化硅，水性顏料按順序邊加邊 攪拌混合均勻，經三輥機研磨至細度到2. 5U以下。
10. 如權利要求8所述單組份水性玻璃油墨的制備方法，其特征在于，所述單組份水性 玻璃油墨以重量份計的原料還包括0. 2-1% PH值調節劑； 所述PH值調節劑在最后過濾前加入，且在緩慢攪拌下加入，加入后攪拌均勻。
【文檔編號】C09D11/107GK104194488SQ201410449898
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】仲偉勝, 艾道理 申請人:南昌來捷爾新材料技術有限公司